本实用新型专利技术涉及纺丝生产技术领域，具体为一种纺丝用漏斗装置，包括斗状杯和竖管，竖管一体连接在斗状杯的底部形成漏斗，包括多个竖管，多个竖管上下堆叠可拆卸连接形成纺丝下落通道，斗状杯的底端向下延伸有与竖管同等尺寸的出口，纺丝下落通道的顶端与斗状杯的出口可拆卸连接；多个竖管的顶端均设置有凸起处，凸起处的内侧壁设置有多个滚动体，滚动体与凸起处转动连接，纺丝经过竖管内带动滚动体在凸起处上转动。本实用新型专利技术通过在凸起处内侧嵌设滚动体，这样丝条在竖管内下落大多只与滚动体接触，而且滚动体在接受丝条的下落力时会进行转动，从而减少与丝条摩擦，降低阻力，让丝条在竖管内快速顺畅的下落。管内快速顺畅的下落。管内快速顺畅的下落。
【技术实现步骤摘要】
一种纺丝用漏斗装置
[0001]本技术涉及纺丝生产
，具体为一种纺丝用漏斗装置。
技术介绍
[0002]漏斗是指粘胶长丝离心式纺丝机用的漏斗，用作引导丝条垂直地进入快速旋转的离心罐中。粘胶纺丝工艺中，粘胶由喷丝头喷出后在酸浴槽凝固分解形成丝条，纺丝盘将丝条牵伸并引入漏斗，再送进受丝机构离心缸，靠离心力和漏斗升降将丝条叠绕成丝饼，最后落丝完成粘胶的纺丝过程。
[0003]目前粘胶长丝离心式纺丝机上用的漏斗为了减少丝条与漏斗管的接触和摩擦多在漏斗管内设置有凸起处，这样虽能减少与内壁摩擦，但由于凸起处为固体丝条还是会与凸起处摩擦产生阻力。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术的目的在于提出一种凸起处内侧可转动从而让丝条在下落时跟随着转动的纺丝用漏斗装置。
[0005]基于上述目的，本技术提供了一种纺丝用漏斗装置，包括斗状杯和竖管，所述竖管一体连接在斗状杯的底部形成漏斗，包括多个竖管，多个所述竖管上下堆叠可拆卸连接形成纺丝下落通道，所述斗状杯的底端向下延伸有与竖管同等尺寸的出口，所述纺丝下落通道的顶端与斗状杯的出口可拆卸连接；多个所述竖管的顶端均设置有凸起处，所述凸起处的内侧壁设置有多个滚动体，所述滚动体与凸起处转动连接，所述纺丝经过竖管内带动滚动体在凸起处上转动。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述斗状杯上部呈垂直的圆形管，下部呈中心线缩小的倒锥形状，所述圆形管的顶端向外翻边。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，多个所述凸起处的内侧开设有多个滚动体相等数量的半圆内凹槽，所述滚动体为钢珠，所述钢珠的形状与半圆内凹槽适配，所述半圆内凹槽包裹在钢珠外的面积大于钢珠外表面积的一半。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述斗状杯的出口以及多个竖管的底端的外周处均一体连接有限位圈，多个所述限位圈的底部均向内开设有圆形槽，多个所述圆形槽的内侧壁上均刻设有螺纹。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，多个所述凸起处的顶部均一体连接有圆环，所述圆环的内径大于竖管的内径，与限位圈上的圆形槽适配，所述圆环的内侧壁上也刻设有螺纹，所述圆形槽上的螺纹与圆环上的螺纹适配。
[0010]本技术的有益效果是：该种纺丝用漏斗装置，通过在凸起处内侧嵌设滚动体，这样丝条在竖管内下落大多只与滚动体接触，而且滚动体在接受丝条的下落力时会进行转动，从而减少与丝条摩擦，降低阻力，让丝条在竖管内快速顺畅的下落。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1是本技术一种纺丝用漏斗装置的正视平面结构示意图；
[0013]图2是本技术一种纺丝用漏斗装置的内剖平面结构示意图；
[0014]图3是本技术一种纺丝用漏斗装置的竖管与竖管连接的移动导向内剖平面结构示意图；
[0015]图4是本技术一种纺丝用漏斗装置的竖管与竖管连接的内剖平面结构示意图。
[0016]图中：1、斗状杯；2、竖管；3、凸起处；4、滚动体；5、限位圈；6、圆环。
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]实施例：如图1
‑
图4所示，本技术一种纺丝用漏斗装置，包括斗状杯1和竖管2，竖管2一体连接在斗状杯1的底部形成漏斗，包括多个竖管2，多个竖管2上下堆叠可拆卸连接形成纺丝下落通道，斗状杯1的底端向下延伸有与竖管2同等尺寸的出口，纺丝下落通道的顶端与斗状杯1的出口可拆卸连接；多个竖管2的顶端均设置有凸起处3，凸起处3的内侧壁设置有多个滚动体4，滚动体4与凸起处3转动连接，纺丝经过竖管2内带动滚动体4在凸起处3上转动。
[0019]斗状杯1上部呈垂直的圆形管，下部呈中心线缩小的倒锥形状，圆形管的顶端向外翻边，优点在于加强结构，不易损坏。
[0020]斗状杯1的出口以及多个竖管2的底端的外周处均一体连接有限位圈5，多个限位圈5的底部均向内开设有圆形槽，多个圆形槽的内侧壁上均刻设有螺纹。多个凸起处3的顶部均一体连接有圆环6，圆环6的内径大于竖管2的内径，与限位圈5上的圆形槽适配，圆环6的内侧壁上也刻设有螺纹，圆形槽上的螺纹与圆环6上的螺纹适配。
[0021]由于多个竖管2以及与斗状杯1之间均是可拆卸连接，使得方便组装也方便拆卸。具体连接操作如下：选取一个竖管2，使其底端凸起处的3上的圆环6置入另一个竖管2底端限位圈5内的圆形槽，在转动圆环6，使其圆环6完全旋入圆形槽内，即形成纺丝下落通道，根据具体使用时的要求，增减纺丝下落通道的长度，随后再将组成的纺丝下落通道与斗状杯1连接，连接步骤与上述两个竖管2进行连接的步骤一致，这样就可就成组装形成一个用于导向丝条下落的漏斗。
[0022]多个凸起处3的内侧开设有多个滚动体4相等数量的半圆内凹槽，滚动体4为钢珠，钢珠的形状与半圆内凹槽适配，半圆内凹槽包裹在钢珠外的面积大于钢珠外表面积的一半。
[0023]当丝条在竖管2内下落时大多只与滚动体4接触，而且滚动体4在接受丝条的下落力时会在凸起处3进行转动，从而减少与丝条摩擦，降低阻力，让丝条在竖管2内快速顺畅的下落
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的
方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纺丝用漏斗装置，包括斗状杯(1)和竖管(2)，所述竖管(2)一体连接在斗状杯(1)的底部形成漏斗，其特征在于，包括多个竖管(2)，多个所述竖管(2)上下堆叠可拆卸连接形成纺丝下落通道，所述斗状杯(1)的底端向下延伸有与竖管(2)同等尺寸的出口，所述纺丝下落通道的顶端与斗状杯(1)的出口可拆卸连接；多个所述竖管(2)的顶端均设置有凸起处(3)，所述凸起处(3)的内侧壁设置有多个滚动体(4)，所述滚动体(4)与凸起处(3)转动连接，所述纺丝经过竖管(2)内带动滚动体(4)在凸起处(3)上转动。2.根据权利要求1所述的一种纺丝用漏斗装置，其特征在于，所述斗状杯(1)上部呈垂直的圆形管，下部呈中心线缩小的倒锥形状，所述圆形管的顶端向外翻边。3.根据权利要求1所述的一种纺丝用漏斗装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：于海岗，鲁法林，于相，
申请(专利权)人：山东泰威工程材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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