本实用新型专利技术公开了一种高分子PE管生产用耐磨性测试装置，包括安装板、固定架、内壁耐磨测试组件、伸缩杆、打磨盘、位置调节组件、可夹持式转动组件、废料收集箱和支撑立柱，固定架底部固定在安装板顶部，内壁耐磨测试组件一侧壁固定安装在固定架内部一侧，伸缩杆一端固定安装在固定架内部上壁，打磨盘顶部固定在伸缩杆的另一端，固定架内部上壁设置有限位槽，位置调节组件穿设安装在限位槽内部，可夹持式转动组件穿设安装在位置调节组件上，本实用新型专利技术能够对PE管的内外壁同时进行耐磨测试，同时能够对PE管进行夹持转动，方便进行测试，且还能够对可夹持式转动组件的位置进行调节，使用方便，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种高分子PE管生产用耐磨性测试装置
[0001]本技术具体涉及一种高分子PE管生产用耐磨性测试装置，属于PE管生产设备
技术介绍
[0002]PE是聚乙烯塑料，最基础的一种塑料，PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性，PE管有中密度聚乙烯管和高密度聚乙烯管，PE管的使用领域广泛，其中和是其两个最大的应用市场，PE管在生产过程中，需要对PE管的耐磨性能进行检测，然而，现有的耐磨性测试装置，不能够同时对PE管的内外壁进行耐磨测试，同时对PE管的夹持转动效果差，使用极其不便。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种高分子PE管生产用耐磨性测试装置，能够对PE管的内外壁同时进行耐磨测试，同时能够对PE管进行夹持转动，方便进行测试，且还能够对可夹持式转动组件的位置进行调节。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种高分子PE管生产用耐磨性测试装置，包括安装板、固定架、内壁耐磨测试组件、伸缩杆、打磨盘、位置调节组件、可夹持式转动组件、废料收集箱和支撑立柱，所述固定架底部固定在所述安装板顶部，所述内壁耐磨测试组件一侧壁固定安装在所述固定架内部一侧，所述伸缩杆一端固定安装在所述固定架内部上壁，所述打磨盘顶部固定在所述伸缩杆的另一端，所述固定架内部上壁设置有限位槽，所述位置调节组件穿设安装在所述限位槽内部，所述可夹持式转动组件穿设安装在所述位置调节组件上，所述废料收集箱放置在所述安装板顶部，所述废料收集箱位于所述打磨盘下方，所述支撑立柱顶部固定在所述安装板底部。
[0005]进一步的，能够对PE管的内壁进行耐磨测试，所述内壁耐磨测试组件包括固定板一、第一转动电机、放置架和打磨棒，所述固定板一的一侧壁固定安装在所述固定架内部一侧，所述固定板一的另一侧壁上设置有转动槽，所述第一转动电机安装在所述固定板一的另一侧壁上，所述放置架一侧固定在所述固定板一的另一侧壁上，所述打磨棒安装在所述第一转动电机的输出端。
[0006]进一步的，能够对可夹持式转动组件的位置进行调节，方便PE管的安装和拆卸，所述位置调节组件包括伺服电机、螺纹杆、滑块、固定块、T形架和挡板，所述伺服电机穿设安装在所述限位槽内部，所述螺纹杆一端安装在所述伺服电机的输出端，所述滑块滑动安装在所述螺纹杆上，所述滑块与所述螺纹杆螺纹连接，所述固定块一侧固定在所述限位槽侧壁上，所述固定块的另一侧转动安装在所述螺纹杆的另一端，所述T形架顶部固定在所述滑块底部，所述挡板固定在所述T形架一侧。
[0007]进一步的，能够带动PE管进行转动，所述可夹持式转动组件包括第二转动电机、转轴、固定板二、电动滑槽、电动滑块和夹持板，所述第二转动电机穿设安装在所述位置调节
组件上，所述转轴一端安装在所述第二转动电机的输出端，所述固定板二一侧固定在所述转轴的另一端，所述电动滑槽设置在所述固定板二的另一侧，所述电动滑块滑动安装在所述电动滑槽内部，所述夹持板一侧固定在所述电动滑块侧壁上。
[0008]本技术的技术效果和优点：本技术通过内壁耐磨测试组件和打磨盘，能够对PE管的内外壁同时进行耐磨测试，使得PE管耐磨测试的结果更加准确，同时通过可夹持式转动组件，能够对PE管进行夹持转动，方便进行测试，且利用位置调节组件能够对可夹持式转动组件的位置进行调节，方便对PE管进行安装和拆卸。
附图说明
[0009]图1为本技术的整体结构示意图；
[0010]图2为本技术的内壁耐磨测试组件结构示意图；
[0011]图3为本技术的位置调节组件结构示意图；
[0012]图4为本技术的可夹持式转动组件结构示意图；
[0013]图中：1、安装板；2、固定架；3、内壁耐磨测试组件；301、固定板一；302、第一转动电机；303、放置架；304、打磨棒；4、伸缩杆；5、打磨盘；6、限位槽；7、位置调节组件；701、伺服电机；702、螺纹杆；703、滑块；704、固定块；705、T形架；706、挡板；8、可夹持式转动组件；801、第二转动电机；802、转轴；803、固定板二；804、电动滑槽；805、电动滑块；806、夹持板；9、废料收集箱；10、支撑立柱。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
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4所示，一种高分子PE管生产用耐磨性测试装置，包括安装板1、固定架2、内壁耐磨测试组件3、伸缩杆4、打磨盘5、位置调节组件7、可夹持式转动组件8、废料收集箱9和支撑立柱10，固定架2底部固定在安装板1顶部，内壁耐磨测试组件3一侧壁固定安装在固定架2内部一侧，伸缩杆4一端固定安装在固定架2内部上壁，伸缩杆4能够带动打磨盘5进行移动，打磨盘5顶部固定在伸缩杆4的另一端，固定架2内部上壁设置有限位槽6，位置调节组件7穿设安装在限位槽6内部，可夹持式转动组件8穿设安装在位置调节组件7上，废料收集箱9放置在安装板1顶部，废料收集箱9位于打磨盘5下方，支撑立柱10顶部固定在安装板1底部，对安装板1具有支撑作用。
[0016]本技术实际使用时，通过人工将PE管的一端放置在内壁耐磨测试组件3上，之后，位置调节组件7能够带动可夹持式转动组件8进行移动，可夹持式转动组件8能够对PE管的另一端进行夹持固定，并且能够带动PE管进行转动，伸缩杆4拉伸带动打磨盘5向下移动，使得打磨盘5能够对PE管进行打磨，使得PE管的内外壁的能够同时进行耐磨测试，PE管产生的废料落入废料收集箱9内部，方便进行统一处理。
[0017]作为本技术的一种技术优化方案，内壁耐磨测试组件3包括固定板一301、第一转动电机302、放置架303和打磨棒304，固定板一301的一侧壁固定安装在固定架2内部一
侧，固定板一301的另一侧壁上设置有转动槽，第一转动电机302安装在固定板一301的另一侧壁上，放置架303一侧固定在固定板一301的另一侧壁上，用于放置第一转动电机302，打磨棒304安装在第一转动电机302的输出端。
[0018]本技术在使用时，将PE管的一端放入转动槽内部，转动槽对PE管具有限位的作用，避免PE管掉落，第一转动电机302工作能够带动打磨棒304进行转动，从而能够对PE管的内壁进行耐磨测试。
[0019]作为本技术的一种技术优化方案，位置调节组件7包括伺服电机701、螺纹杆702、滑块703、固定块704、T形架705和挡板706，伺服电机701穿设安装在限位槽6内部，螺纹杆702一端安装在伺服电机701的输出端，滑块703滑动安装在螺纹杆702上，滑块703与螺纹杆702螺纹连接，固定块704一侧固定在限位槽6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高分子PE管生产用耐磨性测试装置，其特征在于：包括安装板(1)、固定架(2)、内壁耐磨测试组件(3)、伸缩杆(4)、打磨盘(5)、位置调节组件(7)、可夹持式转动组件(8)、废料收集箱(9)和支撑立柱(10)，所述固定架(2)底部固定在所述安装板(1)顶部，所述内壁耐磨测试组件(3)一侧壁固定安装在所述固定架(2)内部一侧，所述伸缩杆(4)一端固定安装在所述固定架(2)内部上壁，所述打磨盘(5)顶部固定在所述伸缩杆(4)的另一端，所述固定架(2)内部上壁设置有限位槽(6)，所述位置调节组件(7)穿设安装在所述限位槽(6)内部，所述可夹持式转动组件(8)穿设安装在所述位置调节组件(7)上，所述废料收集箱(9)放置在所述安装板(1)顶部，所述废料收集箱(9)位于所述打磨盘(5)下方，所述支撑立柱(10)顶部固定在所述安装板(1)底部。2.根据权利要求1所述的一种高分子PE管生产用耐磨性测试装置，其特征在于：所述内壁耐磨测试组件(3)包括固定板一(301)、第一转动电机(302)、放置架(303)和打磨棒(304)，所述固定板一(301)的一侧壁固定安装在所述固定架(2)内部一侧。3.根据权利要求2所述的一种高分子PE管生产用耐磨性测试装置，其特征在于：所述固定板一(301)的另一侧壁上设置有转动槽，所述第一转动电机(302)安装在所述固定板一(301)的另一侧壁上，所述放置架(303)一侧固定在所述固定板一(301)的另一侧壁上，所述打磨棒(304)安装在所述第一转动电机(302)的输出端。4.根据权利要求1所述的一种高分子PE管生产用耐磨性测试装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张志磊，唐翔，邓军，赵红亮，
申请(专利权)人：新疆管天下塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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