连铸机结晶器加保护渣装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种连铸机结晶器加保护渣装置，其包括：渣斗，用于盛放保护渣；保护渣分配器，包括输送保护渣的螺旋输送器和沿螺旋输送器的管壳长度方向安装的多个定量分配室，其中，各定量分配室具有喷渣口；保护渣管道组件，连通渣斗和螺旋输送器；压缩气体供给装置，向各定量分配室提供吹送保护渣的压缩气体；以及控制器，至少控制螺旋输送器和压缩气体供给装置。本发明专利技术还提供了一种本发明专利技术的连铸机结晶器加保护渣方法，本发明专利技术的装置便于安装、适用范围广、又能保证加渣速度可调、分布均匀，适于自动加保护渣。本发明专利技术的方法，可以避免现有移动部件加渣方法的不足，同时使得所加的保护渣分布均匀。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及连铸才几领域，尤其涉及一种连铸才几结晶器加保护渣 装置及方法。
技术介绍
结晶器自动加渣对保证钢坯质量有十分重要的意义， 一种加渣 方法是采用压缩气体喷渣的方法向结晶器加保护渣。然而在实现本专利技术的过程中，专利技术人发现采用压缩气体喷渣的 方法来加^f呆护渣，存在加渣不均匀的问题。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种在加渣均匀的连4寿;f几结晶器加保护渣 装置，本专利技术的目的还在于提供一种加渣均匀的连铸机结晶器加保 护;查的方;去。为此， 一方面，本专利技术提供了一种连铸机结晶器加保护渣装置，包括渣斗，用于盛放保护渣；保护渣分配器，包括输送保护渣的 螺旋输送器和沿螺旋输送器的管壳长度方向安装的多个定量分配 室，其中，各定量分配室具有喷渣口；保护渣管道组件，连通渣斗 和螺旋输送器；压缩气体供给装置，向各定量分配室提供吹送保护 渣的压缩气体；以及控制器，至少控制螺旋输送器和压缩气体供给装置。其中，上述渣斗固定于连铸^L的中包:^喿作平台上，保护渣分配 器位于结晶器的盖板上。其中，上述保护渣管道组件包括相互连接的下渣管、电控加 渣阀、手4空加渣阀、以及气动夹紧阀。其中，上述保护渣管道组件还包括安装于下渣管上下两侧的 第 一快速接头和第二快速接头；保护渣分配器的远离保护渣管道组 件的另一端设有滑轮；以及螺旋输送器设有支撑螺旋输送器及其定 量分配室的固定脚。其中，上述螺旋输送器包括送渣管、位于送渣管中的送渣螺杆、 位于送渣管前端的受渣箱、位于送渣管末端的汇渣排渣箱、以及驱 动送渣螺杆旋转的动力装置。其中，上述多个定量分配室包括至少两个容积不相等的定量分 配器室。其中，上述压缩气体供给装置包括储气罐、至少连接于储气罐 的第 一压力支路和第二压力支路、连接于第 一压力支路和第 一压力 支路的气体分配管道。其中，上述气体分配管道包括多个压力分配管、连接于各压力 分配管的多个压缩空气分管、以及连接于各压缩空气分管的多个压 缩空气支管，其中各压力分配管上设有控制阀，各压缩空气支管连 通相应的定量分配室。其中，上述控制阀的开启频率和/或螺旋输送器的保护渣的输送 速度由控制器控制。另 一方面，本专利技术提供了 一种连铸机结晶器加保护渣的方法，其特征在于，包括以下步骤1 )沿结晶器铜管口长边排列一组喷渣 口； 2)在各喷渣口喷渣过程中，通过调节p欠送j呆护渣的压缩气体的 压力，使保护渣落到结晶器钢水截面范围内分布均匀。其中，上述压缩气体的压力值在第一预定压力值和第二预定压 力值之间可调，其中，第一预定压力值的压缩气体使保护渣落在结 晶器钢水的接近内弧的表面；第二预定值压力的压缩气体使保护渣 落在结晶器钢水的接近外弧的表面。进一步地，压缩气体还具有压力大小在第一、第二预定压力值 之间的第三预定压力值。优选地，压缩气体的不同预定压力值由相应的压力调节支^各来 实现，各压力控制支路的通断由压力调节支路上的控制阀来控制。优选地，各上述压力调节支^^连接至同一供气源，各压力调节 支3各中压缩气体的压力大小由减压阀减压实现。优选i也，^吏一组喷渣口分成多个小组，并4吏压缩气体通过分配 管道分配给各小组喷渣口 ，各分配管道上分别设有控制分配管道通 断的阀门，通过控制阀门的启闭频率以交^l地向各小组的喷渣口供 给压缩气体。优选地，使各小组喷渣口的压缩气体的供给时间由分配管道上 的阀门的启闭间隔时间来确定。本专利技术的，通过沿结晶器铜 管口排列一组喷渣口，并控制喷渣口的出渣速度，使得结晶器钢水接近内弧的表面上和接近外弧的表面上，分布有均匀的保护渣，从 而使得加渣均匀。8除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本专利技术还有其它的 目的、特征和优点。下面将参照图，对本专利技术的其它的目的、特征 和效果作进一步详细的i兌明。附图说明构成本说明书的一部分、用于进一步理解本专利技术的附图示出了 本专利技术的优选实施例，并与i兌明书一起用来i兌明本专利技术的原理。图中图1示出了根据本专利技术的连铸机结晶器加保护渣装置；图2示出了图1所示连铸机结晶器加保护渣装置的保护渣分配 器的局部;改大示意图3示出了图1所示连铸机结晶器加保护渣装置的A-A剖视图4示出了图3所示连4寿4几结晶器加^f呆护渣装置的保护渣分配 器的局部方文大示意图5示出了图1所示连铸机结晶器加保护渣装置的B-B剖视图6示出了图1所示连铸机结晶器加保护渣装置的系统控制示 意图。具体实施例方式下面结合附图和优选实施例，对本专利技术进行详细描述。图1至图5示出了根据本专利技术的连铸机结晶器加保护渣装置的 结构示意图。结合参照图1至图5,本专利技术的连铸机结晶器加保护渣装包括渣斗101、保护渣管道组件、保护渣分配器、压缩气体供给装置、以及控制器103。下面对各部件分别进行详细描述。其中，涉及本专利技术装置外部 特征的，请参见图1和图2;涉及本专利技术装置内部结构特征的，请 参见图3至图5。渣斗101，其用于盛放保护渣112， ^殳置于中包才喿作平台110 上，渣斗101的底部具有出渣口 。保护渣管道组件，也可以称为保护渣输送管道，其用于连通位 置在上的渣斗101和位置在下的l呆护渣分配器，供〗呆护渣从中受控 制地经过。该保护渣管道组件包括电控加渣^^阀105a^气动夹紧阀105b、 快速4妄头105Cl、下渣管105d、手控加渣^求阀105a2、以及快速接头 105c2。其中，快速接头105q和快速^妾头105C2分别连接在下渣管105d 的两端，以便于快速拆卸下渣管105d，移除保护渣分配器。上述保护渣管道组件的各种控制阀门不是全部必须的，可以根 据需要来选4奪，例如可以不i殳气动夹紧阀105b。该4呆护渣管道组件 上还可以具有其它的装置或设备，例如用于称重计量的传感器、用 于^t展动以辅助下渣的^t展动装置等。保护渣分配器，也可以称为保护渣分配组件，用于才是供多个出 渣速度受控制的出渣口，这些出渣口沿结晶器铜管口长边布置，以 向结晶器钢水上均匀加渣。10保护渣分配器具体包括螺旋输送器和安装于螺旋输送器上的一 组定量分配室阔。其中，上述螺旋输送器包括电机106a、减速箱106b、联轴器 组件106c、受渣箱106f、送渣管106g、 4立于送渣管106g中的送渣 螺杆106d、位于送渣螺杆106d前端的轴承密封组件106e，，位于送 渣螺杆106d后端的轴承密封组件106e2，位于送渣管106g的末端 的汇渣4非渣箱106h。上述受渣箱106f与快速4妾头105c2连^妾，4妻受来自/查斗101的 保护渣。进入受渣箱106f中的保护渣经送渣螺一干106d向前输送。 送渣螺杆106d由电机106a经减速箱106b和联轴器组件106c驱动 旋转。电才几106a最好为调速电才几，如步进电4几，以〗更送渣螺杆106d 的旋转速度可调。当然，该驱动电一几106a也可以是普通电极或驱动 螺錄:旋转的其他动力装置，例如液压马达等。各定量分配室106j通过出渣管106i与送渣管106g相通，以接 收来自送渣管106g内的保护渣。各定量分配室106j具有截面积扩 张的管段，以容纳保护法，在该管段的末端形成出漆口 106k。各定 量分配室106j通过压缩空气支管107d供纟会压缩气体，以将定量分 配室内的4呆护;查经出渣口 106kp欠出。在图中所示的实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连铸机结晶器加保护渣装置，包括：　渣斗，用于盛放保护渣；　保护渣分配器，包括输送保护渣的螺旋输送器和沿所述螺旋输送器的管壳长度方向安装的多个定量分配室，其中，各所述定量分配室具有喷渣口；　保护渣管道组件，用于连通所述渣 斗和螺旋输送器；　压缩气体供给装置，用于向各所述定量分配室提供吹送保护渣的压缩气体；以及　控制器，用于控制所述螺旋输送器和压缩气体供给装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：田志恒，
申请(专利权)人：田志恒，田立，田陆，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]