一种铸造系统及铸造方法技术方案

本发明专利技术涉及铸造领域，更具体的说是一种铸造系统及铸造方法。本发明专利技术的目的是提供一种铸造系统及铸造方法，可以在铸造的过程中，使得倒出金属溶液时产生的高温碎屑进行遮挡从而对工作人员进行防护，该方法包括以下步骤：S1：通过铸造系统将金属溶液倒出；S2：通过铸造系统在倒出金属溶液时进行周向防护倒出金属溶液处；S3：通过铸造系统将S1中倒出金属溶液时产生的高温碎屑进行依附收集；S4：通过铸造系统将收集的高温碎屑进行统一刮除处理。统将收集的高温碎屑进行统一刮除处理。统将收集的高温碎屑进行统一刮除处理。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造系统及铸造方法


[0001]本专利技术涉及铸造领域，更具体的说是一种铸造系统及铸造方法。

技术介绍

[0002]铸造是将金属熔化后浇入铸型中以形成预定的物件。包括制造铸型、熔化金属、浇铸和清理等工序。用砂制作的铸型应用较广，故又名翻砂，铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史，中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是指将固态金属熔化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式，在现有技术的铸造领域中，例如申请号为202111244545.3的一种铸造方法可以解决铸件疏松或缩孔铸造缺陷，改善了铸件质量，有效的解决铸件渗漏的问题，但是并不适合在铸造的过程中，使得倒出金属溶液时产生的高温碎屑进行遮挡从而对工作人员进行防护。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种铸造系统及铸造方法，可以在铸造的过程中，使得倒出金属溶液时产生的高温碎屑进行遮挡从而对工作人员进行防护。
[0004]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种铸造方法，该方法包括以下步骤：
[0005]S1：通过铸造系统将金属溶液倒出；
[0006]S2：通过铸造系统在倒出金属溶液时对倒出金属溶液处进行周向防护；
[0007]S3：通过铸造系统将S1中倒出金属溶液时产生的高温碎屑进行收集；
[0008]S4：通过铸造系统将收集的高温碎屑进行统一刮除处理。
[0009]所述铸造系统包括定位架和转动连接在定位架中部的存储桶，所述定位架的右侧固定连接有横架，所述横架右侧的前后两侧分别滑动连接有一个防护板。
[0010]两个所述防护板镜像设置。
[0011]两个所述防护板为相互配合的半圆形薄壁。
[0012]所述存储桶的底部转动连接有联动板，所述联动板的底部转动连接在滑动架的左侧，所述滑动架滑动连接在定位架的底部左侧，所述滑动架右侧的前后两侧分别转动连接有一个牵动条，两个所述牵动条的右侧分别转动连接在两个所述防护板的底部。
附图说明
[0013]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0014]图1是本专利技术一种铸造方法的方法流程示意图；
[0015]图2是本专利技术定位架的部分结构示意图；
[0016]图3是本专利技术存储桶的部分结构示意图；
[0017]图4是本专利技术滑动架的部分结构示意图；
[0018]图5是本专利技术防护板的部分结构示意图；
[0019]图6是本专利技术图5的局部结构放大示意图；
[0020]图7是本专利技术刮料架的部分结构示意图；
[0021]图8是本专利技术升降架的部分结构示意图；
[0022]图9和图10均是本专利技术的整体结构示意图。
[0023]图中：定位架101；存储桶102；横架103；滑动架201；联动板202；牵动条203；防护板204；限位轮205；升降架301；刮料架302；双向板303；轮盘304；电动推杆305。
具体实施方式
[0024]一种铸造方法，该方法包括以下步骤：
[0025]S1：通过铸造系统将金属溶液倒出；
[0026]S2：通过铸造系统在倒出金属溶液时对倒出金属溶液处进行周向防护；
[0027]S3：通过铸造系统将S1中倒出金属溶液时产生的高温碎屑进行收集；
[0028]S4：通过铸造系统将收集的高温碎屑进行统一刮除处理。
[0029]该部分根据图2
‑
5和9、10中所表达的工作过程是：在铸造的过程中，为便于在倒出金属溶液时产生的高温碎屑进行遮挡从而对工作人员进行防护，使用时，将转动连接在定位架101中部的存储桶102沿其转动连接的位置进行旋转，使得存储桶102将内部的金属溶液倒出，当存储桶102进行旋转倒出金属溶液时，通过驱动位于定位架101后侧的第一电机并在带轮以及皮带的作用下使得存储桶102进行旋转并倒出金属溶液至相应模具内，模具为现有技术产品不做详述，进而在倒出金属溶液时会向外侧飞溅出高温碎屑，进而在定位架101的右侧通过焊接固定连接一个横架103，并在横架103的前后两侧分别滑动连接一个可以相互靠近并周向遮挡至存储桶102倒出金属溶液处的防护板204，从而两个防护板204在倒出金属溶液时产生的高温碎屑进行遮挡从而对工作人员进行防护，防止工作人员被碎屑烫伤，结构简单使用方便。
[0030]该部分根据图2
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5和9、10中所表达的工作过程是：使得两个防护板204镜像设置便于从存储桶102倒出金属溶液处的前后两侧进行防护飞溅碎屑。
[0031]该部分根据图2
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5和9、10中所表达的工作过程是：使得两个防护板204为相互配合的半圆形薄壁，便于在两个防护板204相互贴合靠近之后，最大程度的从周向位置对存储桶102倒出金属溶液处进行防护高温碎屑工作。
[0032]该部分根据图2
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5和9、10中所表达的工作过程是：为便于存储桶102倒出金属溶液的同时使得两个防护板204相互靠近防护工作而存储桶102回正时两个防护板204则向外侧散开，从而形成联动工作，使用时，通过联动板202将存储桶102的底部以及滑动架201的左侧进行串联转动连接，进而在存储桶102进行旋转时推动联动板202，并使得联动板202向左侧推动滑动架201，进而通过滑动架201拉动位于滑动架201右侧的两个牵动条203，同步的通过两个牵动条203使得两个防护板204向中部进行移动，便于存储桶102倒出金属溶液的同时使得两个防护板204相互靠近防护工作，反之则是存储桶102回正时两个防护板204则向外侧散开。
[0033]所述横架103左侧的前后两侧分别设有一个凹槽，两个所述凹槽内分别转动连接有一个限位轮205，两个所述限位轮205分别转动连接在两个所述防护板204的底部。
[0034]该部分根据图2
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6和9、10中所表达的工作过程是：为便于提高两个防护板204被两
个牵动条203进行带动移动时的工作流畅度，使用时，通过位于每个防护板204底部的限位轮205分别转动连接在横架103左侧的前后两侧的凹槽内，进而在提高防护板204被两个牵动条203进行带动移动时的工作流畅度。
[0035]两个所述限位轮205均为表面光滑的金属轮。
[0036]该部分根据图2
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6和9、10中所表达的工作过程是：使得两个限位轮205均为表面光滑的金属轮，便于提高两个防护板204被两个牵动条203进行带动移动时的工作流畅度，减少与每个凹槽之间的摩擦力。
[0037]所述横架103的前后两侧分别滑动连接有一个升降架301，每个所述升降架301的底部分别滑动连接有一个刮料架302，每个所述升降架301的外侧分别固定连接有一个电动推杆305的活动端，两个所述电动推杆305的固定端分别固定连接在横架103的前后两侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：S1：通过铸造系统将金属溶液倒出；S2：通过铸造系统在倒出金属溶液时对倒出金属溶液处进行周向防护；S3：通过铸造系统将S1中倒出金属溶液时产生的高温碎屑进行收集；S4：通过铸造系统将收集的高温碎屑进行统一刮除处理。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述铸造系统包括定位架(101)和转动连接在定位架(101)中部的存储桶(102)，所述定位架(101)的右侧固定连接有横架(103)，所述横架(103)右侧的前后两侧分别滑动连接有一个防护板(204)。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：两个所述防护板(204)镜像设置。4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：两个所述防护板(204)为相互配合的半圆形薄壁。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：所述存储桶(102)的底部转动连接有联动板(202)，所述联动板(202)的底部转动连接在滑动架(201)的左侧，所述滑动架(201)滑动连接在定位架(101)的底部左侧，所述滑动架(201)右侧的前后两侧分别转动连接有一个牵动条(203)，两个所述牵动条(203)的右侧分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹宇，
申请(专利权)人：曹宇，
类型：发明
国别省市：