【技术实现步骤摘要】
一种基于上摆式对钢管进行堆码成型的装置
[0001]本技术属于机械
,具体涉及一种基于上摆式对钢管进行堆码成型的装置。
技术介绍
[0002]目前,在无缝钢管的生产企业,通常需要对质量和性能检验均合格的多根钢管进行堆码和打捆,以方便钢管的入库保管或者长途运输;基于密排、整齐和受力面积等因素的综合考虑,多数制管企业普遍采用六边形堆码的方式对钢管进行打捆,但通常的六边形堆码成型装置基于机械式或人工式两种方式,机械式打捆机的占地面积相对较大、设计相对比较复杂,因此,制造成本相对较高;而人工式打捆的操作过程相对比较繁琐、工作效率相对较低、打捆质量相对较差,同时还存在一定的安全隐患。因此,有必要提供一种制造成本低、工作效率高、且操作方便的对钢管进行堆码成型的装置。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种基于上摆式对钢管进行堆码成型的装置,其包括四个第一支架、两个第二支架、两个第三支架、一个第四支架、两个第五支架、一块底板、一块下支板、一块上支板、两个支块、两根转轴、十六根螺钉、四个滚动轴承、八个轮子、八根铰、四十根螺杆和四十个螺母;其中:
[0004]所述第一支架用金属材料制作,由一个第一主体、一个第一辅体和一个第二辅体连接组成,所述第一主体为正三棱体状的对称结构,所述第一辅体和所述第二辅体均为长方体状的对称结构,所述第二辅体位于所述第一辅体的上端面,所述第一主体位于所述第二辅体的上端面;所述第一辅体对称开设有四个圆柱体状的第一凹槽,所述第一凹槽之内穿设有所述螺母;所述第一凹槽的轴线位置开设有一个圆 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于上摆式对钢管进行堆码成型的装置,其特征在于,所述基于上摆式对钢管进行堆码成型的装置包括:四个第一支架(1)、两个第二支架(2)、两个第三支架(3)、一个第四支架(5)、两个第五支架(6)、一块底板(4)、一块下支板(7)、一块上支板(10)、两个支块(8)、两根转轴(9)、十六根螺钉(11)、四个滚动轴承(12)、八个轮子(14)、八根铰(13)、四十根螺杆(15)和四十个螺母(16);其中:所述第一支架(1)由一个第一主体(103)、一个第一辅体(101)和一个第二辅体(102)连接组成,所述第一主体(103)为正三棱体状的对称结构,所述第一辅体(101)和所述第二辅体(102)均为长方体状的对称结构,所述第二辅体(102)位于所述第一辅体(101)的上端面,所述第一主体(103)位于所述第二辅体(102)的上端面;所述第一辅体(101)对称开设有四个圆柱体状的第一凹槽(104),所述第一凹槽(104)之内穿设有所述螺母(16);所述第一凹槽(104)的轴线位置开设有一个圆柱体状的第一通孔(105),所述第一通孔(105)之内穿设有所述螺杆(15),所述螺杆(15)的螺纹端拧接有所述螺母(16);所述第二支架(2)由一个第二主体(203)、一个第三辅体(201)和一个第四辅体(202)连接组成,所述第四辅体(202)为正三棱体状的对称结构,所述第二主体(203)和所述第三辅体(201)均为长方体状的对称结构,所述第四辅体(202)位于所述第三辅体(201)的上端面,所述第二主体(203)位于所述第四辅体(202)的侧端面;所述第二主体(203)的上端面开设有一条长方体状的第二凹槽(204),所述第二凹槽(204)之内穿设有所述第五支架(6)的第五主体(601);所述第三辅体(201)对称开设有四个圆柱体状的第三凹槽(205),所述第三凹槽(205)之内穿设有所述螺母(16);所述第三凹槽(205)的轴线位置开设有一个圆柱体状的第二通孔(206),所述第二通孔(206)之内穿设有所述螺杆(15);所述第三支架(3)由两个第三主体(301)、两个第五辅体(302)和一个第六辅体(303)连接组成,所述第三主体(301)、所述第五辅体(302)和所述第六辅体(303)均为长方体状的对称结构,所述第五辅体(302)位于所述第三主体(301)的上端面,所述第六辅体(303)位于两个所述第五辅体(302)的上端面;所述第六辅体(303)开设有一个长方体状的第三通孔(304),所述第三通孔(304)之内穿设有所述上支板(10)和所述下支板(7);所述第五辅体(302)的一个端面开设有一条长方体状的第四凹槽(306),用于对所述轮子(14)进行导向;所述第三主体(301)对称开设有四个圆柱体状的第四通孔(305),所述第四通孔(305)之内穿设有所述螺杆(15);所述第四支架(5)由四个第四主体(505)、一个第七辅体(501)、两个第八辅体(502)和两个第九辅体(504)连接组成,所述第四主体(505)、所述第七辅体(501)、所述第八辅体(502)和所述第九辅体(504)均为长方体状的对称结构,两个所述第九辅体(504)分别位于四个所述第四主体(505)之间,两个所述第八辅体(502)分别位于两个所述第九辅体(504)的下端面,所述第七辅体(501)位于两个所述第八辅体(502)的下端面;所述第四主体(505)的一个端面开设有一条长方体状的第一通槽(506),所述第一通槽(506)之内穿设有所述轮子(14);所述第一通槽(506)的两侧分别开设有两个圆柱体状的第八通孔(503),所述第八通孔(503)之内穿设有所述铰(13);所述第七辅体(501)的上端面对称开设有两条长方体状的第二通槽(507),所述第二通槽(507)之内穿设有包装带;所述第五支架(6)由一个第五主体(601)和两个第十辅体(602)连接组成,所述第五主体(601)和所述第十辅体(602)均为长方体状的对称结构,两个所述第十辅体(602)分别位
于所述第五主体(601)的前后两个端面;所述底板(4)为长方体状的对称结构,所述底板(4)的前后两端对称开设有四组、共十六个圆柱体状的第五通孔(401),所述第五通孔(401)之内穿设有所述螺杆(15);所述底板(4)还对称开设有四组、共十六个圆柱体状的第六通孔(402),所述第六通孔(402)之内穿设有所述螺杆(15);所述底板(4)的中间位置还对称开设有两组、共八个圆柱体状的第七通孔(403),所述第七通孔(403...
【专利技术属性】
技术研发人员:丰小冬,左宏志,姜涛,石晓霞,苑洪彬,肖翥夔,潘文霞,谢秀莲,武建勤,张仁恺,
申请(专利权)人:包头钢铁集团有限责任公司,
类型:新型
国别省市:
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。