一种PU胶生产用投料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PU胶生产用投料设备，包括投料车体，所述投料车体的顶部固定连接有投料箱，所述投料箱的顶部连通有添料管，所述投料车体的内部纵向固定连接有集中排料斗。本实用新型专利技术首先由集中排料斗对添料管放入投料车体内部的物料进行导向进输送套的内部，然后由电机带动螺旋输送筒转动对物料进行推动，使物料能够从出料口进入固定壳的内部，最后由使用者打开控制阀，将输送头与外界反应釜连通，并且使电磁环与外界反应釜进行吸附固定，使输送管能够有效将物料输送进不同高度的反应釜内，从而具备了便于投料的优点，替代了现有投料设备投料高度是固定的方式，提高了使用者投料的便利性。用者投料的便利性。用者投料的便利性。

【技术实现步骤摘要】
一种PU胶生产用投料设备


[0001]本技术涉及PU胶投料
，具体为一种PU胶生产用投料设备。

技术介绍

[0002]PU胶水俗名白胶，化学名是聚氨酯树脂，PU材料被广泛应用于保温材料、人工合成皮革、航天材料、鞋材的使用，PU胶水，可用于PVC、TPR、橡胶、尼龙布、ABS、人工合成皮革等PU合作材料的粘接。
[0003]在PU胶生产中需要向反应釜中投入物料，通常采用投料设备进行投料，中国专利授权公告号CN207822985U，公告日2018年9月7日，公开了一种水性PU胶生产用投料装置，该种投料车的泄露警报器能及时的发现内部泄露问题能大大的减少物料的浪费，流量仪能使物料的添加量更为精确不已造成浪费，流量变送器具有高精度、高可靠性，能够对经过的物料进行及时的监控，法兰连接在保证连通的基础上同时能保持内部液体不会泄露造成浪费以及形成污染，单向阀能防止关闭真空泵时内部液体回流对组件产生破坏，电磁线圈通电后会产生磁性，电磁固定器通过电磁线圈与反应釜连接方便加料过程的稳定进行，轮子方便投料车主体的移动以能够给多个反应釜加料，此种投料车对物料的添加量比较精细，而且移动比较方便，能给水性PU胶的生产带来很大的便利。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述技术方案中在向反应釜内部投料时的进料口是固定的，在对不同高度的反应釜投料时会因投料高度不够产生投料不便的现象，因此，需要对PU胶生产中所用的投料设备进行设计改造，有效的防止其发生不便投料的现象。

技术实现思路

[0005]为解决上述背景技术中提出的问题，本技术的目的在于提供一种PU胶生产用投料设备，具备了便于投料的优点，解决了现有技术方案在向反应釜内部投料时，不便对不同高度的反应釜进行投料的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PU胶生产用投料设备，包括投料车体，所述投料车体的顶部固定连接有投料箱，所述投料箱的顶部连通有添料管；
[0007]所述投料车体的内部纵向固定连接有集中排料斗，所述投料车体的内部横向固定连接有输料套，所述输料套的内部设置有螺旋输送筒，所述投料车体顶部的右侧固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿至输料套的内部并与螺旋输送筒的右侧固定连接，所述投料箱的左侧开设有位于输料套左侧的出料口，所述投料车体顶部的左侧固定连接有位于出料口左侧的固定壳，所述固定壳的右侧与投料箱的左侧固定连接，所述固定壳的顶部连通有控制阀，所述控制阀的顶部连通有输送管，所述输送管和控制阀的数量均为三个，所述输送管的右侧连通有输送头，所述输送头的表面固定连接有电磁环。
[0008]作为本技术优选的，所述螺旋输送筒表面的左侧活动连接有限位板，所述限位板的顶部与输料套内壁的顶部固定连接。
[0009]作为本技术优选的，所述投料车体的顶部固定连接有固定板，所述固定板与输送头配合使用。
[0010]作为本技术优选的，所述固定板的顶部固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫的顶部与输送头的底部接触。
[0011]作为本技术优选的，所述输送管表面的顶部固定连接有摩擦套，所述摩擦套位于电磁环的左侧。
[0012]作为本技术优选的，所述添料管的顶端设置有盖板，所述盖板内壁的顶部与添料管的顶部接触。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术首先由集中排料斗对添料管放入投料车体内部的物料进行导向进输送套的内部，然后由电机带动螺旋输送筒转动对物料进行推动，使物料能够从出料口进入固定壳的内部，最后由使用者打开控制阀，将输送头与外界反应釜连通，并且使电磁环与外界反应釜进行吸附固定，使输送管能够有效将物料输送进不同高度的反应釜内，从而具备了便于投料的优点，替代了现有投料设备投料高度是固定的方式，提高了使用者投料的便利性。
[0015]2、本技术通过设置限位板，能够对螺旋输送筒进行限位，使螺旋输送筒表面的左侧得到有效的限位，避免了螺旋输送筒表面的左侧发生晃动。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术结构示意图；
[0018]图3为本技术结构示意图。
[0019]图中：1、投料车体；2、投料箱；3、添料管；4、集中排料斗；5、输料套；6、螺旋输送筒；7、电机；8、出料口；9、固定壳；10、控制阀；11、输送管；12、输送头；13、电磁环；14、限位板；15、固定板；16、缓冲垫；17、摩擦套；18、盖板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1至图3所示，本技术提供的一种PU胶生产用投料设备，包括投料车体1，投料车体1的顶部固定连接有投料箱2，投料箱2的顶部连通有添料管3；
[0022]投料车体1的内部纵向固定连接有集中排料斗4，投料车体1的内部横向固定连接有输料套5，输料套5的内部设置有螺旋输送筒6，投料车体1顶部的右侧固定安装有电机7，电机7的输出端贯穿至输料套5的内部并与螺旋输送筒6的右侧固定连接，投料箱2的左侧开设有位于输料套5左侧的出料口8，投料车体1顶部的左侧固定连接有位于出料口8左侧的固定壳9，固定壳9的右侧与投料箱2的左侧固定连接，固定壳9的顶部连通有控制阀10，控制阀10的顶部连通有输送管11，输送管11和控制阀10的数量均为三个，输送管11的右侧连通有
输送头12，输送头12的表面固定连接有电磁环13。
[0023]参考图2，螺旋输送筒6表面的左侧活动连接有限位板14，限位板14的顶部与输料套5内壁的顶部固定连接。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置限位板14，能够对螺旋输送筒6进行限位，使螺旋输送筒6表面的左侧得到有效的限位，避免了螺旋输送筒6表面的左侧发生晃动。
[0025]参考图1，投料车体1的顶部固定连接有固定板15，固定板15与输送头12配合使用。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置固定板15，能够与电磁环13配合对输送头12进行限位，使输送头12得到有效的限位后放置在投料车体1的顶部进行使用。
[0027]参考图3，固定板15的顶部固定连接有缓冲垫16，缓冲垫16的顶部与输送头12的底部接触。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置缓冲垫16，能够对放置到固定板15顶部的输送头12进行缓冲，使输送头12得到有效的缓冲后不易磨损。
[0029]参考图1，输送管11表面的顶部固定连接有摩擦套17，摩擦套17位于电磁环13的左侧。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，通过设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PU胶生产用投料设备，包括投料车体(1)，所述投料车体(1)的顶部固定连接有投料箱(2)，所述投料箱(2)的顶部连通有添料管(3)；其特征在于：所述投料车体(1)的内部纵向固定连接有集中排料斗(4)，所述投料车体(1)的内部横向固定连接有输料套(5)，所述输料套(5)的内部设置有螺旋输送筒(6)，所述投料车体(1)顶部的右侧固定安装有电机(7)，所述电机(7)的输出端贯穿至输料套(5)的内部并与螺旋输送筒(6)的右侧固定连接，所述投料箱(2)的左侧开设有位于输料套(5)左侧的出料口(8)，所述投料车体(1)顶部的左侧固定连接有位于出料口(8)左侧的固定壳(9)，所述固定壳(9)的右侧与投料箱(2)的左侧固定连接，所述固定壳(9)的顶部连通有控制阀(10)，所述控制阀(10)的顶部连通有输送管(11)，所述输送管(11)和控制阀(10)的数量均为三个，所述输送管(11)的右侧连通有输送头(12)，所述输送头(12)的表面固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：章永周，
申请(专利权)人：南通恒华粘合材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：