本实用新型专利技术提供了一种反应釜加料装置，涉及反应釜技术领域，包括送料管、进料管、进料箱和出料管，所述出料管的底端与反应釜的内部连通，所述进料管的顶端设有集料斗，所述进料管的内部设有除料机构；本实用新型专利技术通过一号电机带动转动盘转动，且转动盘通过铰接杆与滑动杆连接，所以转动盘、铰接杆和滑动杆构成曲柄滑块机构，从而铰接杆可以带动滑动杆上下往复移动，进而使滑动杆带动除料管在进料管的内部上下移动，使得除料管刮动进料管的内壁粘附的粉料，使得粉料自动向下滑落进入送料管的内部，并通过一号进料机构与出料管进入反应釜的内部，减小粉料的损耗，提升出料产品的品质。提升出料产品的品质。提升出料产品的品质。
【技术实现步骤摘要】
一种反应釜加料装置
[0001]本技术涉及反应釜
，尤其涉及一种反应釜加料装置。
技术介绍
[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料；
[0003]如申请号为201721548189.3的中国专利公开了一种反应釜加料装置，其提出了“所述反应釜的底端中间位置设有出料口，反应釜的顶端一侧设有进料口，反应釜的顶端中间位置固定有第一电机，第一电机的输出轴连接有垂直设置的第一转轴，第一转轴的底端穿过反应釜的顶端外壁延伸至反应釜的内部，第一转轴的两侧侧壁上均设有多个搅拌叶，反应釜的顶端远离进料口的一侧设有加料仓，加料仓的底端中间位置连接有垂直设置的加料管，加料管的中间位置设有处理仓，本装置不仅能够对所需物料进行准确称量，使得物料定量加入反应釜内进行反应”，然而现有的粉料通过管道进入反应釜内部的过程中，粉料容易粘附在管道的内壁中，从而使得粉料进料不完全，进而导致反应釜内部反应物的比例失衡，容易物料在反应釜中反应不完全，影响反应釜从中出料的产品品质，因此，本技术提出一种反应釜加料装置用来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提出一种反应釜加料装置，已解决现有技术中粉料容易粘附在管道的内壁中，从而使得粉料进料不完全，进而影响反应釜从中出料的产品品质的问题。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种反应釜加料装置，包括送料管、进料管、进料箱和出料管，所述送料管左端的顶部设有进料管，所述送料管的顶部设有进料箱，所述送料管右端的底部设有出料管，所述出料管的底端与反应釜的内部连通，所述进料管的顶端设有集料斗，所述进料管的内部设有除料机构，所述进料箱的内部设有一号进料机构，所述送料管的内部设有二号进料机构。
[0006]进一步改进在于：所述除料机构包括滑动杆和除料管，所述进料管内部的上方滑动安装有滑动杆，所述滑动杆的底部固定有除料管，所述除料管的形状设为螺旋结构，所述除料管的外侧与进料管的内壁贴合连接，所述进料管的顶部设有升降机构。
[0007]进一步改进在于：所述升降机构包括一号电机、转动盘和铰接杆，所述进料管的顶端安装有一号电机，所述一号电机的输出端连接有转动盘，所述转动盘的外侧铰接有铰接杆，所述铰接杆的底端与滑动杆的顶部铰接。
[0008]进一步改进在于：所述一号进料机构包括旋转轴、翻动板、驱动盘和二号电机，所
述送料管的右端设有二号电机，所述进料箱的内部转动安装有旋转轴，所述旋转轴的外侧设有翻动板，所述进料箱的一侧设有驱动盘，所述驱动盘的内部设有传动机构，所述旋转轴的一端与传动机构联动。
[0009]进一步改进在于：所述传动机构包括转动座、转动杆、旋转盘和滑槽，所述转动座设置在驱动盘的内部，所述转动座上转动安装有转动杆，所述二号电机的输出端连接有转动杆，所述旋转轴的一端贯穿于驱动盘的内壁并连接有旋转盘，所述旋转盘的内部环形分布有多个滑槽，所述转动杆的一端设置在滑槽的内部。
[0010]进一步改进在于：所述二号进料机构包括三号电机和绞龙，所述送料管的内部转动安装有绞龙，所述送料管的左端安装有三号电机，所述绞龙的左端贯穿出送料管的内部并与三号电机的输出端连接。
[0011]本技术的有益效果为：一号电机带动转动盘转动，且转动盘通过铰接杆与滑动杆连接，所以转动盘、铰接杆和滑动杆构成曲柄滑块机构，从而铰接杆可以带动滑动杆上下往复移动，进而使滑动杆带动除料管在进料管的内部上下移动，使得除料管刮动进料管的内壁粘附的粉料，使得粉料自动向下滑落进入送料管的内部，并通过一号进料机构与出料管进入反应釜的内部，减小粉料的损耗，提升出料产品的品质。
附图说明
[0012]图1为本技术的主视图；
[0013]图2为本技术的内部结构图；
[0014]图3为本技术的传动机构结构示意图。
[0015]其中：1、送料管；2、进料管；3、进料箱；4、出料管；5、集料斗；6、一号电机；7、转动盘；8、铰接杆；9、滑动杆；10、除料管；11、旋转轴；12、翻动板；13、驱动盘；14、二号电机；15、三号电机；16、绞龙；17、转动座；18、转动杆；19、旋转盘；20、滑槽。
具体实施方式
[0016]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0017]根据图1、2、3所示，本实施例提出了一种反应釜加料装置，包括送料管1、进料管2、进料箱3和出料管4，所述送料管1左端的顶部设有进料管2，所述送料管1的顶部设有进料箱3，所述送料管1右端的底部设有出料管4，所述出料管4的底端与反应釜的内部连通，所述进料管2的顶端设有集料斗5，所述进料管2的内部设有除料机构，所述进料箱3的内部设有一号进料机构，所述送料管1的内部设有二号进料机构，将粉料通过集料斗5投放进进料管2的内部，进料管2将粉料输送进送料管1的内部，之后除料机构开始工作，将进料管2内壁上粘附的粉料挂下，通过重力作用粉料全部下落到送料管1的内部，之后通过送料管1内部的二号进料机构将粉料输送进反应釜的内部，颗粒原料通过一号进料机构将自身输送进送料管1的内部，与粉料混合后再通过一号进料机构进入反应釜。
[0018]所述除料机构包括滑动杆9和除料管10，所述进料管2内部的上方滑动安装有滑动杆9，所述滑动杆9的底部固定有除料管10，所述除料管10的形状设为螺旋结构，所述除料管10的外侧与进料管2的内壁贴合连接，所述进料管2的顶部设有升降机构，所述升降机构包
括一号电机6、转动盘7和铰接杆8，所述进料管2的顶端安装有一号电机6，所述一号电机6的输出端连接有转动盘7，所述转动盘7的外侧铰接有铰接杆8，所述铰接杆8的底端与滑动杆9的顶部铰接，一号电机6带动转动盘7转动，且转动盘7通过铰接杆8与滑动杆9连接，所以转动盘7、铰接杆8和滑动杆9构成曲柄滑块机构，从而铰接杆8可以带动滑动杆9上下往复移动，进而使滑动杆9带动除料管10在进料管2的内部上下移动，使得除料管10刮动进料管2的内壁粘附的粉料，使得粉料自动向下滑落进入送料管1的内部，并通过一号进料机构与出料管4进入反应釜的内部，减小粉料的损耗，提升出料产品的品质。
[0019]所述一号进料机构包括旋转轴11、翻动板12、驱动盘13和二号电机14，所述送料管1的右端设有二号电机14，所述进料箱3的内部转动安装有旋转轴11，所述旋转轴11的外侧设有翻动板12，所述进料箱3的一侧设有驱动盘13，所述驱动盘13的内部设有传动机构，所述旋转轴1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种反应釜加料装置，包括送料管(1)、进料管(2)、进料箱(3)和出料管(4)，其特征在于：所述送料管(1)左端的顶部设有进料管(2)，所述送料管(1)的顶部设有进料箱(3)，所述送料管(1)右端的底部设有出料管(4)，所述出料管(4)的底端与反应釜的内部连通，所述进料管(2)的顶端设有集料斗(5)，所述进料管(2)的内部设有除料机构，所述进料箱(3)的内部设有一号进料机构，所述送料管(1)的内部设有二号进料机构。2.根据权利要求1所述的一种反应釜加料装置，其特征在于：所述除料机构包括滑动杆(9)和除料管(10)，所述进料管(2)内部的上方滑动安装有滑动杆(9)，所述滑动杆(9)的底部固定有除料管(10)，所述除料管(10)的形状设为螺旋结构，所述除料管(10)的外侧与进料管(2)的内壁贴合连接，所述进料管(2)的顶部设有升降机构。3.根据权利要求2所述的一种反应釜加料装置，其特征在于：所述升降机构包括一号电机(6)、转动盘(7)和铰接杆(8)，所述进料管(2)的顶端安装有一号电机(6)，所述一号电机(6)的输出端连接有转动盘(7)，所述转动盘(7)的外侧铰接有铰接杆(8)，所述铰接杆(8)的底端与滑动杆(9)的顶部铰接。4.根据权利要求1所述的一种反应釜加料装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕武兵，沈红波，谈银，秦良军，姚广，
申请(专利权)人：昊特湖北流体技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。