一种放线盘制造技术

本发明专利技术涉及电线电缆加工设施技术领域，具体涉及一种放线盘，包括放线组件和底座组件；所述放线组件包括托盘；所述底座组件包括平台、螺栓、紧固螺母、轴套、阻尼弹片、橡胶垫，所述螺栓从上至下依次穿过托盘、轴套、平台、阻尼弹片、橡胶垫后通过紧固螺母锁合；本发明专利技术通过阻尼弹片以及橡胶垫，能够实现托盘有阻尼的旋转，克服现有放线作业时不能消解电线盘绕的“线圈”的问题；避免了电线缠绕立柱导致电线无法抽动，转盘不会转动的问题；有阻尼的旋转的托盘解决现有技术中在放线长度达到要求时不能自发的停止转动的问题；通过紧固螺母可以通过橡胶垫锁紧阻尼弹片的程度，来控制阻尼和托盘的转速，可以在作业结束时自动停转。可以在作业结束时自动停转。可以在作业结束时自动停转。

【技术实现步骤摘要】
一种放线盘


[0001]本专利技术涉及电线电缆加工设施
，具体涉及一种放线盘。

技术介绍

[0002]电线电缆是用于传输电能、通讯信号(包括控制信号)以及作为电气设备中不可缺少的导体、连接线和各种部件。随着工业的发展，电线电缆在铁路客车、汽车制造、配电箱制造以及线束制造等领域的用量在不断增加，作为上述工业领域中不可缺少的工艺过程之一，能否提高作业效率对于提高企业竞争力，增加企业收入起着重要的作用。
[0003]现有技术中，对于电线电缆的拆装使用，主要有三种方式；
[0004]第一种、在放线作业时，操作人员不使用任何工装，在线盘内圈找到线头，由内圈开始抽出电线。为了避免线盘松散，通常只拆除线盘内圈的塑料包装。由于线盘是由电线盘绕而成的，由线盘内圈抽出电线时，不能消解电线盘绕的“线圈”(如图1)，在放线到要求的长度将电线裁剪后，操作人员还需要将“线圈”捋直，会造成操作人员不必要的体力的浪费和工时的浪费。
[0005]第二种、在放线作业时，操作人员使用一种带立柱转盘的放线盘(如图2)，线盘处理和抽线方式同第一种现有技术。在放线作业时，与第一种现有技术相同，不能消解电线盘绕的“线圈”；虽然托盘上存在立柱能避免线盘重量减轻后被带离的问题，但由于电线抽离方向向上，电线可能会盘绕在立柱上，导致电线无法抽动，转盘不会转动的问题，需要操作者对电线进行整理后方能正常作业。
[0006]第三种、在放线作业时，操作者使用一种可调节固定线盘内径立杆带压杆的可旋转放线盘(如图3)，放线时拆除线盘外圈包装，电线由线盘外圈抽出。由于各工厂所制造的电线产品的工艺不同，线盘内径也不尽相同，在所放电线线盘内圈与之前所放电线不同时，须调整立杆的位置(安装结构为底部螺丝固定)，操作不便捷；由于压杆放置在线盘上方，虽能有效避免线盘随电线移动，但在电线用毕后，须将压杆拆下(上有螺纹压紧装置)方能更换线盘，且电线只能在水平方向抽出，在使用时须调整好高度，方能使用；转盘没有阻尼或者制动装置，在放线长度达到要求时不能自发的停止转动，会导致电线因转盘继续转动而继续放出的问题，需要操作者对电线进行整理后方能正常作业。
[0007]综上，现有技术中并没有一种能够很好地实现电线电缆放线作业的方法或者装置来提升效率。

技术实现思路

[0008]本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种能够实现自动停止转动的放线盘。
[0009]为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：
[0010]一种放线盘，包括放线组件和底座组件；
[0011]所述放线组件包括托盘；
[0012]所述底座组件包括平台、螺栓、紧固螺母、轴套、阻尼弹片、橡胶垫，所述螺栓从上
至下依次穿过托盘、轴套、平台、阻尼弹片、橡胶垫后通过紧固螺母锁合。
[0013]优选地，所述放线组件还包括中心立柱，所述中心立柱设置在托盘上，所述中心立柱外周上设置有定位弹片。
[0014]优选地，所述定位弹片的材质为锰钢材质，所述中心立柱的材质为聚丙烯。
[0015]优选地，所述定位弹片通过紧固件连接在中心立柱上。
[0016]优选地，所述轴套与托盘、平台之间分别设置有抗磨垫片，所述阻尼弹片与平台之间也设置有抗磨垫片。
[0017]优选地，所述轴套、抗磨垫片的材质为304不锈钢。
[0018]优选地，所述阻尼弹片为不锈钢蝶形弹簧。
[0019]优选地，所述紧固螺母为不锈钢尼龙防松螺母。
[0020]优选地，所述底座组件还包括多个支腿，多个所述支腿设置在平台的底部。
[0021]优选地，所述支腿的材质为橡胶。
[0022]本专利技术的有益效果在于：通过阻尼弹片以及橡胶垫，能够实现托盘有阻尼的旋转，克服现有放线作业时不能消解电线盘绕的“线圈”的问题；避免了电线缠绕立柱导致电线无法抽动，转盘不会转动的问题；有阻尼的旋转的托盘解决现有技术中在放线长度达到要求时不能自发的停止转动的问题；通过紧固螺母可以通过橡胶垫锁紧阻尼弹片的程度，来控制阻尼和托盘的转速，可以在作业结束时自动停转。
附图说明
[0023]图1为第一种现有技术存在的问题；
[0024]图2为第二种现有技术；
[0025]图3为第三种现有技术；
[0026]图4为本专利技术具体实施方式的一种放线盘的主视图；
[0027]图5为本专利技术具体实施方式的一种放线盘的俯视图；
[0028]标号说明：1、定位弹片；2、中心立柱；3、托盘；4、平台；5、抗磨垫片；6、轴套；7、阻尼弹片；8、橡胶垫；9、紧固螺母；10、螺栓；11、支腿；12、紧固件；
具体实施方式
[0029]为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0030]请参照图4至图5，一种放线盘，包括放线组件和底座组件；
[0031]所述放线组件包括托盘3；
[0032]所述底座组件包括平台4、螺栓10、紧固螺母9、轴套6、阻尼弹片7、橡胶垫8，所述螺栓10从上至下依次穿过托盘3、轴套6、平台4、阻尼弹片7、橡胶垫8后通过紧固螺母9锁合。
[0033]从上述描述可知，通过阻尼弹片7以及橡胶垫8，能够实现托盘3有阻尼的旋转，克服现有放线作业时不能消解电线盘绕的“线圈”的问题；避免了电线缠绕立柱导致电线无法抽动，转盘不会转动的问题；有阻尼的旋转的托盘3解决现有技术中在放线长度达到要求时不能自发的停止转动的问题；通过紧固螺母9可以通过橡胶垫8锁紧阻尼弹片7的程度，来控制阻尼和托盘3的转速，可以在作业结束时自动停转。
[0034]进一步的，所述放线组件还包括中心立柱2，所述中心立柱2设置在托盘3上，所述中心立柱2外周上设置有定位弹片1。
[0035]从上述描述可知，通过定位弹片1的设置，能够利用弹性势能固定线盘的。
[0036]进一步的，所述定位弹片1的材质为锰钢材质，所述中心立柱2的材质为聚丙烯。
[0037]进一步的，所述定位弹片1通过紧固件12连接在中心立柱2上。
[0038]进一步的，所述轴套6与托盘3、平台4之间分别设置有抗磨垫片5，所述阻尼弹片7与平台4之间也设置有抗磨垫片5。
[0039]从上述描述可知，通过抗磨垫片5的设置，能够减少磨损，延长使用寿命。
[0040]进一步的，所述轴套6、抗磨垫片5的材质为304不锈钢。
[0041]进一步的，所述阻尼弹片7为不锈钢蝶形弹簧。
[0042]进一步的，所述紧固螺母9为不锈钢尼龙防松螺母。
[0043]进一步的，所述底座组件还包括多个支腿11，多个所述支腿11设置在平台4的底部。
[0044]进一步的，所述支腿11的材质为橡胶。
[0045]从上述描述可知，通过采用橡胶材质的支腿11，能够实现防滑。
[0046]实施例一
[0047]一种放线盘，包括放线组件和底座组件；
[0048]所述放线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种放线盘，其特征在于，包括放线组件和底座组件；所述放线组件包括托盘；所述底座组件包括平台、螺栓、紧固螺母、轴套、阻尼弹片、橡胶垫，所述螺栓从上至下依次穿过托盘、轴套、平台、阻尼弹片、橡胶垫后通过紧固螺母锁合。2.根据权利要求1所述的放线盘，其特征在于，所述放线组件还包括中心立柱，所述中心立柱设置在托盘上，所述中心立柱外周上设置有定位弹片。3.根据权利要求2所述的放线盘，其特征在于，所述定位弹片的材质为锰钢材质，所述中心立柱的材质为聚丙烯。4.根据权利要求2所述的放线盘，其特征在于，所述定位弹片通过紧固件连接在中心立柱上。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：王悦，王蒙，杨翠芝，张林，时大胜，刘海新，
申请(专利权)人：中车唐山机车车辆有限公司，
类型：发明
国别省市：