一种轴承座成型加工机床制造技术

本发明专利技术属于轴承座成型加工技术领域，具体为一种轴承座成型加工机床，包括支架和支撑台，所述支撑台上端设置有滚珠丝杠滑台一，所述滚珠丝杠滑台一的输出端底面上设置有夹取机构，所述支撑台一侧设置有镗床组件，所述支撑台设置于滚珠丝杠滑台一正下方的地面上，所述支撑台呈凹字状，所述支撑台一侧凸起顶面设置有夹持机构一，所述支撑台另一侧凸起顶面设置有夹持机构二，所述镗床组件一侧设置有刀架，所述刀架上放置有刀盘和镗床车刀；本发明专利技术的优点在于：极大的降低了所需成本，极大的减少了装置之间搬运时间和路程，极大的提高了剖分式轴承座的成型效率，极大的减轻了工作人员的劳动强度，适用范围广，更值得全面推广。更值得全面推广。更值得全面推广。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承座成型加工机床


[0001]本专利技术属于轴承座成型加工
，尤其涉及一种轴承座成型加工机床。

技术介绍

[0002]目前轴承座是用来支撑轴承的，固定轴承的外圈，仅仅让内圈转动，外圈保持不动，始终与传动的方向保持一致，并且保持平衡。轴承座可以接受综合载荷、构造特别，其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点。
[0003]现有的轴承座的种类有很多，并且每种轴承座又有多种规格，其中剖分式轴承座成型中端面、内孔和内孔槽的加工步骤为：第一步:铣上顶盖平面；第二部：铣下底盖平面；第三步：将上顶盖和下底盖进行组装：第四步：精加工内孔和内孔槽；大型企业通常是通过加工中心进行加工成型。
[0004]但是对于小型企业来说能够对大规格的轴承座加工的加工中心经济过高、不划算，从而小型企业通常采用镗孔专机加工内孔，镗刀内设置有拉刀机构加工内孔槽，端面通常采用铣专机进行加工，并且大规格的轴承座其重量比较重，从而专机之间的搬运和上顶盖与下底盖组装的移动搬运较为麻烦、效率较低，所需成本较大，工作人员的劳动强度较大。

技术实现思路

[0005]本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种轴承座成型加工机床。
[0006]本专利技术为了实现上述目的，提供如下技术方案：一种轴承座成型加工机床，包括支架和支撑台，所述支撑台上端设置有滚珠丝杠滑台一，所述滚珠丝杠滑台一的输出端底面上设置有夹取机构，所述夹取机构包括可对称移动的两个夹板，所述夹板底端一侧均开设有容纳槽一，所述容纳槽一内滑动设置有限位块一，所述限位块一底端与容纳槽一内壁之间固定设置有弹簧，所述支撑台一侧设置有镗床组件，所述支撑台设置于滚珠丝杠滑台一正下方的地面上，所述支撑台呈凹字状，所述支撑台一侧凸起顶面设置有夹持机构一，所述夹持机构一包括两个倒U形顶升件，所述支撑台另一侧凸起顶面设置有夹持机构二，所述夹持机构二包括矩形顶升件，所述镗床组件一侧设置有刀架，所述刀架上放置有刀盘和镗床车刀。
[0007]可选的，所述夹取机构还包括气动伸缩杆一，所述滚珠丝杠滑台一的输出端底面开设有圆槽，所述气动伸缩杆一的固定端固定于圆槽内，所述气动伸缩杆一固定端外侧套接有稳定框，所述稳定框一端与滚珠丝杠滑台一的输出端底面固定连接，所述气动伸缩杆一的固定端侧面开设有若干限位槽一，所述稳定框与气动伸缩杆一固定端接触的侧面设置有若干卡接于限位槽一内的限位块二，所述气动伸缩杆一的移动端顶端固定设置有矩形块，所述矩形块底面镶嵌固定有电机一，所述电机一的输出端固定设置有安装板，所述安装板底面对称开设有滑槽一，所述滑槽一中均转动设置有丝杠一，所述安装板两侧对称固定设置有电机二，所述电机二的输出轴均穿过安装板的侧面并与丝杠一的一端固定连接，两
个所述夹板分别螺纹配合于两侧的丝杠一上，所述滑槽一里侧内壁上均固定设置有直角梯形块，所述直角梯形块的斜面朝下且朝外，所述夹板与直角梯形块相迎的一侧均开设有容纳槽二，所述容纳槽二与容纳槽一之间均开设有通槽，所述通槽内均可滑动设置有等腰梯形块，所述等腰梯形块上端斜面与直角梯形块的斜面相迎，所述限位块一的里侧设置有斜面，所述等腰梯形块下端斜面与限位块一的斜面相迎，处于两个滑槽一间的所述安装板底面开设有矩形槽，所述矩形槽上方开设有圆柱形槽。
[0008]可选的，所述刀盘顶面固定设置有延申柱体，所述延申柱体顶面固定设置有限位块三，所述延申柱体侧面对称开设有限位槽二，所述限位槽二与限位块一大小相适应，所述限位块三与矩形槽和圆柱形槽大小相适应。
[0009]可选的，所述夹持机构一还包括两个L形限位件一，所述支撑台一侧顶面对称开设有安装槽一，所述安装槽一内均固定设置有电机三，所述电机三的输出端顶端均固定设置有旋转板一，所述旋转板一均转动配合于安装槽一侧面，两个所述L形限位件一分别固定于两侧的旋转板一顶面，其中一个所述L形限位件一一侧上端开设有衔接槽一，衔接槽一下方的所述L形限位件一侧面固定设置有衔接板一，另一个所述L形限位件一一侧上端固定设置有与衔接槽一位置对应的衔接板二，衔接板二下方的所述L形限位件一侧面开设有与衔接板一位置对应的衔接槽二，所述支撑台一侧顶面对称开设有滑槽二，两个所述滑槽二之间转动设置有丝杠二，所述丝杠二贯穿且转动于处于两个滑槽二之间的支撑台，所述滑槽二内均固定设置有限位杆一，所述限位杆一与丝杠二处于同一高度，所述支撑台一侧固定设置有电机四，所述电机四的输出轴穿过且转动于支撑台侧面并与丝杠二一端固定连接，处于两个滑槽二中的所述丝杠二的旋向相反，所述滑槽二内均滑动设置有凹形移动板，所述凹形移动板下端与丝杠二设置为套接且螺纹配合，所述凹形移动板下端与限位杆一设置为套接且滑动配合，两个所述倒U形顶升件分别套接且滑动与两侧的凹形移动板上，所述凹形移动板顶面均对称镶嵌且固定设置有气动伸缩杆二，所述气动伸缩杆二的移动端均与倒U形顶升件固定连接，所述倒U形顶升件内部均固定设置有电机五，所述电机五处于凹形移动板的正中间，所述电机五的输出轴均穿过且转动于倒U形顶升件的里侧，所述电机五的输出轴顶端均固定设置有旋转板二，所述旋转板二与倒U形顶升件转动配合，所述支撑台一侧顶面对称开设有滑槽三，所述滑槽三与滑槽二相通，所述旋转板二可滑动于滑槽三内。
[0010]可选的，所述夹持机构二还包括两个L形限位件二，所述支撑台远离夹持机构一的一侧顶面开设有矩形滑槽四，所述矩形滑槽四底面固定设置有若干气动伸缩杆三，所述矩形顶升件底面与气动伸缩杆三的移动端固定连接，所述支撑台远离夹持机构一的一侧顶面对称开设有滑槽五，所述滑槽五内均转动设置有丝杠三，两个所述丝杠三的螺纹旋向相反，所述丝杠三上均螺纹配合有移动件，所述移动件顶面均镶嵌且固定设置有电机六，两个所述L形限位件二分别固定于两侧电机六输出端，所述支撑台一侧固定设置有电机七，所述电机七的输出轴穿过且转动于支撑台侧面并与其中一个丝杠三固定连接，两个所述滑槽五之间开设有相通的容纳槽三，两个所述丝杠三一端均固定设置有齿轮，两个所述齿轮之间套接且齿形配合有传动带，所述齿轮和传动带均处于容纳槽三内。
[0011]可选的，两个所述移动件位置呈对称关系，两个所述L形限位件二状态呈对称关系。
[0012]可选的，所述镗床组件包括滚珠丝杠滑台二，所述滚珠丝杠滑台二固定于支撑台
一侧的地面上，且滚珠丝杠滑台二正对于夹持机构二，所述支架顶面开设有滑槽六，所述滑槽六内滑动设置有滑块，所述滚珠丝杠滑台二的输出端顶面与滑块底面之间固定设置有若干限位杆二，所述滚珠丝杠滑台二的输出端顶面与滑块底面之间转动设置有丝杠四，所述滑块顶面固定设置有电机八，所述电机八的输出轴穿过且转动与滑块顶面并与丝杠四固定连接，所述限位杆二和丝杠四上套接有移动块，所述移动块与限位杆为滑动配合，所述移动块与丝杠四为螺纹配合，且限位杆二与丝杠四处于移动块的两侧位置，所述移动块面向夹持机构二的一侧转动设置有转台，所述移动块背离转台的一侧固定设置有电机九，所述电机九的输出轴穿过且转动于移动块侧面并与转台固定连接，所述转台远离移动块的一侧开设有滑槽七，所述滑槽七内设置有可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承座成型加工机床，其特征在于，包括支架(1)和支撑台(2)，所述支撑台(2)上端设置有滚珠丝杠滑台一(3)，所述滚珠丝杠滑台一(3)的输出端底面上设置有夹取机构(4)，所述夹取机构(4)包括可对称移动的两个夹板(412)，所述夹板(412)底端一侧均开设有容纳槽一(417)，所述容纳槽一(417)内滑动设置有限位块一(418)，所述限位块一(418)底端与容纳槽一(417)内壁之间固定设置有弹簧(419)，所述支撑台(2)一侧设置有镗床组件(5)，所述支撑台(2)设置于滚珠丝杠滑台一(3)正下方的地面上，所述支撑台(2)呈凹字状，所述支撑台(2)一侧凸起顶面设置有夹持机构一(6)，所述夹持机构一(6)包括两个倒U形顶升件(614)，所述支撑台(2)另一侧凸起顶面设置有夹持机构二(7)，所述夹持机构二(7)包括矩形顶升件(712)，所述镗床组件(5)一侧设置有刀架，所述刀架上放置有刀盘(8)和镗床车刀。2.根据权利要求1所述的一种轴承座成型加工机床，其特征在于，所述夹取机构(4)还包括气动伸缩杆一(42)，所述滚珠丝杠滑台一(3)的输出端底面开设有圆槽(41)，所述气动伸缩杆一(42)的固定端固定于圆槽(41)内，所述气动伸缩杆一(42)固定端外侧套接有稳定框(43)，所述稳定框(43)一端与滚珠丝杠滑台一(3)的输出端底面固定连接，所述气动伸缩杆一(42)的固定端侧面开设有若干限位槽一(44)，所述稳定框(43)与气动伸缩杆一(42)固定端接触的侧面设置有若干卡接于限位槽一(44)内的限位块二(45)，所述气动伸缩杆一(42)的移动端顶端固定设置有矩形块(46)，所述矩形块(46)底面镶嵌固定有电机一(47)，所述电机一(47)的输出端固定设置有安装板(48)，所述安装板(48)底面对称开设有滑槽一(49)，所述滑槽一(49)中均转动设置有丝杠一(410)，所述安装板(48)两侧对称固定设置有电机二(411)，所述电机二(411)的输出轴均穿过安装板(48)的侧面并与丝杠一(410)的一端固定连接，两个所述夹板(412)分别螺纹配合于两侧的丝杠一(410)上，所述滑槽一(49)里侧内壁上均固定设置有直角梯形块(413)，所述直角梯形块(413)的斜面朝下且朝外，所述夹板(412)与直角梯形块(413)相迎的一侧均开设有容纳槽二(414)，所述容纳槽二(414)与容纳槽一(417)之间均开设有通槽(415)，所述通槽(415)内均可滑动设置有等腰梯形块(416)，所述等腰梯形块(416)上端斜面与直角梯形块(413)的斜面相迎，所述限位块一(418)的里侧设置有斜面，所述等腰梯形块(416)下端斜面与限位块一(418)的斜面相迎，处于两个滑槽一(49)间的所述安装板(48)底面开设有矩形槽(420)，所述矩形槽(420)上方开设有圆柱形槽(421)。3.根据权利要求2所述的一种轴承座成型加工机床，其特征在于，所述刀盘(8)顶面固定设置有延申柱体(81)，所述延申柱体(81)顶面固定设置有限位块三(82)，所述延申柱体(81)侧面对称开设有限位槽二(83)，所述限位槽二(83)与限位块一(418)大小相适应，所述限位块三(82)与矩形槽(420)和圆柱形槽(421)大小相适应。4.根据权利要求3所述的一种轴承座成型加工机床，其特征在于，所述夹持机构一(6)还包括两个L形限位件一(64)，所述支撑台(2)一侧顶面对称开设有安装槽一(61)，所述安装槽一(61)内均固定设置有电机三(62)，所述电机三(62)的输出端顶端均固定设置有旋转板一(63)，所述旋转板一(63)均转动配合于安装槽一(61)侧面，两个所述L形限位件一(64)分别固定于两侧的旋转板一(63)顶面，其中一个所述L形限位件一(64)一侧上端开设有衔接槽一(65)，衔接槽一(65)下方的所述L形限位件一(64)侧面固定设置有衔接板一(66)，另一个所述L形限位件一(64)一侧上端固定设置有与衔接槽一(65)位置对应的衔接板二
(67)，衔接板二(67)下方的所述L形限位件一(64)侧面开设有与衔接板一(66)位置对应的衔接槽二(68)，所述支撑台(2)一侧顶面对称开设有滑槽二(69)，两个所述滑槽二(69)之间转动设置有丝杠二(610)，所述丝杠二(610)贯穿且转动于处于两个滑槽二(69)之间的支撑台(2)，所述滑槽二(69)内均固定设置有限位杆一(611)，所述限位杆一(611)与丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐波，
申请(专利权)人：杭州铭达五金有限公司，
类型：发明
国别省市：