一种生箔阴极辊抛光组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生箔阴极辊抛光组件，涉及生箔阴极辊加工技术领域，但是现有的一部分抛光装置内的抛光辊在对阳极辊进行抛光时，抛光辊表面容易附着一些抛光掉的杂质，影响对阳极辊的抛光，导致阳极辊表面抛光不均匀，而本实用新型专利技术包括机床，机床的顶面中间安装有升降架，升降架的底部内安装有抛光装置，升降架的底面组件安装有第一气缸，第一气缸的输出端安装有升降板，升降板的底面安装有均匀分布的毛刷，通过伸缩杆配合第一气缸对升降板底面安装的毛刷进行调节，使毛刷与抛光辊表面贴合，通过水泵配合出水管将水箱内存放的水抽出，通过水泵将水箱内抽出的水从多个喷头内喷出，配合升降板底面均匀安装的毛刷对抛光辊表面进行刷洗。面进行刷洗。面进行刷洗。

【技术实现步骤摘要】
一种生箔阴极辊抛光组件


[0001]本技术涉及生箔阴极辊加工
，具体为一种生箔阴极辊抛光组件。

技术介绍

[0002]铜箔贴于阴极辊表面的一侧称为光面，镀层面称为毛面，由于铜箔的光面取决于阴极辊表面光洁度，因此阴极辊表面任何一点瑕疵都会对铜箔的表面质量产生影响，当阳极辊表面光洁度收到影响时，就需要通过抛光装置对阳极辊表面进行抛光处理。
[0003]由于阳极辊对表面光洁度的要求较高，所以对抛光阳极辊的抛光辊要求就高，但是一部分抛光装置内的抛光辊在对阳极辊进行抛光时，抛光辊表面容易附着一些抛光掉的杂质，影响对阳极辊的抛光，导致阳极辊表面抛光不均匀，从而对铜箔贴的质量产生较大的影响，其次，抛光装置不能根据阳极辊的粗细大小对阳极辊进行抛光处理，实用性较低，针对上述问题，专利技术人提出一种生箔阴极辊抛光组件用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为了解决但是一部分抛光装置内的抛光辊在对阳极辊进行抛光时，抛光辊表面容易附着一些抛光掉的杂质，影响对阳极辊的抛光，导致阳极辊表面抛光不均匀的问题；本技术的目的在于提供一种生箔阴极辊抛光组件。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种生箔阴极辊抛光组件，包括机床，机床的顶面中间安装有升降架，升降架的底部内安装有抛光装置，抛光装置包括电机，电机的输出端固定安装有转动轴，转动轴通过转动件转动安装在升降架内，转动轴的表面安装有抛光辊，打开抛光装置内电机的开关，通过电机的输出端带动转动轴表面安装的抛光辊进行转动，对需要打磨的阳极辊进行打磨，升降架的底面组件安装有第一气缸，第一气缸的输出端安装有升降板，打开第一气缸的开关，通过第一气缸对升降板进行上下调节，升降板的底面安装有均匀分布的毛刷，毛刷与抛光辊相互配合，升降架的顶面一侧安装有水箱，水箱的一侧安装有水泵，水泵的输出端安装有连接管，连接管的一端连接有喷水管，喷水管的表面安装有均匀分布的喷头，喷头与毛刷相互配合，通过水箱对清洗抛光辊表面的水进行存放，打开水泵的开关，在连接管、喷水管的配合下，通过水泵将水箱内存放的水从多个喷头内喷出，配合升降板底面均匀安装的毛刷对抛光辊表面进行刷洗，防止打磨的杂质附着在抛光辊表面，影响对阳极辊的抛光，导致阳极辊表面抛光不均匀。
[0006]优选地，机床的顶面中间对称开设有升降槽，升降槽内安装有第二气缸，第二气缸的输出端与升降架的底面相连接，升降架通过第二气缸滑动安装在升降槽内，打开升降槽内第二气缸的开关，在第二气缸的作用下，通过升降槽对升降架进行调节，机床位于升降槽的两侧固定安装有升降杆，升降架的两侧端部固定安装有升降扣，升降扣滑动安装在升降杆的表面，升降杆与升降扣相互配合，通过升降杆配合升降扣增加升降架升降时的稳定性，方便根据放置在转动辊上的阳极辊的粗细，对升降架内安装的抛光装置进行上下调节。
[0007]优选地，机床的底部安装有废水回收箱，机床的顶面中间开设有储水槽，储水槽的
中间开设有排水槽，排水槽的端部安装有废水排放管，废水排放管的端部安装在废水回收箱内，清洗抛光辊表面的水落入到机床顶面开设的储水槽内，其中储水槽具有一定坡度，方便储水槽内的水滑落至排水槽内，通过废水排放管流入到废水回收箱内进行存放，水箱的一侧底端安装有出水管，出水管的一端连接有水泵，水箱通过出水管与水泵相互配合，打开水泵的开关，通过水泵配合出水管将水箱内存放的水抽出，机床的顶面中间内转动安装有转动辊，两个转动辊与抛光装置相互配合，将需要抛光的阳极辊放置在两个转动辊中间，通过抛光装置对其表面进行抛光打磨。
[0008]优选地，升降板的一侧对称安装有固定扣，两个固定扣内卡设有喷水管，通过两个固定扣对喷水管进行安装，将喷水管固定安装在升降板的一侧，升降架底面位于第一气缸的两侧对称安装有伸缩杆，伸缩杆的一端固定安装有升降板，伸缩杆与第一气缸相互配合，通过伸缩杆配合第一气缸对升降板底面安装的毛刷进行调节，使毛刷与抛光辊表面贴合，通过伸缩杆增加升降板的稳定性。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0010]1、本技术中，当抛光辊在对阳极辊进行打磨时，通过伸缩杆配合第一气缸对升降板底面安装的毛刷进行调节，使毛刷与抛光辊表面贴合，打开水泵的开关，通过水泵配合出水管将水箱内存放的水抽出，在连接管、喷水管的配合下，通过水泵将水箱内抽出的水从多个喷头内喷出，配合升降板底面均匀安装的毛刷对抛光辊表面进行刷洗，防止打磨的杂质附着在抛光辊表面，影响对阳极辊的抛光，导致阳极辊表面抛光不均匀；
[0011]2、本技术中，当需要通过抛光装置对阳极辊进行打磨时，将需要抛光的阳极辊放置在两个转动辊中间，打开升降槽内第二气缸的开关，在第二气缸的作用下，通过升降槽对升降架底面安装的抛光装置进行调节，调节完成后，打开抛光装置内电机的开关，通过电机的输出端带动转动轴表面安装的抛光辊进行转动，对需要打磨的阳极辊表面进行打磨。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术结构示意图，
[0014]图2为本技术整体结构主视图，
[0015]图3为本技术整体结构右视图，
[0016]图4为本技术机床顶部内结构示意图，
[0017]图5为本技术升降架内部结构示意图，
[0018]图6为本技术升降架配合抛光装置结构右视图，
[0019]图7为本技术A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、机床；11、储水槽；12、升降槽；13、排水槽；14、升降杆；15、转动辊；2、升降架；21、第一气缸；22、伸缩杆；23、升降扣；3、水箱；31、出水管；4、水泵；41、连接管；42、喷水管；43、喷头；44、固定扣；5、废水回收箱；51、废水排放管；6、抛光装置；61、电机；62、转动轴；
63、抛光辊；7、升降板；71、毛刷；8、第二气缸。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例：如图1
‑
7所示，本技术提供了一种生箔阴极辊抛光组件，包括机床1，机床1的顶面中间安装有升降架2，升降架2的底部内安装有抛光装置6，抛光装置6包括电机61，电机61的输出端固定安装有转动轴62，转动轴62通过转动件转动安装在升降架2内，转动轴62的表面安装有抛光辊63，打开抛光装置6内电机61的开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生箔阴极辊抛光组件，包括机床(1)，其特征在于：所述机床(1)的顶面中间安装有升降架(2)，所述升降架(2)的底部内安装有抛光装置(6)，所述抛光装置(6)包括电机(61)，所述电机(61)的输出端固定安装有转动轴(62)，所述转动轴(62)通过转动件转动安装在升降架(2)内，所述转动轴(62)的表面安装有抛光辊(63)，所述升降架(2)的底面组件安装有第一气缸(21)，所述第一气缸(21)的输出端安装有升降板(7)，所述升降板(7)的底面安装有均匀分布的毛刷(71)，所述毛刷(71)与抛光辊(63)相互配合；所述升降架(2)的顶面一侧安装有水箱(3)，所述水箱(3)的一侧安装有水泵(4)，所述水泵(4)的输出端安装有连接管(41)，所述连接管(41)的一端连接有喷水管(42)，所述喷水管(42)的表面安装有均匀分布的喷头(43)，所述喷头(43)与毛刷(71)相互配合。2.如权利要求1所述的一种生箔阴极辊抛光组件，其特征在于，所述机床(1)的顶面中间对称开设有升降槽(12)，所述升降槽(12)内安装有第二气缸(8)，所述第二气缸(8)的输出端与升降架(2)的底面相连接，所述升降架(2)通过第二气缸(8)滑动安装在升降槽(12)内。3.如权利要求1所述的一种生箔阴极辊抛光组件，其特征在于，所述机床(1)位于升降槽(12)的两侧固定安装有升降杆(14)，所述升...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑新强，
申请(专利权)人：上高飞乐电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：