一种适用于不停机检测主轴轴线摆度的测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种适用于不停机检测主轴轴线摆度的测量装置，包括固定机构、接触机构、传动机构、调节旋钮以及百分表；固定机构包括基座、固定套筒、固定夹；接触机构位于基座的一端上方，接触机构包括滚轮架及两个滚轮；基座的另一端上设置有滑轨与滑台，滑台的底端安装在滑轨上使得滑台能够沿滑轨区域滑动；调节旋钮包括调节端和螺纹端，调节旋钮通过螺纹端与所述滑台中部螺纹孔旋合；百分表的主体固定安装在固定夹上，测量端与滑台的顶部接触；传动机构包括传动杆，传动杆可滑动地安装在固定套筒内，传动杆的一端与滚轮架的中部固定连接，另一端与螺纹端接触；并且，滑台与固定套筒之间设置有若干个第一弹簧。之间设置有若干个第一弹簧。之间设置有若干个第一弹簧。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于不停机检测主轴轴线摆度的测量装置


[0001]本技术测量装置
，尤其是涉及一种适用于不停机检测主轴轴线摆度的测量装置。

技术介绍

[0002]水轮机主轴摆动与振动是水电站设计、运行维护中一个特别重大的课题。它是新机安装时的一个重要的质量指标。实时了解、监测水轮机主轴摆动与振动数据情况，尽早发现异常和防止振动造成二次事故，对水轮机的安全运行有着非常重要的意义。而轴线摆度值就是反映水轮机主轴摆动与振动情况中最为重要的指标。
[0003]由于水轮机主轴在丰水期不能停机检测、表面粗糙度等级低，表面线速度大，利用传统百分表直接测量，读数会受到其高速、表面粗糙度等因素影响导致无法正常读取。此外，测量人员在飞速旋转的水轮机主轴旁工作，会造成人为测量误差，甚至安全隐患。
[0004]因此，有必要设计一种适用于不停机检测主轴轴线摆度值的测量装置。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种适用于不停机检测主轴轴线摆度的测量装置，包括固定机构、接触机构、传动机构、调节旋钮以及百分表；
[0007]所述固定机构包括基座，所述基座的中部上方固定安装有固定套筒，所述固定套筒上方固定安装有固定夹；
[0008]所述接触机构位于所述基座的一端上方，所述接触机构包括滚轮架及两个滚轮，两个滚轮相互平行，且分别通过各自的轮轴可转动地安装在滚轮架的外侧的两端，工作时，两个滚轮用于与待测的主轴接触；
[0009]所述基座的另一端上设置有滑轨与滑台，所述滑台的底端安装在所述滑轨上使得所述滑台能够沿滑轨区域滑动；
[0010]所述调节旋钮包括调节端和螺纹端，调节旋钮通过螺纹端与所述滑台中部螺纹孔旋合；
[0011]所述百分表的主体固定安装在所述固定夹上，所述百分表的测量端与所述滑台的顶部接触；
[0012]所述传动机构包括传动杆，所述传动杆可滑动地安装在所述固定套筒内，所述传动杆的一端与所述滚轮架的中部固定连接，另一端与所述螺纹端接触；
[0013]并且，所述滑台与所述固定套筒之间设置有若干个第一弹簧。
[0014]在一些实施例中，所述传动机构还包括套设在传动杆上的第二弹簧、第一直线轴承和第二直线轴承；
[0015]所述传动杆的不同区域的粗细不同，传动杆的一端为细杆，另一端为粗杆，且细杆的端部与所述滚轮架之间通过螺栓结构固定连接，粗杆的端部与所述螺纹端接触；
[0016]所述第一直线轴承和第二直线轴承均固定安装在固定套筒内，且所述第一直线轴承套设在细杆上，所述第二直线轴承套设在粗杆上；
[0017]所述第二弹簧的两端分别由第一直线轴承及粗杆的轴肩处限位。
[0018]在一些实施例中，所述第一弹簧始终处于拉伸状态，使得该测量装置工作时，所述调节旋钮中螺纹端在第一弹簧的作用下与传动杆紧密接触；
[0019]所述第二弹簧始终处于压缩状态，用于限制滑台在滑轨上的滑动范围。
[0020]在一些实施例中，所述基座内设置有磁铁。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0022]本技术提供的适用于不停机检测主轴轴线摆度的测量装置，实现了无法停机检测的主轴轴线摆度检测，实现了大直径且表面质量差的主轴轴线摆度检测，在一定程度上避免了由于操作不便导致的人为误差。
附图说明
[0023]图1为本技术提供的适用于不停机检测主轴轴线摆度的测量装置的示意图；
[0024]图2为图1中未装百分表时的示意图；
[0025]图3为接触机构的示意图；
[0026]图4为传动机构的示意图；
[0027]图5为调节旋钮及相关结构的示意图。
[0028]附图标记说明：1、固定机构；2、接触机构；3、传动机构；4、调节旋钮；5、百分表；6、滑轨；7、滑台；8、第一弹簧；10、基座；11、固定套筒；12、固定夹；20、滚轮架；21、滚轮；22、轮轴；23、螺栓结构；30、传动杆；31、第一轴承；32、第二轴承；33、第二弹簧；34、细杆；35、粗杆；40、调节端；41、螺纹端；50、测量端。
具体实施方式
[0029]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图和具体实施方式，进一步阐述本技术是如何实施的。
[0030]参照图1
‑
图5所示，本技术提供了一种适用于不停机检测主轴轴线摆度的测量装置，包括固定机构1、接触机构2、传动机构3、调节旋钮4以及百分表5；固定机构1包括基座10，基座10的中部上方固定安装有固定套筒11，固定套筒11上方固定安装有固定夹12；接触机构2位于基座10的一端上方，接触机构2包括滚轮架20及两个滚轮21，两个滚轮21相互平行，且分别通过各自的轮轴22可转动地安装在滚轮架20的外侧的两端，工作时，两个滚轮21用于与待测的主轴接触；基座10的另一端上设置有滑轨6与滑台7，滑台7的底端安装在滑轨6上使得滑台7能够沿滑轨6区域滑动；调节旋钮4包括调节端40和螺纹端41，调节旋钮4通过螺纹端41与滑台7中部螺纹孔旋合；百分表5的主体固定安装在固定夹12上，百分表5的测量端50与滑台7的顶部接触；传动机构3包括传动杆30，传动杆30可滑动地安装在固定套筒11内，传动杆30的一端与滚轮架20的中部固定连接，另一端与螺纹端41接触；并且，滑台7与固定套筒11之间设置有若干个第一弹簧8。
[0031]优选地，传动机构3还包括套设在传动杆30上的第二弹簧33、第一直线轴承31和第二直线轴承32；传动杆30的不同区域的粗细不同，传动杆30的一端为细杆34，另一端为粗杆
35，且细杆34的端部与滚轮架20之间通过螺栓结构23固定连接，粗杆35的端部与螺纹端41接触；第一直线轴承31和第二直线轴承32均固定安装在固定套筒11内，且第一直线轴承31套设在细杆34上，第二直线轴承32套设在粗杆35上；第二弹簧33的两端分别由第一直线轴承31及粗杆35的轴肩处限位。
[0032]优选地，第一弹簧8始终处于拉伸状态，使得该测量装置工作时，调节旋钮中螺纹端41在第一弹簧8的作用下与传动杆30紧密接触；第二弹簧33始终处于压缩状态，用于限制滑台7在滑轨6上的滑动范围。
[0033]优选地，基座10内设置有磁铁。
[0034]在一个具体实施例中，本技术提供的适用于不停机检测主轴轴线摆度的测量装置的工作流程如下：
[0035]首先，完成装置的装配，固定套筒11可直接卡接固定在基座10上，固定夹11一端夹紧固定在固定套筒11上，百分表5夹紧固定在固定夹11的另一端；然后，将装置本体放置在待测试的主轴旁，并保证两个滚轮21均与主轴接触，并先通过改变基座10位置后转动调节旋钮40，使两个滚轮21进一步贴紧主轴，至两个滚轮21均随主轴匀速转动即可；同时，通过磁铁的吸附作用可实现装置的稳定放置；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于不停机检测主轴轴线摆度的测量装置，其特征在于，包括固定机构(1)、接触机构(2)、传动机构(3)、调节旋钮(4)以及百分表(5)；所述固定机构(1)包括基座(10)，所述基座(10)的中部上方固定安装有固定套筒(11)，所述固定套筒(11)上方固定安装有固定夹(12)；所述接触机构(2)位于所述基座(10)的一端上方，所述接触机构(2)包括滚轮架(20)及两个滚轮(21)，两个滚轮(21)相互平行，且分别通过各自的轮轴(22)可转动地安装在滚轮架(20)的外侧的两端，工作时，两个滚轮(21)用于与待测的主轴接触；所述基座(10)的另一端上设置有滑轨(6)与滑台(7)，所述滑台(7)的底端安装在所述滑轨(6)上使得所述滑台(7)能够沿滑轨(6)区域滑动；所述调节旋钮(4)包括调节端(40)和螺纹端(41)，调节旋钮(4)通过螺纹端(41)与所述滑台(7)中部螺纹孔旋合；所述百分表(5)的主体固定安装在所述固定夹(12)上，所述百分表(5)的测量端(50)与所述滑台(7)的顶部接触；所述传动机构(3)包括传动杆(30)，所述传动杆(30)可滑动地安装在所述固定套筒(11)内，所述传动杆(30)的一端与所述滚轮架(20)的中部固定连接，另一端与所述螺纹端(41)接触；并且，所述滑台(7)与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨琳，肖遥，孙军，申成继，杨德茂，刘晓峰，李冉，刘亚萱，游潇，任召，
申请(专利权)人：武汉电力职业技术学院，
类型：新型
国别省市：