一种储液罐机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种储液罐机构。旋转储液罐的内壁设置为第一正多边形结构，旋转储液罐的外壁设置为第二正多边形结构，且第一正多边形结构的边与第二正多边形结构的边相互平行设置；多个溶液管道的第一端分别设置在对应的通孔内；多个针头组件分别插装在对应的溶液管道的第二端；多个溶液管道和旋转储液罐均设置在夹盘内。本实用新型专利技术提供的一种储液罐机构解决了现有的超重力纺丝装置中的核心部件，高速旋转的储液罐，纺丝过程中容易出现积液等现象，影响纺丝效果；同时储液罐质量较大，高速旋转时产生巨大的转动惯量在动不平衡的状态下发生剧烈震动，不仅噪音大，而且长期剧烈震动会影响生产安全的问题。会影响生产安全的问题。会影响生产安全的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种储液罐机构


[0001]本技术涉及旋转喷射纺丝
，尤其涉及一种储液罐机构。

技术介绍

[0002]微纳米纤维材料是一种长径比大于1000:1的固态线性微纳米级材料。由于微纳米纤维材料具有高孔隙体积、低密度、低质量比和极高的比表面积等优点，因此微纳米纤维材料在能源储存、电子、生物技术、医疗、纺织和过滤等诸多领域有着广泛的应用。
[0003]微纳米纤维材料的制备技术有多种，包括静电纺丝法、超重力纺丝法、气流纺丝法等。其中，超重力纺丝法作为一种生产效率极高的技术方法，其应用前景广阔。但是目前超重力纺丝法制备微纳米纤维材料的技术还没有实现产业化。其中一个重要原因在于超重力纺丝装置中的核心部件，高速旋转的储液罐，纺丝过程中容易出现漏液或积液等现象，影响纺丝效果；同时储液罐质量较大，高速旋转时产生巨大的转动惯量在动不平衡的状态下发生剧烈震动，不仅噪音大，产生噪音污染，而且长期剧烈震动会影响生产安全。
[0004]综上，现有的超重力纺丝装置中的核心部件，高速旋转的储液罐，纺丝过程中容易出现漏液或积液等现象，影响纺丝效果；同时储液罐质量较大，高速旋转时产生巨大的转动惯量在动不平衡的状态下发生剧烈震动，不仅噪音大，产生噪音污染，而且长期剧烈震动会影响生产安全的问题。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本技术提供一种储液罐机构，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0006]根据本技术的第一方面，提供了一种储液罐机构，包括：旋转储液罐，旋转储液罐在延伸方向具有两端，分别是第一端和第二端，且旋转储液罐具有内壁和外壁，旋转储液罐的内壁设置为第一正多边形结构，旋转储液罐的外壁设置为第二正多边形结构，且第一正多边形结构的边与第二正多边形结构的边相互平行设置，旋转储液罐的中心设有旋转中心轴，旋转储液罐的内壁与旋转中心轴之间形成环形空腔，旋转储液罐的内壁与旋转储液罐的外壁之间设有多个贯穿的通孔；多个溶液管道，多个溶液管道的第一端分别设置在对应的通孔内；多个针头组件，多个针头组件分别插装在对应的溶液管道的第二端；夹盘，多个溶液管道和旋转储液罐均设置在夹盘内，且夹盘夹紧针头组件。
[0007]可选地，第一正多边形结构的边数与通孔的数量相等，且第一正多边形结构的顶角与通孔的中轴线方向对应设置。
[0008]可选地，第二正多边形结构的边数与通孔的数量相等，且第二正多边形结构的顶角与通孔的中轴线方向对应设置。
[0009]可选地，针头组件包括针头安装套和针头；
[0010]针头安装套的第一端固定设置在溶液管道上，针头固定设置针头安装套的第二端。
[0011]可选地，针头安装套和针头均设置在夹盘内，且夹盘夹紧针头。
[0012]可选地，夹盘夹持针头安装套的第一端，针头安装套和针头均位于夹盘的外部。
[0013]可选地，夹盘包括第一夹盘和第二夹盘，第一夹盘设置在旋转储液罐的第一端，第二夹盘设置在旋转储液罐的第二端，第一夹盘与第二夹盘夹紧针头组件。
[0014]可选地，旋转储液罐的外壁上设有多个环形固定件，第一夹盘和第二夹盘通过螺栓旋拧在环形固定件上固定旋转储液罐。可选地，第一夹盘的内壁和第二夹盘内壁均设置为蜂窝状结构。
[0015]可选地，旋转储液罐和溶液管道为一体成型。
[0016]通过本技术的一种储液罐机构，通过旋转储液罐、多个溶液管道、多个针头组件和夹盘的设置，优化了一种储液罐机构的内部流通通道，确保溶液进入一种储液罐机构后不会发生积液的现象，同时旋转储液罐的内壁和外壁均为正多边形结构，以及第一正多边形结构的边与第二正多边形结构的边相互平行设置，这样旋转储液罐的内壁与旋转中心轴之间形成环形空腔的旋转储液罐的材料使用量尽可能少，从而达到了轻量化的目的，进而减小了一种储液罐机构的转动惯量，本技术解决了现有的超重力纺丝装置中的核心部件，高速旋转的储液罐，纺丝过程中容易出现积液等现象，影响纺丝效果；同时储液罐质量较大，高速旋转时产生巨大的转动惯量在动不平衡的状态下发生剧烈震动，不仅噪音大，产生噪音污染，而且长期剧烈震动会影响生产安全的问题。
附图说明
[0017]图1为根据本技术提供的一种储液罐机构的第一种结构且隐藏第一夹盘的第一视角的结构示意图；
[0018]图2为根据本技术提供的一种储液罐机构的第一种结构且隐藏第一夹盘的第二视角的结构示意图；
[0019]图3为根据本技术提供的一种储液罐机构的第一种结构且第一视角的整体结构示意图；
[0020]图4为根据本技术提供的一种储液罐机构的第一种结构且第二视角的整体结构示意图；
[0021]图5为根据本技术提供的一种储液罐机构的旋转储液罐和溶液管道组合的结构示意图；
[0022]图6为根据本技术提供的一种储液罐机构的第二种结构且第一视角的整体结构示意图；
[0023]图7为根据本技术提供的一种储液罐机构的第二种结构且隐藏第一夹盘的第三视角的结构示意图；
[0024]图8为根据本技术提供的一种储液罐机构的第二种结构且隐藏第一夹盘的第四视角的结构示意图；
[0025]图9为根据本技术提供的一种储液罐机构的针头组件的示意图；
[0026]图10为根据本技术提供的一种储液罐机构的第一种夹盘结构的示意图；
[0027]图11为根据本技术提供的一种储液罐机构的第二种夹盘结构的示意图；
[0028]图12为根据本技术提供的一种储液罐机构的第三种夹盘结构的示意图；
[0029]图13为根据本技术提供的一种储液罐机构的夹盘倒角设计的结构的示意图。
[0030]附图标记列表：
[0031]10、旋转储液罐；11、旋转中心轴；12、环形空腔；13、通孔；14、环形固定件；20、针头组件；21、针头安装套；22、针头；30、夹盘；31、第一夹盘；32、第二夹盘；40、溶液管道。
具体实施方式
[0032]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。
[0033]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0034]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种储液罐机构，其特征在于，包括：旋转储液罐(10)，所述旋转储液罐(10)在延伸方向具有两端，分别是第一端和第二端，且所述旋转储液罐(10)具有内壁和外壁，所述旋转储液罐(10)的内壁设置为第一正多边形结构，所述旋转储液罐(10)的外壁设置为第二正多边形结构，且所述第一正多边形结构的边与所述第二正多边形结构的边相互平行设置，所述旋转储液罐(10)的中心设有旋转中心轴(11)，所述旋转储液罐(10)的内壁与所述旋转中心轴(11)之间形成环形空腔(12)，所述旋转储液罐(10)的内壁与所述旋转储液罐(10)的外壁之间设有多个贯穿的通孔(13)；多个溶液管道(40)，多个所述溶液管道(40)的第一端分别设置在对应的所述通孔(13)内；多个针头组件(20)，多个所述针头组件(20)分别插装在对应的所述溶液管道(40)的第二端；夹盘(30)，多个所述溶液管道(40)和所述旋转储液罐(10)均设置在所述夹盘(30)内，且所述夹盘(30)夹紧所述针头组件(20)。2.根据权利要求1所述的一种储液罐机构，其特征在于，所述第一正多边形结构的边数与所述通孔(13)的数量相等，且所述第一正多边形结构的顶角与所述通孔(13)的中轴线方向对应设置。3.根据权利要求1所述的一种储液罐机构，其特征在于，所述第二正多边形结构的边数与所述通孔(13)的数量相等，且所述第二正多边形结构的顶角与所述通孔(13)的中轴线方向对应设置。4.根据权利要求1所述的一种储液罐机构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈钰，刘行勇，李臻，周平林，
申请(专利权)人：佛山市中柔材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：