一种静电纺丝取向纤维制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及静电纺丝技术领域，具体为一种静电纺丝取向纤维制备装置，包括底座、静电发生器、静电纺丝喷头、纺丝液存罐和接收部件，静电发生器、纺丝液存罐和接收部件均设置在底座，其中静电发生器位于接收部件的正上方，接收部件由待转动部件和驱动部件组成，静电发生器分别与静电纺丝喷头和接收部件连接，静电纺丝喷头与纺丝液存罐连接，静电纺丝喷头上设置有凝结消除部件。本实用新型专利技术通过喷管上设置的螺旋状加热管，在喷管发生凝结现象时，螺旋状加热管提供高温热量将喷管上出现的凝结现象消除，较手动处理相比，消除效果好，且速度快；由于对驱动部件上设置了防静电件，可有效防止驱动部件受静电干扰。效防止驱动部件受静电干扰。效防止驱动部件受静电干扰。

【技术实现步骤摘要】
一种静电纺丝取向纤维制备装置


[0001]本技术涉及静电纺丝
，具体为一种静电纺丝取向纤维制备装置。

技术介绍

[0002]静电纺丝技术作为一种制备连续微/纳米纤维的简易方法，近年来受到广泛研究和产业化开发关注。其过程就是将聚合物溶液或熔体带上高压静电，带电的聚合喷雾在电场力的作用下在毛细管的Taylor锥顶点被加速。当电场力足够大时，聚合喷雾克服表面张力形成喷射细流。细流在喷射过程中溶剂喷雾蒸发或固化，最终落在接收装置上，形成类似非织造布状的纤维毡。
[0003]目前因使用者操作经验匮乏在制备纺丝纤维时会遇到喷嘴处出现凝结问题，导致制备过程停止，造成静电纺丝喷头上喷嘴处的出现凝结现象多由于蒸发太快温度较低，使得喷嘴处堵塞，现有解决方法多为手动处理；而且接收部件的驱动部件不具备防静电功能，因此会在制备过程中受到静电干扰。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的在于提出一种免去手动处理让凝结现象消除，以及让驱动部件具有防静电功能的静电纺丝取向纤维制备装置。
[0005]基于上述目的，本技术提供了一种静电纺丝取向纤维制备装置，包括底座、静电发生器、静电纺丝喷头、纺丝液存罐和接收部件，所述静电发生器、纺丝液存罐和接收部件均设置在底座，其中静电发生器位于接收部件的正上方，所述接收部件由待转动部件和驱动部件组成，所述静电发生器分别与静电纺丝喷头和接收部件连接，静电纺丝喷头与纺丝液存罐连接，静电纺丝喷头上设置有凝结消除部件；所述驱动部件外以及与待转动部件连接处均设置防静电部件。
>[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的顶部还设置有竖板，所述竖板的上半部分向着接收部件方向延伸，所述静电纺丝喷头由上下接入部和不锈钢喷管组成，所述静电纺丝喷头的接入部与竖板上半部分的一侧连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述接入部上设置有纺丝液连接口和接电口，所述接入部的纺丝液连接口通过管体与纺丝液存罐连接，所述静电发生器分别通过导线与接入部的接电口连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述接收部件的待转动部件包括两个支架、一转轴和两个圆盘，两个所述支架对立设置，所述转轴安装在两个支架之间的顶部，两个所述圆盘套设在转轴的两端外。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述接收部件的驱动部件包括电机，所述驱动部件上防静电部件为防静电挡罩和防静电连接装置，所述电机位于其中一个支架的一侧，并固定在防静电挡罩内，所述防静电挡罩通过支撑架与一侧的支架连接，所述防静电连接装置安装在电机的输出轴上，所述转轴的一端穿过支架与转轴连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述凝结消除部件由螺旋状加热管和控制器组成，所述螺旋状加热管套设在静电纺丝喷头的不锈钢喷管外，并与控制器连接，所述控制器固定在竖板上。
[0011]本技术的有益效果是：该种静电纺丝取向纤维制备装置，通过喷管上设置的螺旋状加热管，在喷管发生凝结现象时，螺旋状加热管提供高温热量将喷管上出现的凝结现象消除，较手动处理相比，消除效果好，且速度快；由于对驱动部件上设置了防静电件，可有效防止驱动部件受静电干扰。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1是本技术一种静电纺丝取向纤维制备装置的正视平面结构示意图；
[0014]图2是本技术一种静电纺丝取向纤维制备装置的接收部件平面结构示意图；
[0015]图3是本技术一种静电纺丝取向纤维制备装置的凝结消除部件平面结构示意图。
[0016]图中：1、底座；2、静电发生器；3、静电纺丝喷头；4、防静电挡罩；5、防静电连接装置；6、凝结消除部件；61、螺旋状加热管；62、控制器；7、竖板；8、支架；9、转轴；10、圆盘；11、电机。
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]实施例：如图1
‑
图3所示，本技术一种静电纺丝取向纤维制备装置，包括底座1、静电发生器2、静电纺丝喷头3、纺丝液存罐和接收部件，静电发生器2、纺丝液存罐和接收部件均设置在底座1，其中静电发生器2位于接收部件的正上方，接收部件由待转动部件和驱动部件组成，静电发生器2分别与静电纺丝喷头3和接收部件连接，静电纺丝喷头3与纺丝液存罐连接，静电纺丝喷头3上设置有凝结消除部件6；驱动部件外以及与待转动部件连接处均设置防静电部件。
[0019]接收部件的待转动部件包括两个支架8、一转轴9和两个圆盘10，两个支架8对立设置，转轴9安装在两个支架8之间的顶部，两个圆盘10套设在转轴9的两端外。接收部件的驱动部件包括电机11，驱动部件上防静电部件为防静电挡罩4和防静电连接装置5，电机11位于其中一个支架8的一侧，并固定在防静电挡罩4内，防静电挡罩4通过支撑架与一侧的支架8连接，防静电连接装置5安装在电机11的输出轴上，转轴9的一端穿过支架8与转轴9连接。
[0020]启动电机11工作，电机11的输出轴通过防静电连接装置5带动转轴9在两个支架8之间转动，防静电连接装置5即防静电种类的联轴器，由于转轴9外设有两个圆盘10，进而让圆盘随着转轴9的转动而转动。由于静电发生器2分别通过导线与接入部的接电口连接，让产生的电场下带电形成泰勒锥，泰勒锥形成射流向两个圆盘10飞去。
[0021]防静电挡罩4和防静电连接装置5可有效杜绝带转动部件作为导体传输而来的静电。
[0022]底座1的顶部还设置有竖板7，竖板7的上半部分向着接收部件方向延伸，静电纺丝喷头3由上下接入部和不锈钢喷管组成，静电纺丝喷头3的接入部与竖板7上半部分的一侧连接。
[0023]接入部上设置有纺丝液连接口和接电口，接入部的纺丝液连接口通过管体与纺丝液存罐连接。
[0024]静电纺丝喷头3将纺丝液与静电发生器2传输的电场混合，让其形成带电的溶剂喷雾向着处于转动状态下的两个圆盘10方向喷去，喷射过程中溶剂喷雾蒸发或固化，最终落在接收部件上，形成类似非织造布状的纤维毡
[0025]凝结消除部件6由螺旋状加热管61和控制器62组成，螺旋状加热管61套设在静电纺丝喷头3的不锈钢喷管外，并与控制器62连接，控制器62固定在竖板7上。
[0026]在制备过程中，静电纺丝喷头3会因蒸发太快温度较低，使其喷嘴处出现凝结现象，这时控制器62开启螺旋状加热管61，让螺旋状加热管提供高温热量将喷管上出现的凝结现象消除，较手动处理相比，消除效果好，且速度快。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种静电纺丝取向纤维制备装置，包括底座(1)、静电发生器(2)、静电纺丝喷头(3)、纺丝液存罐和接收部件，所述静电发生器(2)、纺丝液存罐和接收部件均设置在底座(1)，其中静电发生器(2)位于接收部件的正上方，所述接收部件由待转动部件和驱动部件组成，所述静电发生器(2)分别与静电纺丝喷头(3)和接收部件连接，静电纺丝喷头(3)与纺丝液存罐连接，其特征在于，静电纺丝喷头(3)上设置有凝结消除部件(6)；所述驱动部件外以及与待转动部件连接处均设置防静电部件。2.根据权利要求1所述的一种静电纺丝取向纤维制备装置，其特征在于，所述底座(1)的顶部还设置有竖板(7)，所述竖板(7)的上半部分向着接收部件方向延伸，所述静电纺丝喷头(3)由上下接入部和不锈钢喷管组成，所述静电纺丝喷头(3)的接入部与竖板(7)上半部分的一侧连接。3.根据权利要求2所述的一种静电纺丝取向纤维制备装置，其特征在于，所述接入部上设置有纺丝液连接口和接电口，所述接入部的纺丝液连接口通过管体与纺丝液存罐连接，所述静电发生器(2)分别通过导线与接入部的接电口连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：于海岗，鲁法林，于相，
申请(专利权)人：山东泰威工程材料有限公司，
类型：新型
国别省市：