一种溶胶凝胶纺丝法的连续供料系统管道清洗装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种溶胶凝胶纺丝法的连续供料系统管道清洗装置及方法。包括：溶剂槽位于工作台的下方，且溶剂槽的两端均延伸出工作台的两侧；抽液泵组件置于溶剂槽内，抽液泵组件与待清洗管道一端的端口连接；前后揉搓装置固定设置在工作台一侧的上端面上，前后揉搓装置夹持待清洗管道，以对待清洗管道进行按压并前后揉搓；牵引揉搓装置固定设置在工作台另一侧的上端面上，且牵引揉搓装置和前后揉搓装置在同一水平线上，牵引揉搓装置夹持待清洗管道，以对待清洗管道牵引并左右揉搓。本发明专利技术提供的一种溶胶凝胶纺丝法的连续供料系统管道清洗装置及方法解决了现有的供料管道的清洗采用人工清洗，因此存在大幅增加劳动成本的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种溶胶凝胶纺丝法的连续供料系统管道清洗装置及方法


[0001]本专利技术涉及溶胶凝胶纺丝
，尤其涉及一种溶胶凝胶纺丝法的连续供料系统管道清洗装置及方法。

技术介绍

[0002]微纳米纤维材料是一种长径比大于1000:1的固态线性微纳米级材料，由于微纳米纤维材料具有高孔隙体积、低密度、低质量比和极高的比面积等优点，因此微纳米纤维材料在能源储存、电子、生物技术、医疗、纺织和过滤等诸多领域有着广泛的应用，人们对微纳米纤维材料日益增长的兴趣也表明，微纳米纤维材料制备技术将成为下一场工业革命的领导者之一。
[0003]微纳米纤维材料的制备技术有多种，包括静电纺丝法、超重力纺丝法、气流纺丝法等，其中，超重力纺丝法作为一种生产效率极高的技术方法，具有结构简单、生产效率高、能耗低等优点，其应用前景广阔。但是，超重力纺丝技术在大批量连续生产过程中，连续供料系统的供料管道中的溶液随着时间供料时间的延长，会在管道内壁上慢慢形成一层凝胶膜，当管道内壁上形成这层凝胶膜后，为了保证纺丝溶液优良的可纺性，供料管道需要进行更换，为了节约生产成本，更换后的供料管道需要清洗，以便再次使用。但是在管道清洗过程中发现，粘在管道内壁上的凝胶需要一边用溶剂清洗，一边对管道进行揉搓才能将其从管道内壁剥落，清洗干净，由于管道内壁布满了凝胶，需要对整个管道的每一寸都要进行揉搓，因此清洗工作量大且耗时，若采用人工清洗，需要聘用大量清洗人员，这不仅会大幅增加劳动成本。
[0004]综上，现有的供料管道的清洗采用人工清洗，因此存在大幅增加劳动成本的问题。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本专利技术提供一种溶胶凝胶纺丝法的连续供料系统管道清洗装置及方法，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0006]根据本专利技术的第一方面，提供了一种溶胶凝胶纺丝法的连续供料系统管道清洗装置，包括：工作台；
[0007]溶剂槽，溶剂槽位于工作台的下方，且溶剂槽的两端均延伸出工作台的两侧；
[0008]抽液泵组件，抽液泵组件置于溶剂槽内，抽液泵组件与待清洗管道一端的端口连接；
[0009]前后揉搓装置，前后揉搓装置固定设置在工作台一侧的上端面上，且前后揉搓装置靠近抽液泵组件设置，前后揉搓装置夹持待清洗管道，以对待清洗管道进行按压并前后揉搓；
[0010]牵引揉搓装置，牵引揉搓装置固定设置在工作台另一侧的上端面上，且牵引揉搓装置和前后揉搓装置在同一水平线上，牵引揉搓装置夹持待清洗管道，以对待清洗管道牵引并左右揉搓。
[0011]可选地，还包括，过滤网，过滤网位于工作台的下方，过滤网垂直固定在溶剂槽的中部，将溶剂槽分为第一溶剂槽和第二溶剂槽，抽液泵组件置于第一溶剂槽内。
[0012]可选地，抽液泵组件包括抽液泵和抽液泵管；
[0013]抽液泵置于溶剂槽内，抽液泵管的一端端口与抽液泵固定连接，抽液泵管的另一端端口与待清洗管道一端的端口连接。
[0014]可选地，前后揉搓装置包括固定底板、压板、电动力臂杆组件和第一控制面板；
[0015]固定底板固定设置在工作台一侧的上端面上，电动力臂杆组件的一端固定设置在固定底板的上端面上，电动力臂杆组件的另一端固定设置在压板上，压板位于固定底板的上方，第一控制面板设置在固定底板上，第一控制面板控制电动力臂杆组件带动压板做上下前后往复运动，压板与固定底板之间设有第一间距，待清洗管道设置于第一间距内。
[0016]可选地，电动力臂杆组件包括第一力臂杆和第二力臂杆；
[0017]第一力臂杆的一端固定设置在固定底板的上端面上，第一力臂杆的另一端与第二力臂杆的一端转动连接，第二力臂杆的另一端固定设置在压板上。
[0018]可选地，牵引揉搓装置包括电路箱、旋转组件、距离调节机构、驱动机构和第二控制面板；
[0019]电路箱固定设置在工作台另一侧的上端面上，距离调节机构和驱动机构均置于电路箱的内部，距离调节机构与驱动机构固定连接，第二控制面板设置在电路箱上，第二控制面板控制距离调节机构带动驱动机构做上下往复运动，驱动机构的输出轴与旋转组件连接，旋转组件位于电路箱的外部，旋转组件上设有第二间距，待清洗管道设置于第二间距内，第一间距和第二间距位于同一水平线上。
[0020]可选地，旋转组件包括第一旋转棒和第二旋转棒；
[0021]第一旋转棒位于第二旋转棒的上方，第一旋转棒通过驱动机构与距离调节机构连接，距离调节机构带动第一旋转棒做上下往复运动，第一旋转棒和第二旋转棒之间设有第二间距，第一旋转棒与第二旋转棒之间相向旋转，以对置于第二间距内的待清洗管道挤压并左右揉搓。
[0022]可选地，待清洗管道的一端端口与抽液泵管的另一端端口连接，且待清洗管道的另一端端口置于第二溶剂槽内。
[0023]根据本专利技术的第二方面，提供了一种溶胶凝胶纺丝法的连续供料系统管道清洗方法，包括：
[0024]步骤一、将待清洗管道的一端端口连接于抽液泵管的另一端端口处，并依次将待清洗管道放置于第一间距和第二间距内，抽液泵以预设的抽液量将溶剂槽内的溶剂抽出并始终对待清洗管道的内部进行冲刷，其中溶剂为清水、自来水或含酸的水溶液；
[0025]步骤二、使用前后揉搓装置中的第一控制面板控制电动力臂杆组件带动压板对放置在第一间距内的待清洗管道在固定底板上进行按压并前后搓揉，其中，对待清洗管道的按压搓揉方式为恒力施压和/或波动施压；
[0026]步骤三、使用牵引揉搓装置中的第一旋转棒和第二旋转棒的相向旋转对放置在第二间距内的待清洗管道一边进行左右搓揉，一边牵引已清洗干净的管道，其中，对已清洗干净的管道的牵引方向为远离前后揉搓装置的方向；
[0027]步骤四、最后，通过前后搓揉和左右搓揉的同时不断使用溶剂对待清洗管道内壁
进行冲刷，使得待清洗管道内附着在管道内壁上的凝胶在搓揉的剪切应力和溶剂冲刷的拉伸应力的共同作用下剥落，并随着溶剂的冲刷，从待清洗管道内流出，排入到第二溶剂槽内，完成对待清洗管道的清洗。
[0028]可选地，步骤二中使用前后揉搓装置中的第一控制面板控制电动力臂杆组件带动压板对放置在第一间距内的待清洗管道在固定底板上进行恒力施压并前后搓揉包括：
[0029]使用前后揉搓装置中的第一控制面板控制电动力臂杆组件带动压板对放置在第一间距内的待清洗管道在固定底板上以预设的恒定压力将待清洗管道的内径压缩至1mm厚，并对待清洗管道进行前后搓揉；
[0030]步骤二中使用前后揉搓装置中的第一控制面板控制电动力臂杆组件带动压板对放置在第一间距内的待清洗管道在固定底板上进行波动施压并前后搓揉包括：
[0031]使用前后揉搓装置中的第一控制面板控制电动力臂杆组件带动压板对放置在第一间距内的待清洗管道在固定底板上以预设的波动压力将待清洗管道的内径压缩至0
‑
2mm厚，并对待清洗管道进行前后搓揉。
[0032]通过本专利技术的一种溶胶凝胶纺丝法的连续供料系统管道清洗装置及方法，通过将抽液泵组件置于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种溶胶凝胶纺丝法的连续供料系统管道清洗装置，其特征在于，包括：工作台(10)；溶剂槽(20)，所述溶剂槽(20)位于所述工作台(10)的下方，且所述溶剂槽(20)的两端均延伸出所述工作台(10)的两侧；抽液泵组件(30)，所述抽液泵组件(30)置于所述溶剂槽(20)内，所述抽液泵组件(30)与待清洗管道(60)一端的端口连接；前后揉搓装置(40)，所述前后揉搓装置(40)固定设置在所述工作台(10)一侧的上端面上，且所述前后揉搓装置(40)靠近所述抽液泵组件(30)设置，所述前后揉搓装置(40)夹持所述待清洗管道(60)，以对所述待清洗管道(60)进行按压并前后揉搓；牵引揉搓装置(50)，所述牵引揉搓装置(50)固定设置在所述工作台(10)另一侧的上端面上，且所述牵引揉搓装置(50)和所述前后揉搓装置(40)在同一水平线上，所述牵引揉搓装置(50)夹持所述待清洗管道(60)，以对所述待清洗管道(60)牵引并左右揉搓。2.根据权利要求1所述的溶胶凝胶纺丝法的连续供料系统管道清洗装置，其特征在于，还包括，过滤网(70)，所述过滤网(70)位于所述工作台(10)的下方，所述过滤网(70)垂直固定在所述溶剂槽(20)的中部，将所述溶剂槽(20)分为第一溶剂槽(21)和第二溶剂槽(22)，所述抽液泵组件(30)置于所述第一溶剂槽(21)内。3.根据权利要求1所述的溶胶凝胶纺丝法的连续供料系统管道清洗装置，其特征在于，所述抽液泵组件(30)包括抽液泵(31)和抽液泵管(32)；所述抽液泵(31)置于所述溶剂槽(20)内，所述抽液泵管(32)的一端端口与所述抽液泵(31)固定连接，所述抽液泵管(32)的另一端端口与所述待清洗管道(60)一端的端口连接。4.根据权利要求2所述的溶胶凝胶纺丝法的连续供料系统管道清洗装置，其特征在于，所述前后揉搓装置(40)包括固定底板(41)、压板(42)、电动力臂杆组件(43)和第一控制面板(44)；所述固定底板(41)固定设置在所述工作台(10)一侧的上端面上，所述电动力臂杆组件(43)的一端固定设置在所述固定底板(41)的上端面上，所述电动力臂杆组件(43)的另一端固定设置在所述压板(42)上，所述压板(42)位于所述固定底板(41)的上方，所述第一控制面板(44)设置在所述固定底板(41)上，所述第一控制面板(44)控制所述电动力臂杆组件(43)带动所述压板(42)做上下前后往复运动，所述压板(42)与所述固定底板(41)之间设有第一间距，所述待清洗管道(60)设置于所述第一间距内。5.根据权利要求4所述的溶胶凝胶纺丝法的连续供料系统管道清洗装置，其特征在于，所述电动力臂杆组件(43)包括第一力臂杆(430)和第二力臂杆(431)；所述第一力臂杆(430)的一端固定设置在所述固定底板(41)的上端面上，所述第一力臂杆(430)的另一端与所述第二力臂杆(431)的一端转动连接，所述第二力臂杆(431)的另一端固定设置在所述压板(42)上。6.根据权利要求2所述的溶胶凝胶纺丝法的连续供料系统管道清洗装置，其特征在于，所述牵引揉搓装置(50)包括电路箱(51)、旋转组件(52)、距离调节机构(53)、驱动机构(54)和第二控制面板(55)；所述电路箱(51)固定设置在所述工作台(10)另一侧的上端面上，所述距离调节机构(53)和所述驱动机构(54)均置于所述电路箱(51)的内部，所述距离调节机构(53)与所述驱
动机构(54)固定连接，所述第二控制面板(55)设置在所述电路箱(51)上，所述第二控制面板(55)控制所述距离调节机构(53)带动驱动机构(54)做上下往复运动，所述驱动机构(54)的输出轴与所述旋转组件(52)连接，所述旋转组件(52)位于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈钰，刘行勇，李臻，周剑，周良，孔娜，
申请(专利权)人：佛山市中柔材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：