一种包装塑料管材的自动打包机制造技术

本实用新型专利技术提供一种包装塑料管材的自动打包机，涉及自动打包机技术领域，包括输送底座和水平缠绕包装机，水平缠绕包装机设置在输送底座的一端，输送底座的一侧上方设有上料架体，输送底座包括固定座、输送架体和捆扎件，输送架体设置在固定座的上方，捆扎件设有多个，多个捆扎件分别等距离设置在输送架体下方的固定座上，上料架体的上方和靠近输送底座的一侧分别设有进料口和出料口，上料架体内设有自动出料件，固定座上远离上料架体的一侧设有限位托，水平缠绕包装机的中心位置处设有用于穿过塑料管的上料槽。本实用新型专利技术通过上料架体和捆扎件的配合，有效节省了工作人员对塑料管的上料和捆扎操作，节省了工作人员的劳动力。节省了工作人员的劳动力。节省了工作人员的劳动力。

【技术实现步骤摘要】
一种包装塑料管材的自动打包机


[0001]本技术涉及自动打包机
，尤其涉及一种包装塑料管材的自动打包机。

技术介绍

[0002]在生产管材后，通常采用管材打包机对多根管材进行打包，在打包过程中，需要先把多根管材送入至捆扎部中进行捆扎以形成管材组，再把捆扎好的管材组送入至封装部中进行封装，因此，管材打包机需要设置送料机构以能把管材送入至捆扎部和封装部中。
[0003]如专利号为“CN104417777A”的一种包装塑料管材的自动打包机，将对塑料管材的计数、码放、输送和定长捆包制作成一个有机的整体，安装在塑料管材生产线后部的翻料架末端，翻料架上翻落的成品管材通过电子计数器计数并滑落进入进料槽中，管材被进料槽纵向向前推进，碰到后部预先升起的挡板后多根杂乱无章的管材断面被整理平齐，自动夹紧机构夹紧管材。本专利技术结构简单，操作方便；打包省时省力，方便快捷，计数可靠，有效地降低了操作工人的劳动强度，打包效率高，占用厂房面积小，生产成本低。
[0004]在对不同根数的塑料管进行打包操作时，通常需要工作人员将几根塑料管在打包前使用捆扎带预先固定，防止几个塑料管之间发生滚动，进而将捆扎在一起的塑料管组放置在打包机内进行打包操作，若是塑料管较长时，工作人员需要花费较大的力气将其送上打包台上，造成对塑料管的包装前的上料操作的不便的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在塑料管的包装前的上料操作的不便的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种包装塑料管材的自动打包机，包括输送底座和水平缠绕包装机，所述水平缠绕包装机设置在所述输送底座的一端，所述输送底座的一侧上方设有上料架体，所述输送底座包括固定座、输送架体和捆扎件，所述输送架体设置在所述固定座的上方，所述捆扎件设有多个，多个所述捆扎件分别等距离设置在所述输送架体下方的所述固定座上，所述上料架体的上方和靠近所述输送底座的一侧分别设有进料口和出料口，所述上料架体内设有自动出料件，所述固定座上远离所述上料架体的一侧设有限位托，所述水平缠绕包装机的中心位置处设有用于穿过塑料管的上料槽，所述输送架体的上方与所述上料槽的下方齐平。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述自动出料件包括限位板和第一气缸，所述限位板设有两个，两个所述限位板的两端转动设置在所述上料架体出料端的上下两侧，所述第一气缸的一端与所述限位板靠近所述出料端的一侧铰接设置，所述第一气缸的另一端与所述上料架体的内壁铰接设置，当出料时，可收缩第一气缸，带动限位板靠近上料架体的内壁，进而使得塑料管从两个限位板之间通过，反之伸长第一气缸，带动两个限位板靠近，实现对设置在限位板内侧的塑料管限位。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述输送架体上转动设有输送辊，所述输送辊通过外部电机驱动，所述输送辊与塑料管垂直设置，所述输送辊的中心位置处呈向内凹陷设置，通过将输送辊设置为中间凹陷设置，实现对塑料辊进行限位。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述限位托呈弧形结构设置，所述限位托正下方的所述固定座上转动设有齿轮，所述齿轮通过第一电机驱动，所述限位托的外侧与所述齿轮啮合设置，通过第一电机对齿轮进行驱动，进而带动限位托进行转动，当塑料管刚下料时，可通过转动限位托至远离所述塑料管的一侧，实现对下料过程中的塑料管进行限位，下料完成后可重新转动复位，实现对塑料管进行托起，实现左右限位，便于后续捆扎操作。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述捆扎件包括支撑托、轧带、第二气缸和收紧件，所述支撑托设置在所述输送架体正下方的所述固定座上，所述轧带可拆卸设置在所述支撑托上，所述第二气缸设有两个且对称设置在所述支撑托两端下方的所述固定座上，两个所述第二气缸的上端与所述支撑托两端下方装配连接，所述收紧件可调节设置在所述轧带的正上方，使用捆扎件进行捆扎操作时，可通过先将轧带设置在支撑托上，进而对塑料管进行下料，使得塑料管平稳落在输送架体上，此时的轧带与塑料管的下方互不接触，当塑料管下料完成后，对第二气缸进行驱动伸长，带动支撑托抬起，使得轧带内侧上方与塑料管侧壁接触，直到轧带的两端延伸出塑料管的上方，并通过收紧件对设置在塑料管上方的轧带两端进行转动拧紧操作。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述支撑托两端上方设有毛面魔术贴，所述轧带的下方设有与所述毛面魔术贴粘贴适配的刺面魔术贴，所述轧带的长度长于所述支撑托的长度，通过毛面魔术贴和刺面魔术贴的粘贴适配，便于对轧带进行上料操作。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述收紧件包括固定架、机械夹爪和第二电机，所述固定架设置在所述固定座的上方一侧，所述机械夹爪设置在所述支撑托的正上方，所述机械夹爪转动设置在所述固定架上，所述机械夹爪通过第二电机驱动，当支撑托带动轧带抬升后，轧带的两端延伸在上方，进而通过驱动机械夹爪对轧带的两端进行夹持靠近，并通过对第二电机进行驱动，进而带动机械夹爪进行转动，使得两个轧带的两端进行相互缠绕拧紧，实现对多个塑料辊的捆扎操作。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0014]1、本技术通过将加工完成的塑料管从上料架体上的进料口导入，并根据一次所需打包塑料的根数，对自动出料件进行驱动，实现对塑料辊进行定量出料，出料后的塑料辊滚动至输送架体上，进而配合设置的限位托，对滚动至输送架体上的塑料管进行限位并将多个塑料管进行托起，避免其掉落，此时的输送架体未进行驱动，通过设置的捆扎件实现对设置在输送架体上的多个塑料管进行快速捆扎操作，使得多个塑料管紧密贴合靠近，进而对输送架体进行驱动，带动塑料管向水平缠绕包装机处靠近打包，有效节省了工作人员对塑料管的上料和捆扎操作，节省了工作人员的劳动力。
[0015]2、本技术通过先将轧带设置在支撑托上，进而对塑料管进行下料，使得塑料管平稳落在输送架体上，此时的轧带与塑料管的下方互不接触，当塑料管下料完成后，对第二气缸进行驱动伸长，带动支撑托抬起，使得轧带内侧上方与塑料管侧壁接触，直到轧带的两端延伸出塑料管的上方，并通过收紧件对设置在塑料管上方的轧带两端进行转动拧紧操作。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的一种包装塑料管材的自动打包机的立体图；
[0017]图2为本技术提供的一种包装塑料管材的自动打包机的捆扎件与固定座装配示意图；
[0018]图3为本技术提供的一种包装塑料管材的自动打包机的捆扎件示意图；
[0019]图4为本技术提供的一种包装塑料管材的自动打包机的限位板示意图；
[0020]图5为本技术提供的一种包装塑料管材的上料架体内部结构示意图。
[0021]图例说明：
[0022]1、输送底座；2、水平缠绕包装机；3、上料架体；4、固定座；5、输送架体；6、限位托；7、上料槽；8、限位板；9、第一气缸；10、输送辊；11、齿轮；12、第一电机；13、支撑托；14、轧带；15、第二气缸；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装塑料管材的自动打包机，包括输送底座(1)和水平缠绕包装机(2)，所述水平缠绕包装机(2)设置在所述输送底座(1)的一端，其特征在于，所述输送底座(1)的一侧上方设有上料架体(3)，所述输送底座(1)包括固定座(4)、输送架体(5)和捆扎件，所述输送架体(5)设置在所述固定座(4)的上方，所述捆扎件设有多个，多个所述捆扎件分别等距离设置在所述输送架体(5)下方的所述固定座(4)上，所述上料架体(3)的上方和靠近所述输送底座(1)的一侧分别设有进料口和出料口，所述上料架体(3)内设有自动出料件，所述固定座(4)上远离所述上料架体(3)的一侧设有限位托(6)，所述水平缠绕包装机(2)的中心位置处设有用于穿过塑料管的上料槽(7)，所述输送架体(5)的上方与所述上料槽(7)的下方齐平。2.根据权利要求1所述的一种包装塑料管材的自动打包机，其特征在于：所述自动出料件包括限位板(8)和第一气缸(9)，所述限位板(8)设有两个，两个所述限位板(8)的两端转动设置在所述上料架体(3)出料端的上下两侧，所述第一气缸(9)的一端与所述限位板(8)靠近所述出料端的一侧铰接设置，所述第一气缸(9)的另一端与所述上料架体(3)的内壁铰接设置。3.根据权利要求1所述的一种包装塑料管材的自动打包机，其特征在于：所述输送架体(5)上转动设有输送辊(10)，所述输送辊(10)通过外部电机驱动，所述输送辊(10)与塑料管垂直设置，所述输送辊(10)的中心位置处呈向内凹陷设置。4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：程晨，
申请(专利权)人：新疆管天下塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：