一种简化版全自动玻璃热弯成型机及成型工艺制造技术

本发明专利技术提供一种简化版全自动玻璃热弯成型机，在机器的机座上设有上料机构、成型组件和冷却部，在成型组件的主炉腔内设有预热段、压型段和缓冷段，预热段包括预热单体，其包括端部预热单体和中部预热单体；冷却组件包括冷却腔，在冷却腔顶板上设有上冷却板升降装置，在上冷却板升降装置的底端设有上冷却板，该方案，中部预热单体在工作时采用固定高度，不再做升降运动；上冷却板也采用固定高度的方式，替换现有技术中的采用单个执行元件单独控制上冷却板升降的结构，该能有效降低制造的成本，简化机器的结构；本发明专利技术还提供一种简化版全自动玻璃热弯成型机的成型工艺，该工艺充分考虑了玻璃的成型参数，机器能最大限度地实现节能，提高品质和效率。提高品质和效率。提高品质和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种简化版全自动玻璃热弯成型机及成型工艺


[0001]本专利技术涉及玻璃加工设备，具体涉及一种简化版全自动玻璃热弯成型机及成型工艺。

技术介绍

[0002]玻璃热弯机是用来将玻璃工件加工成需要的各种形状的设备，为了生产出高品质的玻璃制品，人们设计制造了各种类型的热弯成型机，在申请号为201810529342.0，申请公布号为CN 108467187 A的专利文件中公开了一种玻璃热弯机，包括有机架、上料机构、出料机构、成型腔式、模具推移机构、模具加热机构、工件成型机构和缓冷机构，成型腔室内充装有氮气；上料机构用于将承载有玻璃工件的模具输送至成型腔室的入口处；模具推移机构用于将多个模具和玻璃工件依次推入成型腔室内；模具加热机构用于对成型腔室内的模具和玻璃工件进行预热；工件成型机构用于对预热后的玻璃工件进行热压加工，缓冷机构用于对热压加工后的玻璃工件和模具降温，出料机构用于输出冷却后的玻璃工件和模具。本专利技术可提高设备的使用寿命，可减少氮气消耗、结构简化、节省成本、故障率低、加工精度高、稳定性好。
[0003]众所周知，玻璃在加工时忌快速升本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种简化版全自动玻璃热弯成型机，包括机座，在机座上依次设有上料组件、成型组件和冷却组件，成型组件包括主炉腔，在主炉腔内依次设有预热段、压型段和缓冷段，预热段包括依次设置的三个以上的预热单体；压型段包括依次设置的两个以上的压型单体；缓冷段包括依次设置的两个以上的缓冷单体，其特征在于：预热单体包括端部预热单体和中部预热单体；端部预热单体包括贯穿主炉腔顶部的上加热板升降滑动装置，在上加热板升降滑动装置的底端设有上加热板，在上加热板升降滑动装置的顶端设有自动升降驱动装置；中部预热单体包括贯穿主炉腔顶部的上加热板升降滑动装置，在上加热板升降滑动装置的底端设有上加热板，在上加热板升降滑动装置的顶端设有手动升降驱动装置；冷却组件包括冷却腔，冷却腔包括冷却基板、右侧板和顶板，在冷却基板的下表面设有下冷却板；在冷却基板上设有冷却腔推模机构；在顶板上设有上冷却板升降装置，在上冷却板升降装置的底端设有上冷却板，在右侧板的底部设有冷却腔出模口，在冷却腔上设有可打开和闭合冷却腔出模口的第四闸门组件；在冷却腔出模口处设有移模机构。2.根据权利要求1所述的简化版全自动玻璃热弯成型机，其特征在于：上加热板升降滑动装置包括设在主炉腔顶板上的一个以上的导套，在导套内设有活动导柱，活动导柱的下端与上加热板相连，在活动导柱的上端设有升降连杆；自动升降驱动装置包括设在主炉腔顶板上的一个以上的固定导柱，在升降连杆上设有与固定导柱配合的导套，在固定导柱的顶端设有气缸，气缸的活塞杆与升降连杆相连；手动升降驱动装置包括设在主炉腔顶板上的一个以上的固定导柱，在升降连杆上设有与固定导柱配合的导套，在主炉腔顶板上可旋转地设有丝杆，在升降连杆上设有与丝杆配合的螺母，在丝杆上还设有紧固螺母。3.根据权利要求1所述的简化版全自动玻璃热弯成型机，其特征在于：上冷却板升降装置包括设在顶板上的一个以上的导套，在导套内设有冷却导柱，冷却导柱的底端与上冷却板相连；在顶板上设有气缸，气缸的活塞杆与上冷却板相连；在上冷却板内设有冷却水道，在冷却导柱内设有通孔，通孔与冷却水道相通，在冷却导柱的顶端设有冷却水接头；移模机构包括设在机座上的无杆气缸，在无杆气缸的滑块上设有手指气缸，在手指气缸的两个滑块上各设有一个夹爪。4.根据权利要求1所述的简化版全自动玻璃热弯成型机，其特征在于：在主炉腔上且位于主炉腔与上料组件的连接处开设有主炉腔进模口；在主炉腔上且位于主炉腔与冷却组件的连接处开设有主炉腔出模口；上料组件包括上料支架，在上料支架上设有上料腔、纵向推模组件和横向推模组件；上料腔为中空的矩形体结构，上料腔的后侧与右侧均封闭，上料腔的左侧与主炉腔进模口相通，在上料腔的左侧设有可打开和闭合主炉腔进模口的第二闸门组件；在上料腔的前侧设有上料腔进模口，在上料腔的前侧设有可打开和闭合上料腔进模口的第一闸门组件。5.根据权利要求1所述的简化版全自动玻璃热弯成型机，其特征在于：在主炉腔靠近缓冷段一端设有第一拨叉移模机构和推模机构，第一拨叉移模机构沿主炉腔的长度方向设置，推模机构设在主炉腔的后侧且推模机构垂直于主炉腔的长度方向；在冷却腔上还设有可打开和闭合主炉腔出模口的第三闸门组件；
在主炉腔内部与各个预热单体、压型单体和缓冷单体的上加热板对应的位置均设有底座，在底座上设有下加热板，在上加热板和下加热板内均设有加热棒和温度传感器。6.根据权利要求1～5中任意一项所述的一种简化版全自动玻璃热弯成型机的成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、将装载了玻璃片的模具置于上料组件上；S2、上料组件将模具送至成型组件中，模具依次经过预热段、压型段和缓冷段后成型；其中，预热段上加热板的温度设定为660
°
C～800
°
C，下加热板的温度设定为650
°
C～780
°
C；压型段上加热板的温度设定为780
°
C～700
°
C，下加热板的温度设定为770
°
C～690
°
C；缓冷段上加热板的温度设定为720
°
C～460
°
C，下加热板的温度设定为620
°
C～280
°
C；压型段压力设定为0.1MPa～0.5MPa；S3、推模机构将模具送至冷却组件，经过冷却组件的冷却，模具由移模机构从冷却组件中移出。7.根据权利要求6所述的简化版全自动玻璃热弯成型机的成型工艺，其特征在于：预热段包括预热一段、预热二段和预热三段；预热一段上加热板的温度设定为660
°
C～720
°
C，下加热板的温度设定为650
°<...

【专利技术属性】
技术研发人员：阳鹏超，邹楚田，
申请(专利权)人：广东丰泰智能设备有限公司，
类型：发明
国别省市：