一种厚壁无缝钢管用精轧辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种厚壁无缝钢管用精轧辊，包括内设通孔的辊体，通孔内穿设有水冷管，还包括一石墨套，石墨套套置在水冷管上，石墨套的内壁和水冷管的外壁相抵接，石墨套的外壁与通孔的内壁相抵接，辊体的两端还分别设有用于连接辊座的连接轴，连接轴内设有大孔，水冷管的两端分别穿出通孔和大孔，石墨套的两端分别延伸至通孔的两端外侧并位于大孔，两固定在水冷管上的限位环对石墨套进行限位，本实用新型专利技术内置了不随精轧辊旋转的水冷管，水冷管通过石墨套和精轧辊换热，精轧辊的散热相对缓和，还具有构造简单可靠的优点。还具有构造简单可靠的优点。还具有构造简单可靠的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种厚壁无缝钢管用精轧辊


[0001]本技术涉及一种厚壁无缝钢管用精轧辊。

技术介绍

[0002]现有技术中的厚壁无缝钢管用精轧辊为避免精轧辊在长期受热情况下变形，一般都在精轧辊上设置辅助散热的结构，为确保热交换，这种散热结构一般为在精轧辊内设置水冷孔，通过两端的旋转接头对精轧辊内部进行循环水冷。
[0003]但这种精轧辊存在下述问题：一方面随着长时间使用，旋转接头和精轧辊的连接处易产生渗漏，另一方面直接对精轧辊进行水冷，可能导致被轧制的厚壁无缝钢管冷却速度过快，进而导致钢管无法轧动。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种配备了水冷管，且散热相对缓和、构造可靠的厚壁无缝钢管用精轧辊。
[0005]本技术的技术方案是：一种厚壁无缝钢管用精轧辊，包括辊体，所述辊体的中部具有对应钢管的弧形轧槽，所述辊体内还具有一通孔，所述通孔内穿设有水冷管；
[0006]还包括一石墨套，所述石墨套套置在水冷管上，所述石墨套的内壁和水冷管的外壁相抵接，所述石墨套的外壁与通孔的内壁相抵接；
[0007]所述辊体的两端还分别设有用于连接辊座的连接轴，所述连接轴内设有连通通孔的大孔，所述水冷管的两端分别穿出通孔和大孔，所述水冷管和大孔的内壁保持间距，所述石墨套的两端分别延伸至通孔的两端外侧并位于大孔，两固定在水冷管上的限位环对石墨套进行限位；
[0008]所述水冷管和大孔之间还设有第一轴承，所述辊体和连接轴的连接处还设有多圈台阶状结构，所述辊体的两端还阵列有散热翅片。
[0009]进一步的，所述水冷管对应弧形轧槽的较低端其外周阵列有多条凸肋，所述水冷管对应弧形轧槽的较高端其两端还分别设有加厚部，各所述凸肋沿水冷管的轴向延伸至两加厚部。
[0010]进一步的，将水冷管具有凸肋的部分命名为中间部，所述石墨套的内周具有对应水冷管的加厚部及中间部的安装槽，对应中间部的安装槽内具有对应各凸肋的凹槽。
[0011]进一步的，所述石墨套由左套体和右套体组成，两套体扣合在水冷管上。
[0012]进一步的，所述水冷管的两端分别延伸出大孔并固定有接头，两所述接头通过连接管和循环泵与蓄水池相连接。
[0013]进一步的，所述水冷管的内周上还设有有多条螺旋状凸条。
[0014]具体的，所述凸条的剖面是端部为弧形的斜三角形。
[0015]进一步的，所述连接轴和辊座之间还设有第二轴承。
[0016]本技术的有益效果是：本技术在精轧辊内设置冷却管，冷却管通过石墨
套和精轧辊进行换热，换热相对缓和，可有效避免被轧制的钢管被快速冷却的缺陷，且由于冷却管不随精轧管转动，还具有构造简单，接头的连接处不易渗漏的优点。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是图1中A
‑
A方向的剖视图；
[0019]图3是图1中B
‑
B方向的剖视图；
[0020]图4是图1中C
‑
C方向的剖视图。
[0021]图中：辊体1、轧槽2、水冷管3、石墨套4、连接轴5、大孔6、限位环7、第一轴承8、凸肋9、加厚部10、接头11、凸条12、第二轴承13。
具体实施方式
[0022]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0023]结合图1和图2所示，一种厚壁无缝钢管用精轧辊，包括辊体1，所述辊体1的中部具有对应钢管的弧形轧槽2，所述辊体1内还具有一通孔，所述通孔内穿设有水冷管3；
[0024]还包括一石墨套4，所述石墨套4套置在水冷管3上，所述石墨套4的内壁和水冷管3的外壁相抵接，所述石墨套4的外壁与通孔的内壁相抵接；
[0025]上述结构中，石墨套4起到自润滑套和导热套的作用，以避免影响辊体1的自转，并辅助辊体1和水冷套进行快速换热；
[0026]所述辊体1的两端还分别设有用于连接辊座的连接轴5，所述连接轴5内设有连通通孔的大孔6，所述水冷管3的两端分别穿出通孔和大孔6，所述水冷管3和大孔6的内壁保持间距，所述石墨套4的两端分别延伸至通孔的两端外侧并位于大孔6，两固定在水冷管3上的限位环7对石墨套4进行限位；
[0027]上述结构中，大孔6的设置增加了辊体1的表面积，以利于其散热，并将相对脆弱的水冷管3置于大孔6内，对水冷管3提供保护，且由于大孔6和水冷管3之间保持间距，辊体1进行旋转时，水冷管3和大孔6的内壁之间不会产生摩擦，两限位环7穿入大孔6内的水冷管3对石墨套4进行限位，以避免石墨套4产生位移；
[0028]所述水冷管3和大孔6之间还设有第一轴承8，以对水冷管3的两端提供支撑；
[0029]所述辊体1和连接轴5的连接处还设有多圈台阶状结构，所述辊体1的两端还阵列有散热翅片，以进一步提高辊体1的外表面积，以提高其自身的散热能力。
[0030]在另一实施例中，结合图3和图4所示，所述水冷管3对应弧形轧槽2的较低端其外周阵列有多条凸肋9，所述水冷管3对应弧形轧槽2的较高端其两端还分别设有加厚部10，各所述凸肋9沿水冷管3的轴向延伸至两加厚部10；
[0031]上述结构设计主要考虑到轧辊对钢管进行轧制时，大部分外径的钢管与辊体1事实上抵接的位置主要在轧槽的两侧，该结构设计可使水冷管3本身也具备一定的承重能力。
[0032]在另一实施例中，将水冷管3具有凸肋9的部分命名为中间部，所述石墨套4的内周具有对应水冷管3的加厚部10及中间部的安装槽，对应中间部的安装槽内具有对应各凸肋9的凹槽，一方面用于贴合水冷管3的形状，另一方面避免石墨套4因自转加速磨损而影响与水冷管3的贴合度。
[0033]在另一实施例中，所述石墨套4由左套体和右套体组成，两套体扣合在水冷管3上，以便于进行装配。
[0034]在另一实施例中，所述水冷管3的两端分别延伸出大孔6并固定有接头11，两所述接头11通过连接管和循环泵与蓄水池相连接。
[0035]在另一实施例中，所述水冷管3的内周上还设有有多条螺旋状凸条12，以提高水冷管3的内表面积，使其具有更佳的换热能力，另外，凸条12还起到加强肋的作用，可提高水冷管3的强度。
[0036]在另一实施例中，所述凸条12的剖面是端部为弧形的斜三角形。
[0037]在另一实施例中，所述连接轴5和辊座之间还设有第二轴承13。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种厚壁无缝钢管用精轧辊，包括辊体(1)，所述辊体(1)的中部具有对应钢管的弧形轧槽(2)，其特征是，所述辊体(1)内还具有一通孔，所述通孔内穿设有水冷管(3)；还包括一石墨套(4)，所述石墨套(4)套置在水冷管(3)上，所述石墨套(4)的内壁和水冷管(3)的外壁相抵接，所述石墨套(4)的外壁与通孔的内壁相抵接；所述辊体(1)的两端还分别设有用于连接辊座的连接轴(5)，所述连接轴(5)内设有连通通孔的大孔(6)，所述水冷管(3)的两端分别穿出通孔和大孔(6)，所述水冷管(3)和大孔(6)的内壁保持间距，所述石墨套(4)的两端分别延伸至通孔的两端外侧并位于大孔(6)，两固定在水冷管(3)上的限位环(7)对石墨套(4)进行限位；所述水冷管(3)和大孔(6)之间还设有第一轴承(8)，所述辊体(1)和连接轴(5)的连接处还设有多圈台阶状结构，所述辊体(1)的两端还阵列有散热翅片。2.如权利要求1所述的一种厚壁无缝钢管用精轧辊，其特征是，所述水冷管(3)对应弧形轧槽(2)的较低端其外周阵列有多条凸肋(9)，所述水冷管(3)对应弧形轧槽(2)的较高端...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔涛，
申请(专利权)人：浙江宏海钢管制造有限公司，
类型：新型
国别省市：