本实用新型专利技术属于模具技术领域，尤其涉及一种重力铸造外置式铝水储存容杯结构。本实用新型专利技术，包括储存容杯成型下模和储存容杯成型上模，所述的储存容杯成型下模和储存容杯成型上模之间设有成型镶件。本实用新型专利技术将铝水放置于保温防存留内套组件内，通过保温防存留内套组件将铝水流经辅助浇口件和注料板，并通过入料部进入至型腔内，通过设置保温防存留内套组件，在此过程的铝水温度降低的比较慢，很大程度上改善了铝水进入型腔后的流道性，提高了产品的合格率的同时降低了制造的成本，解决铝水进入型腔后温度的损失的问题，同时料杯粘附性铝液也比较少，降低了制造过程中的浪费，实用性较强。性较强。性较强。
【技术实现步骤摘要】
重力铸造外置式铝水储存容杯结构
[0001]本技术属于模具
，涉及一种重力铸造外置式铝水储存容杯结构。
技术介绍
[0002]一般重力铸造容杯都是使用铁皮焊接成需要使用的形状，但是此结构的做法很容易受到外界温度的变化而降低，造成铝水在进入型腔前温度急速降低且料杯中残留的铝液很多，冷却后很难取出或造成铝水的浪费。因此急需设计一种可解决重力铸造过程中的温度流失问题，且冷却后料杯表面粘附性铝液也比较少，减少了过程铝液的浪费的重力铸造外置式铝水储存容杯结构十分有必要。
[0003]为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种半型预填充的可倾转式重力铸造工艺[申请号：201711484864.5]，在金属型下模的浇口杯和冒口连接处设置阻流截面F下阻cm2，将金属型上的浇口杯底面垫高，使铝合金液浇入浇口杯中时经过浇口杯中缓冲窝的缓冲后直接经阻流截面充填型腔，浇口杯容积V浇口杯≥Q上半型铸件+Q上半型浇冒口/ρ。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种重力铸造外置式铝水储存容杯结构。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]一种重力铸造外置式铝水储存容杯结构，包括储存容杯成型下模和储存容杯成型上模，所述的储存容杯成型下模和储存容杯成型上模之间设有成型镶件，所述的储存容杯成型上模内设有入料部，所述的入料部与成型镶件的位置相对应，所述的储存容杯成型上模上方设有注料板，所述的注料板上设有外置料杯架，所述的外置料杯架内设有保温防存留内套组件，所述的注料板上设有辅助浇口件，所述的辅助浇口件与保温防存留内套组件的位置相对应。
[0007]在上述的重力铸造外置式铝水储存容杯结构中，所述的保温防存留内套组件包括设置于外置料杯架内的电极石墨内套，所述的电极石墨内套与外置料杯架内部贴合，所述的电极石墨内套与辅助浇口件的位置相对应。
[0008]在上述的重力铸造外置式铝水储存容杯结构中，所述的辅助浇口件包括设置于注料板上的注塑浇口板，所述的注塑浇口板内设有铝水对应部，所述的铝水对应部与电极石墨内套正对设置。
[0009]在上述的重力铸造外置式铝水储存容杯结构中，所述的铝水对应部包括设置于注塑浇口板内的铝水对应槽孔，所述的铝水对应槽孔靠近电极石墨内套一侧呈内陷状。
[0010]在上述的重力铸造外置式铝水储存容杯结构中，所述的注料板内设有注料连孔，所述的注料连孔与铝水对应槽孔相连通设置，所述的注料连孔与入料部正对设置。
[0011]在上述的重力铸造外置式铝水储存容杯结构中，所述的注塑浇口板内设有拆装拿
取腔，所述的拆装拿取腔与铝水对应槽孔交错设置。
[0012]在上述的重力铸造外置式铝水储存容杯结构中，所述的入料部包括设置于储存容杯成型上模内的入料对应孔，所述的入料对应孔与注料连孔正对设置。
[0013]在上述的重力铸造外置式铝水储存容杯结构中，所述的成型镶件包括设置于储存容杯成型下模和储存容杯成型上模之间的第一储存容杯成型镶体和第二储存容杯成型镶体，所述的第一储存容杯成型镶体和第二储存容杯成型镶体相卡接配合。
[0014]在上述的重力铸造外置式铝水储存容杯结构中，所述的第一储存容杯成型镶体底部设有第一内嵌防偏底座，所述的第二储存容杯成型镶体底部设有第二内嵌防偏底座，所述的第一内嵌防偏底座和第二内嵌防偏底座分别与储存容杯成型下模相卡接配合。
[0015]在上述的重力铸造外置式铝水储存容杯结构中，所述的储存容杯成型下模底部设有固定底架。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0017]1、本技术在重力铸造过程中，将储存容杯成型下模和储存容杯成型上模相互靠近，配合成型镶件形成完整的型腔，注料板用以固定连接外置料杯架和辅助浇口件，外置料杯架用以固定保温防存留内套组件，将铝水放置于保温防存留内套组件内，通过保温防存留内套组件将铝水流经辅助浇口件和注料板，并通过入料部进入至型腔内，通过设置保温防存留内套组件，在此过程的铝水温度降低的比较慢，很大程度上改善了铝水进入型腔后的流道性，提高了产品的合格率的同时降低了制造的成本，解决铝水进入型腔后温度的损失的问题，同时料杯粘附性铝液也比较少，降低了制造过程中的浪费，实用性较强。
[0018]2、本技术在重力铸造过程中，位于电极石墨内套的铝水通过注塑浇口板内的铝水对应槽孔进入下一流道内，浇铸对位精确，铝水对应槽孔靠近电极石墨内套一侧呈内陷状，浇铸时速率快，可缩短重力铸造的时长。
[0019]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0020]图1是本技术的结构示意图。
[0021]图2是本技术的局部结构示意图。
[0022]图3是成型镶件的结构示意图。
[0023]图4是本技术另一个方向的局部结构示意图。
[0024]图中：储存容杯成型下模1、储存容杯成型上模2、成型镶件3、入料部4、注料板5、外置料杯架6、保温防存留内套组件7、辅助浇口件8、电极石墨内套9、注塑浇口板10、铝水对应部11、铝水对应槽孔12、注料连孔13、拆装拿取腔14、入料对应孔15、第一储存容杯成型镶体16、第二储存容杯成型镶体17、第一内嵌防偏底座18、第二内嵌防偏底座19、固定底架20。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0026]如图1
‑
4所示，一种重力铸造外置式铝水储存容杯结构，包括储存容杯成型下模1和储存容杯成型上模2，所述的储存容杯成型下模1和储存容杯成型上模2之间设有成型镶
件3，所述的储存容杯成型上模2内设有入料部4，所述的入料部4与成型镶件3的位置相对应，所述的储存容杯成型上模2上方设有注料板5，所述的注料板5上设有外置料杯架6，所述的外置料杯架6内设有保温防存留内套组件7，所述的注料板5上设有辅助浇口件8，所述的辅助浇口件8与保温防存留内套组件7的位置相对应。
[0027]在本实施例中，在重力铸造过程中，将储存容杯成型下模1和储存容杯成型上模2相互靠近，配合成型镶件3形成完整的型腔，注料板5用以固定连接外置料杯架6和辅助浇口件8，外置料杯架6用以固定保温防存留内套组件7，将铝水放置于保温防存留内套组件7内，通过保温防存留内套组件7将铝水流经辅助浇口件8和注料板5，并通过入料部4进入至型腔内，通过设置保温防存留内套组件7，在此过程的铝水温度降低的比较慢，很大程度上改善了铝水进入型腔后的流道性，提高了产品的合格率的同时降低了制造的成本，解决铝水进入型腔后温度的损失的问题，同时料杯粘附性铝液也比较少，降低了制造过程中的浪费，实用性较强。
[0028]结合图1
‑
4所示，所述的保温防存留内套组件7包括设置于外置料杯架6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种重力铸造外置式铝水储存容杯结构，包括储存容杯成型下模(1)和储存容杯成型上模(2)，其特征在于，所述的储存容杯成型下模(1)和储存容杯成型上模(2)之间设有成型镶件(3)，所述的储存容杯成型上模(2)内设有入料部(4)，所述的入料部(4)与成型镶件(3)的位置相对应，所述的储存容杯成型上模(2)上方设有注料板(5)，所述的注料板(5)上设有外置料杯架(6)，所述的外置料杯架(6)内设有保温防存留内套组件(7)，所述的注料板(5)上设有辅助浇口件(8)，所述的辅助浇口件(8)与保温防存留内套组件(7)的位置相对应。2.根据权利要求1所述的重力铸造外置式铝水储存容杯结构，其特征在于，所述的保温防存留内套组件(7)包括设置于外置料杯架(6)内的电极石墨内套(9)，所述的电极石墨内套(9)与外置料杯架(6)内部贴合，所述的电极石墨内套(9)与辅助浇口件(8)的位置相对应。3.根据权利要求2所述的重力铸造外置式铝水储存容杯结构，其特征在于，所述的辅助浇口件(8)包括设置于注料板(5)上的注塑浇口板(10)，所述的注塑浇口板(10)内设有铝水对应部(11)，所述的铝水对应部(11)与电极石墨内套(9)正对设置。4.根据权利要求3所述的重力铸造外置式铝水储存容杯结构，其特征在于，所述的铝水对应部(11)包括设置于注塑浇口板(10)内的铝水对应槽孔(12)，所述的铝水对应槽孔(12)靠近电极石墨内套(9)一侧呈内陷状。5.根据权利要求4所述的重力铸造外置...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗永建，谢世强，刘小亮，罗永利，历城，
申请(专利权)人：台州市顺意汽车零部件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。