轧辊结构以及锂铜复合带制造技术

本实用新型专利技术属于金属轧制技术领域，具体提供一种轧辊结构，包括轧辊，轧辊具有轧制面；轧辊上开设有沿其自身轴向布置的凹槽，凹槽的开口与轧辊的轴线L相背。采用轧辊结构轧制的锂铜复合带，包括铜箔带材，铜箔带材的侧面上具有辊压段和非辊压段，辊压段与非辊压段沿铜箔带材的长度方向交替布置；辊压段由轧辊的轧制面轧制形成，非辊压段与凹槽的开口相适配；还包括复合于铜箔带材上的锂箔段，锂箔段位于辊压段；非辊压段作为极耳。能生产出极耳成型质量高且满足大尺寸电池需要的锂铜复合带。具有工艺流程简单、加工成本低、避免安装离型剂涂覆装置等优势。既可以加工单面覆锂的锂铜复合带，也可以加工双面覆锂的锂铜复合带。也可以加工双面覆锂的锂铜复合带。也可以加工双面覆锂的锂铜复合带。

【技术实现步骤摘要】
轧辊结构以及锂铜复合带


[0001]本技术属于金属轧制
，具体涉及一种轧辊结构以及锂铜复合带。

技术介绍

[0002]金属锂作为负极的金属锂二次电池具有能量密度高，电压高等特点，尤其是采用铜箔作为集流体的锂铜复合带用于大尺寸的电池时，通常要求具有较大的宽度。常规生产工艺是将锂箔带材与铜箔带材连续复合，如图1所示，锂铜复合带7上原极耳502的长度方向和锂箔带材6的长度方向均与铜箔带材5的长度方向相平行，铜箔带材5宽度方向的两端均设置有原极耳502，锂箔带材6位于两个原极耳502之间。锂铜复合带7上的锂箔带材6是连续的。锂箔带材6与铜箔带材5复合时，被锂箔带材6覆盖部分的铜箔带材5和锂箔带材6一起被轧辊辊压，铜箔带材5上的原极耳502处因没有锂箔带材6的覆盖，总体厚度较薄而未被辊压，这就导致生产出的锂铜复合带7的原极耳502处褶皱较大，影响电池后续生产和电池性能。进一步来说，由于目前市面上锂箔的宽度限制，采用上述方法仅可生产宽幅较窄的锂铜复合带，无法生产宽幅较大的锂铜复合带，进而无法满足大尺寸电池的生产需求。
[0003]为了满足大尺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.轧辊结构，包括轧辊(1)，所述轧辊(1)具有轧制面(101)；其特征在于：所述轧辊(1)上开设有沿其自身轴向布置的凹槽(102)，所述凹槽(102)的开口与所述轧辊(1)的轴线L相背。2.如权利要求1所述的轧辊结构，其特征在于：所述凹槽(102)设置有多个，多个所述凹槽(102)沿所述轧辊(1)的周向均布；每个所述凹槽(102)的宽度不等；还包括安装于所述凹槽(102)中的辊条(2)，所述辊条(2)的长度方向与所述轧辊(1)的轴向相平行；所述凹槽(102)与相对应安装的所述辊条(2)相适配；所述轧辊(1)的两端开设有与所述凹槽(102)相连通的通孔(106)，所述辊条(2)的两端与所述轧辊(1)通过螺钉(3)相连；所述辊条(2)与所述轧辊(1)轴线L相背的侧面为工作面(201)，所述工作面(201)为弧面结构；所述轧辊(1)具有通过安装所述辊条(2)，并使所述辊条(2)的工作面(201)与所述轧辊(1)的轧制面(101)相拼接、且平滑过渡的组合位置。3.如权利要求2所述的轧辊结构，其特征在于：所述辊条(2)的厚度b小于所述凹槽(102)的深度c，所述辊条(2)相对于所述轧辊(1)沿所述轧辊(1)的径向可移动；所述通孔(106)设置有两个，两个所述通孔(106)沿所述轧辊(1)的径向间隔布置。4.如权利要求2所述的轧辊结构，其特征在于：所述轧辊(1)与辊条(2)之间安装有位于所述凹槽(102)中的弹性件(4)，所述弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：晏晋，王广，吴永鹏，左永建，朱艳红，刘强，艾旺圣，吴娇，
申请(专利权)人：重庆天齐锂业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：