一种用于清洁油液的离心分离器制造技术

本申请涉及一种用于清洁油液的离心分离器，涉及离心分离器的技术领域，其包括上壳、下壳、排液管组、排渣活塞以及转子，排液管组包括重液管以及轻液管，下壳设有排渣口，分离器还包括：进液管组，包括同轴插接转子的放液管以及转动连接在放液管内的供液管，放液管的周向侧壁上设有多个放液孔，供液管固定连接排液管组；碟片，为圆台形环状，沿周设有多个中性孔，中心处沿周设有多个竖直贯通的流通孔；碟片可拆卸连接放液管并沿放液管轴向间隔设有多个；碟片上设有连通放液孔的碟腔以及连通碟腔并贯穿碟片侧壁的出液孔，出液孔位于碟片的下侧壁、中性孔和放液管之间。本申请具有使各层碟片能够均匀处理润滑油混合液的效果。片能够均匀处理润滑油混合液的效果。片能够均匀处理润滑油混合液的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于清洁油液的离心分离器


[0001]本申请涉及离心分离器的
，尤其是涉及一种用于清洁油液的离心分离器。

技术介绍

[0002]在日常生产和生活中，很多机械设备都需要用的到润滑油，如汽车、机加工设备、泵等。润滑油是一种用于减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，使用量是非常大的。在润滑油的使用过程中，不可避免的会出现润滑油中混入金属碎屑、杂质水等杂物，影响润滑油的性能，需要及时更换新的润滑油，保证设备的正常运行。为了使润滑油的使用更加环保，可以将设备中更换出的润滑油混合液进行回收再利用，常见的方法是使用离心分离器将润滑油混合液进行离心分离，利用杂质与润滑油密度不同，沉降速度不同的原理，使润滑油混合液中的固相杂质与液相杂质从润滑油主体中分离出来。
[0003]常见的离心分离器有碟式分离器，碟式分离器的工作原理为：润滑油混合液从转鼓顶部的进料管进入转鼓内，通入转鼓内底部，转鼓底部的转子的高速旋转，带动润滑油混合液旋转，使润滑油混合液做离心运动，转鼓内设有多层碟片，大密度的物质在离心运动中沿碟片流动，固相杂物从转鼓的四周出口排出，液体则从顶部的出料口排出，实现对润滑油的清洁净化。
[0004]针对上述中的相关技术，润滑油混合液进入转鼓内底部时，会先和最底层的碟片接触，再通过碟片上的中性孔向上流动，导致最底层的碟片处理压力较大，其余层碟片处理压力较小，需要经常性拆机维护底层碟片。

技术实现思路

[0005]为了使各层碟片能够均匀处理润滑油混合液，本申请提供一种用于清洁油液的离心分离器。
[0006]本申请提供的一种用于清洁油液的离心分离器采用如下的技术方案：一种用于清洁油液的离心分离器，包括上壳、下壳、固定连接上壳的排液管组、滑动连接在下壳内的排渣活塞以及贯穿并转动连接在下壳内底端的转子，排液管组包括重液管以及轻液管，下壳设有排渣口，分离器还包括：进液管组，包括同轴插接转子的放液管以及转动连接在放液管内的供液管，放液管的周向侧壁上设有多个放液孔，供液管固定连接排液管组；碟片，为圆台形环状，沿周设有多个中性孔，中心处沿周设有多个竖直贯通的流通孔；碟片可拆卸连接放液管并沿放液管轴向间隔设有多个；碟片上设有连通放液孔的碟腔以及连通碟腔并贯穿碟片侧壁的出液孔，出液孔位于碟片的下侧壁、中性孔和放液管之间；隔液板，固定连接排液管组，将上壳内腔顶部分隔为流向重液管的重液流道和流向轻液管的轻液流道；
驱动组件，用于驱动转子转动；卡接组件，连接放液管，用于卡接碟片。
[0007]通过采用上述技术方案，润滑油混合液从供液管流入放液管内，再通过放液管的放液孔进入碟腔中，靠液体压强被挤出出液孔外，上壳和下壳之间的空腔内被填满后，驱动组件带动转子转动并逐渐提速，转子带动放液管和碟片转动，润滑油混合液中的固相杂物如金属残渣等就会因离心作用而聚集在上壳和排渣活塞交界处，当排渣活塞向下移时，就能将固相杂物快速排出；较重的杂质水会因离心作用贴上壳内壁流动，沿重液流道流向重液管排出；密度较小的油脂可以直接从流通孔向上流动，直接进入轻液流道，从轻液管排出。润滑油混合液从各碟片的出液孔进入各碟片的下方，可以使各个位置的碟片均能够充分发挥处理作用，进而提高了处理效率，同时也不易产生底端碟片需要经常性拆机维护的问题。
[0008]可选的，所述卡接组件包括：对开环，设有两个，卡接在放液管上，同时与最下端碟片卡接；间隔环，卡接在相邻碟片之间；锁定环，卡接最上端的碟片，与放液管可拆卸连接。
[0009]通过采用上述技术方案，对开环用于对最下端碟片进行支撑和定位，间隔环将相邻碟片隔开，产生处理润滑油混合液所需要的空间，锁定环将最顶端的碟片锁定位置，对开环、间隔环、锁定环以及碟片就能形成一个整体，随转子转动。
[0010]可选的，所述碟片中心处上下两侧壁上对称设有多个插接柱，插接柱用于插接对开环、间隔环、锁定环中的一个。
[0011]通过采用上述技术方案，插接柱可以起到传递转矩的作用，使对开环、间隔环、锁定环以及碟片的整体能够同步旋转。
[0012]可选的，所述碟片与放液管的连接处上下两端设有倒角，所述卡接组件还包括嵌设在倒角面和放液管之间的密封圈。
[0013]通过采用上述技术方案，密封圈可以增强碟片与放液管之间的密封性能，使润滑油混合液不易泄露。
[0014]可选的，所述放液管上设有供对开环插接的插槽，插槽内壁固定连接有止旋块，所述对开环上设有与止旋块适配的止旋槽。
[0015]通过采用上述技术方案，插槽可以使对开环保持在放液管上的轴向位置，止旋块和止旋槽可以使对开环能够和放液管同步旋转，不会产生相对位移。
[0016]可选的，所述锁定环包括：内环，与碟片插接；锁紧螺栓，螺纹连接内环，螺纹端垂直抵接放液管；外环，套设在内环外；固定螺栓，转动连接外环，螺纹端螺纹连接内环顶端。
[0017]通过采用上述技术方案，内环通过锁紧螺栓可以锁定在放液管上，外环套在内环外，能够遮挡封闭内环上供锁紧螺栓安装的孔，使流动的油脂不会直接冲刷锁紧螺栓，流入轻液管时更加顺畅。
[0018]可选的，所述重液管底端设有位于重液流道内的重液收液环，重液收液环上设有
多条涡形的第一收液通道。
[0019]通过采用上述技术方案，水杂质进入重液流道后，能进入第一收液通道内，沿涡形轨迹进入重液管，更易从重液管中排出。
[0020]可选的，所述轻液管固定连接在重液管内，底端设有位于轻液流道内的轻液收液环，轻液收液环上设有多条涡形的第二收液通道。
[0021]通过采用上述技术方案，油脂从上壳中部进入轻液流道后，能进入第二收液通道内，沿涡形轨迹进入轻液管，更易从轻液管中排出。
[0022]可选的，分离器还包括套设在下壳外的收集箱，收集箱朝向下壳设有开口，内底面倾斜并在最低端设有排渣管。
[0023]通过采用上述技术方案，排渣口排出的固相杂物会进入收集箱中储存，在储存到一定量后，开启通过排渣管排出即可，倾斜的内底面可以使固相杂物更易向排渣管处集中。
[0024]可选的，所述驱动组件包括驱动电机以及连接在驱动电机和转子之间的传动件。
[0025]通过采用上述技术方案，驱动电机带动传动件转动，就能实现转子的转动。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.润滑油混合液从各碟片的出液孔进入各碟片的下方，可以使各个位置的碟片均能够充分发挥处理作用，进而提高了处理效率，同时也不易产生底端碟片需要经常性拆机维护的问题；2.对开环用于对最下端碟片进行支撑和定位，间隔环将相邻碟片隔开，产生处理润滑油混合液所需要的空间，锁定环将最顶端的碟片锁定位置，对开环、间隔环、锁定环以及碟片就能形成一个整体，随转子转动；3.内环通过锁紧螺栓可以锁定在放液管上，外环套在内环外，能够遮挡封闭内环上供锁紧螺栓安装的孔，使流动的油脂不会直接冲刷锁紧螺栓，流入轻液管时更加顺畅；4.排渣口排本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于清洁油液的离心分离器，包括上壳（101）、下壳（102）、固定连接上壳（101）的排液管组（1）、滑动连接在下壳（102）内的排渣活塞（103）以及贯穿并转动连接在下壳（102）内底端的转子（2），排液管组（1）包括重液管（11）以及轻液管（12），下壳（102）设有排渣口，其特征在于，分离器还包括：进液管组（3），包括同轴插接转子（2）的放液管（31）以及转动连接在放液管（31）内的供液管（32），放液管（31）的周向侧壁上设有多个放液孔（311），供液管（32）固定连接排液管组（1）；碟片（4），为圆台形环状，沿周设有多个中性孔（41），中心处沿周设有多个竖直贯通的流通孔（42）；碟片（4）可拆卸连接放液管（31）并沿放液管（31）轴向间隔设有多个；碟片（4）上设有连通放液孔（311）的碟腔（43）以及连通碟腔（43）并贯穿碟片（4）侧壁的出液孔（44），出液孔（44）位于碟片（4）的下侧壁、中性孔（41）和放液管（31）之间；隔液板（5），固定连接排液管组（1），将上壳（101）内腔顶部分隔为流向重液管（11）的重液流道（1011）和流向轻液管（12）的轻液流道（1012）；驱动组件（6），用于驱动转子（2）转动；卡接组件（7），连接放液管（31），用于卡接碟片（4）。2.根据权利要求1所述的一种用于清洁油液的离心分离器，其特征在于，所述卡接组件（7）包括：对开环（71），设有两个，卡接在放液管（31）上，同时与最下端碟片（4）卡接；间隔环（72），卡接在相邻碟片（4）之间；锁定环（73），卡接最上端的碟片（4），与放液管（31）可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的一种用于清洁油液的离心分离器，其特征在于，所述碟片（4）中心处上下两侧壁上对称设有多个插接柱（45），插接柱（45）用于插接对开环（71）、间隔环（72）、锁定环（73）中的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海军，郝瑞崇，张贺飞，曹光辉，张海威，
申请(专利权)人：太原众特电气技术有限公司，
类型：发明
国别省市：