一种可调长度的铝型材制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调长度的铝型材，包括：第一铝型材，所述第一铝型材内部滑动连接有第二铝型材，所述第一铝型材上设置有插接机构，所述插接机构包括固定座、两个滑杆和按压组件，所述固定座为底侧开口设置的空腔体，所述固定座底侧固定焊接在第一铝型材一端顶壁上，所述固定座内腔后壁上固定焊接有固定块，所述固定块两侧均固定粘接有第一弹簧，两个所述滑杆分别滑动连接在固定座两侧壁上，所述滑杆靠近固定块的一端固定焊接有连接座，所述连接座与第一弹簧远离固定块的一端固定粘接。本实用新型专利技术可实现调节铝型材长度的效果，使铝型材在转运时，便于装运且可根据所需进行长度进行调节，便于铝型材的安装。便于铝型材的安装。便于铝型材的安装。

【技术实现步骤摘要】
一种可调长度的铝型材


[0001]本技术涉及铝型材
，具体为一种可调长度的铝型材。

技术介绍

[0002]铝型材是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料，通常铝型材制造成某一固定长度，现有的铝型材由于长度过长，导致装运起来不便，并且由于长度固定，导致在使用时不能根据所需进行长度调节，不利于铝型材的安装。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种可调长度的铝型材，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可调长度的铝型材，包括：
[0005]第一铝型材，所述第一铝型材内部滑动连接有第二铝型材，所述第一铝型材上设置有插接机构，所述插接机构包括固定座、两个滑杆和按压组件，所述固定座为底侧开口设置的空腔体，所述固定座底侧固定焊接在第一铝型材一端顶壁上，所述固定座内腔后壁上固定焊接有固定块，所述固定块两侧均固定粘接有第一弹簧，两个所述滑杆分别滑动连接在固定座两侧壁上，所述滑杆靠近固定块的一端固定焊接有连接座，所述连接座与第一弹簧远离固定块的一端固定粘接，所述滑杆远离连接座的一端固定焊接有连接杆，所述连接杆上固定焊接有插接块，所述插接块贯穿第一铝型材侧壁且与第一铝型材侧壁滑动连接，所述第二铝型材两侧壁上均开设有一排等距分布的插接槽，所述插接槽与所述插接块相适配。
[0006]优选的，所述按压组件包括按压块，所述按压块通过固定座前侧开设的通槽滑动连接在固定座上，所述按压块后侧固定焊接有移动板，所述移动板上通过转动件转动连接有两个推拉杆，两个所述推拉杆远离移动板的一端分别与两个连接座通过转动件转动连接。
[0007]优选的，所述固定座上设置有防误碰组件，所述防误碰组件包括基座和推动组件，所述基座固定粘接在固定座上，所述基座靠近固定座的一侧壁上开设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有移动块，所述移动块靠近按压块的一侧固定粘接有限位杆，所述限位杆贯穿基座且与基座滑动连接，所述按压块上开设有与限位杆相适配的限位槽。
[0008]优选的，所述移动块远离限位杆的一侧固定粘接有第二弹簧，所述第二弹簧远离移动块的一端固定粘接在凹槽侧壁上。
[0009]优选的，所述推动组件包括滑块和推板，所述基座前侧壁上开设有滑槽，所述滑槽与凹槽连通，所述滑块滑动连接在滑槽内，所述滑块后侧壁固定粘接在移动块上，所述推板固定粘接在滑块前侧壁上，所述推板上开设有防滑纹。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术在使用时，按压按压块可带动移动板在固定座内腔中向后侧移动，
从而带动两个推拉杆翻转，推动两个连接座分别向两侧移动并拉伸第一弹簧，连接座通过滑杆和连接杆带动插接块滑出插接槽，解除对第二铝型材的限制，此时可拉动第二铝型材在第一铝型材内滑动来调节铝型材的长度，当第二铝型材滑动至所需长度后，可松开按压块，两个拉伸的第一弹簧反向弹力作用在连接座上，带动插接块滑动插入插接槽内，实现对第二铝型材的限位，实现调节铝型材长度的效果，使铝型材在转运时，便于装运且可根据所需进行长度进行调节，便于铝型材的安装；
[0012]2、本技术通过设置的基座、移动块、限位杆、第二弹簧和推板等部件的配合，可使得限位杆在第二弹簧的弹力作用下保持插入按压块的限位槽内，实现对按压块的限位，避免按压块受到意外挤压使插接块滑出插接槽，从而造成第二铝型材意外滑动的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种可调长度的铝型材立体结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种可调长度的铝型材中的固定座与按压块连接的剖面俯视结构图；
[0015]图3为本技术提出的一种可调长度的铝型材中的图2中A处放大结构图。
[0016]图中：1、第一铝型材；2、第二铝型材；3、固定座；4、推板；5、固定块；6、第一弹簧；7、滑杆；8、连接座；9、连接杆；10、插接块；11、插接槽；12、按压块；13、移动板；14、推拉杆；15、基座；16、凹槽；17、移动块；18、限位杆；19、第二弹簧；20、限位槽；21、滑槽；22、滑块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种可调长度的铝型材，包括：
[0019]第一铝型材1，所述第一铝型材1内部滑动连接有第二铝型材2，所述第一铝型材1上设置有插接机构，所述插接机构包括固定座3、两个滑杆7和按压组件，所述固定座3为底侧开口设置的空腔体，所述固定座3底侧固定焊接在第一铝型材1一端顶壁上，所述固定座3内腔后壁上固定焊接有固定块5，所述固定块5两侧均固定粘接有第一弹簧6，两个所述滑杆7分别滑动连接在固定座3两侧壁上，所述滑杆7靠近固定块5的一端固定焊接有连接座8，所述连接座8与第一弹簧6远离固定块5的一端固定粘接，所述滑杆7远离连接座8的一端固定焊接有连接杆9，所述连接杆9上固定焊接有插接块10，所述插接块10贯穿第一铝型材1侧壁且与第一铝型材1侧壁滑动连接，所述第二铝型材2两侧壁上均开设有一排等距分布的插接槽11，所述插接槽11与所述插接块10相适配。
[0020]所述按压组件包括按压块12，所述按压块12通过固定座3前侧开设的通槽滑动连接在固定座3上，所述按压块12后侧固定焊接有移动板13，所述移动板13上通过转动件转动连接有两个推拉杆14，两个所述推拉杆14远离移动板13的一端分别与两个连接座8通过转动件转动连接，通过按压按压块12可带动移动板13在固定座3内腔中向后侧移动，从而带动两个推拉杆14翻转，推动两个连接座8分别向两侧移动，连接座8通过滑杆7和连接杆9带动
插接块10滑出插接槽11，进而便于调节第二铝型材2。
[0021]所述固定座3上设置有防误碰组件，所述防误碰组件包括基座15和推动组件，所述基座15固定粘接在固定座3上，所述基座15靠近固定座3的一侧壁上开设有凹槽16，所述凹槽16内滑动连接有移动块17，所述移动块17靠近按压块12的一侧固定粘接有限位杆18，所述限位杆18贯穿基座15且与基座15滑动连接，所述按压块12上开设有与限位杆18相适配的限位槽20，移动块17可在凹槽16内滑动来带动限位杆18滑动插入至限位槽20内，从而实现对按压块12的限位。
[0022]所述移动块17远离限位杆18的一侧固定粘接有第二弹簧19，所述第二弹簧19远离移动块17的一端固定粘接在凹槽16侧壁上，第二弹簧19的弹力作用在移动块17上，可使移动块17带动限位杆18保持插入限位槽20内，避免限位杆18滑出限位槽20。
[0023]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调长度的铝型材，其特征在于，包括：第一铝型材(1)，所述第一铝型材(1)内部滑动连接有第二铝型材(2)，所述第一铝型材(1)上设置有插接机构，所述插接机构包括固定座(3)、两个滑杆(7)和按压组件，所述固定座(3)为底侧开口设置的空腔体，所述固定座(3)底侧固定焊接在第一铝型材(1)一端顶壁上，所述固定座(3)内腔后壁上固定焊接有固定块(5)，所述固定块(5)两侧均固定粘接有第一弹簧(6)，两个所述滑杆(7)分别滑动连接在固定座(3)两侧壁上，所述滑杆(7)靠近固定块(5)的一端固定焊接有连接座(8)，所述连接座(8)与第一弹簧(6)远离固定块(5)的一端固定粘接，所述滑杆(7)远离连接座(8)的一端固定焊接有连接杆(9)，所述连接杆(9)上固定焊接有插接块(10)，所述插接块(10)贯穿第一铝型材(1)侧壁且与第一铝型材(1)侧壁滑动连接，所述第二铝型材(2)两侧壁上均开设有一排等距分布的插接槽(11)，所述插接槽(11)与所述插接块(10)相适配。2.根据权利要求1所述的一种可调长度的铝型材，其特征在于：所述按压组件包括按压块(12)，所述按压块(12)通过固定座(3)前侧开设的通槽滑动连接在固定座(3)上，所述按压块(12)后侧固定焊接有移动板(13)，所述移动板(13)上通过转动件转动连接有两个推拉杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李良强，李镇坤，
申请(专利权)人：安徽镇坤新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：