一种高频双工位热合机制造技术

本实用新型专利技术涉及热合机技术领域，尤其是一种高频双工位热合机，包括工作台，所述工作台的表面设有工位更换装置，所述工位更换装置包括电机，所述电机通过支架与工作台的外壁固定相连，所述皮带的外壁与固定板固定相连，所述固定板的上端与第一电动伸缩杆的底端固定相连，所述第一电动伸缩杆的端部与第一工作平面固定相连，通过工作台、工位更换装置、第二电动伸缩杆和热合装置的配合，电机带动主动轮转动，皮带将固定板移动至热合装置的下端，通过上述操作将第一工作平面移动至工作台的左侧，电机继续工作，将第二工作平面移动至出料口处，上述方式可以保证热合机的双工位加工，在加工时物料不会发生偏移，提高了热合加工的质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种高频双工位热合机


[0001]本技术涉及热合机
，具体为一种高频双工位热合机。

技术介绍

[0002]高频塑料热合机是塑料热合的首选设备。主要原理是利用高频变化的电磁场使塑料内部的极性分子反复扭转来产生热量，进而达到熔接塑料的目的，其熔接的温度是表里均匀的。
[0003]例如授权公告号为CN203994709U的一种高频双工位热合机，采用同步带两端设有进料口，实现双工位上料、取料，提高生产效率。固定模具安装在热合装置上，从而减少了产品生产过程中人工上模来带了的缺陷，可以缩短生产时间，提高生产效率、安全系数。采用升降气缸控制热合装置进行热压合操作，具有精确性高，保证生产的成品美观。但是该高频双工位热合机，通过同步带将待热合的物料传送至固定平台上，之后再完成后续的加工，但是固定平台位于同步带的上方，无法将物料直接通过同步带传送至固定平台的上端，而且在同步带将物料移动至固定平台的上方时，由于高度不一，可能会造成物料的位置发生变动，待热合的物料可能无法与热合装置对齐，造成热合的质量变差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决热合质量差的问题，而提出的一种高频双工位热合机。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]设计一种高频双工位热合机，包括工作台，所述工作台的表面设有工位更换装置，所述工位更换装置包括电机，所述电机通过支架与工作台的外壁固定相连，所述电机的输出轴通过变速箱与主动轮固定相连，所述主动轮与皮带转动相连，所述皮带的外壁与固定板固定相连，所述固定板的上端与第一电动伸缩杆的底端固定相连，所述第一电动伸缩杆的端部与第一工作平面固定相连。
[0007]优选的，所述工位更换装置还包括支撑柱，所述支撑柱的外壁通过支架与皮带的外壁固定相连，所述支撑柱的上端与第二工作平面固定相连，所述工作台的上端加工有第一滑道和第二滑道，所述支撑柱通过第一滑道和第二滑道与工作台滑动相连。
[0008]优选的，所述工作台的上表面与防护罩固定相连，所述防护罩的内壁与第二动伸缩杆的底端固定相连，所述第二电动伸缩杆的端部与热合装置固定相连，所述热合装置的尺寸与第一工作平面和第二工作平面相匹配。
[0009]优选的，所述防护罩的两侧分别加工有进料口和出料口。
[0010]优选的，所述工作台的下端与多个支撑架固定相连，所述支撑架在工作台的下端的位置呈矩形分布。
[0011]本技术提出的一种高频双工位热合机，有益效果在于：通过工作台、工位更换装置、第二电动伸缩杆和热合装置的配合，电机带动主动轮转动，主动轮带动皮带转动，皮
带将固定板移动至热合装置的下端，之后电机停止工作，第一电动伸缩杆带动第一工作平面向上移动，第二电动伸缩杆带动热合装置向下移动，对第一工作平面上物料进行热合，之后第一电动伸缩杆反向移动，将第一工作平面降下，第一工作平面下降之后，电机继续工作，通过上述操作将第一工作平面移动至工作台的左侧，通过出料口将加工完成的物料取出，第一工作平面在工作台左侧同时，第二工作平面处于工作台的右侧，通过进料口将物料放置在第二工作平面上，之后将第二工作平面移动至热合装置的下方，电机停止工作，通过上述方式将第二工作平面上方的物料进行加工之后，电机继续工作，将第二工作平面移动至出料口处，上述方式可以保证热合机的双工位加工，在加工时物料不会发生偏移，提高了热合加工的质量。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为图1的俯视剖视示意图；
[0014]图3为图1中工位更换装置的局部立体示意图；
[0015]图4为图1的局部立体示意图。
[0016]图中：1、工作台，2、支撑架，3、工位更换装置，301、电机，302、主动轮，303、皮带，304、固定板，305、第一电动伸缩杆，306、支撑柱，307、第一工作平面，308、第二工作平面，309、第一滑道，310、第二滑道，4、防护罩，5、进料口，6、出料口，7、第二电动伸缩杆，8、热合装置。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0018]参照附图1
‑
4：本实施例中，一种高频双工位热合机，包括工作台1，工作台1的表面设有工位更换装置3，工位更换装置3包括电机301，电机301通过支架与工作台1的外壁固定相连，工作台1固定了电机301的位置，电机301的尺寸选择根据实际需求，选择满足工作需要即可，电机301的输出轴通过变速箱与主动轮302固定相连，电机301带动主动轮302主动，主动轮302与皮带303转动相连，主动轮302带动皮带303主动，皮带303的外壁与固定板304固定相连，皮带303带动固定板304移动，固定板304的上端与第一电动伸缩杆305的底端固定相连，固定板304固定了第一电动伸缩杆305的位置，第一电动伸缩杆305的尺寸选择根据实际需求，选择满足工作需要即可，第一电动伸缩杆305的端部与第一工作平面307固定相连，第一电动伸缩杆305带动第一工作面307升降，工位更换装置3还包括支撑柱306，支撑柱306的外壁通过支架与皮带303的外壁固定相连，皮带303带动支撑柱306移动，支撑柱306的上端与第二工作平面308固定相连，支撑柱306带动第二工作平面308移动，工作台1的上端加工有第一滑道309和第二滑道310，支撑柱306通过第一滑道309和第二滑道310与工作台1滑动相连，支撑柱306在工作台1上滑动。
[0019]参照附图1和图2：本实施例中，一种高频双工位热合机，工作台1的上表面与防护罩4固定相连，工作台1固定了防护罩4的位置，防护罩4的内壁与第二动伸缩杆7的底端固定相连，防护罩4固定了第二电动伸缩杆7的位置，第二电动伸缩杆7的尺寸选择根据实际需求，选择满足工作需要即可，第二电动伸缩杆7的端部与热合装置8固定相连，第二电动伸缩
杆7带动热合装置8移动，热合装置8的尺寸与第一工作平面307和第二工作平面308相匹配，防护罩4的两侧分别加工有进料口5和出料口6，工作台1的下端与多个支撑架2固定相连，支撑架2将工作台1撑起，支撑架2在工作台1的下端的位置呈矩形分布。
[0020]工作原理：
[0021]当使用本高频双工位热合机时，首先将待加工的物料通过进料口5放置在第一工作平面307上，之后接通电机301的外接电源，启动电机301，电机301带动主动轮302转动，主动轮302带动皮带303转动，皮带303将固定板304移动至热合装置8的下端，之后电机301停止工作，之后接通第一电动伸缩杆305的外接电源，启动第一电动伸缩杆305，第一电动伸缩杆305带动第一工作平面307向上移动，同时接通第二电动伸缩杆7的外接电源，启动第二电动伸缩杆7，第二电动伸缩杆7带动热合装置8向下移动，对第一工作平面307上物料进行热合，之后第一电动伸缩杆305反向移动，将第一工作平面307降下，第一工作平面307下降之后，电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高频双工位热合机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的表面设有工位更换装置(3)，所述工位更换装置(3)包括电机(301)，所述电机(301)通过支架与工作台(1)的外壁固定相连，所述电机(301)的输出轴通过变速箱与主动轮(302)固定相连，所述主动轮(302)与皮带(303)转动相连，所述皮带(303)的外壁与固定板(304)固定相连，所述固定板(304)的上端与第一电动伸缩杆(305)的底端固定相连，所述第一电动伸缩杆(305)的端部与第一工作平面(307)固定相连。2.根据权利要求1所述的一种高频双工位热合机，其特征在于：所述工位更换装置(3)还包括支撑柱(306)，所述支撑柱(306)的外壁通过支架与皮带(303)的外壁固定相连，所述支撑柱(306)的上端与第二工作平面(308)固定相连，所述工作台...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜鹏程，韩中良，陈世周，
申请(专利权)人：天津福悦同泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：