超声波导线压接机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种采用矩形超声波焊接框进行焊接的超声波导线压接机，所述超声波导线压接机中的超声波换能器的能量输出端为超声波焊接头，超声波焊接头一侧设有焊线宽度手动调节机构且焊线宽度手动调节机构中的水平铁块位于超声波焊接头上，超声波焊接头另一侧设有焊线墙靠盖压气动调节机构且焊线墙靠盖压气动调节机构中的墙靠和盖板与超声波焊接头焊接面、水平铁块构成动态矩形超声波焊接框。优点：一是既构成了矩形超声波动态焊接框，又实现了对微米级导线的可靠焊接；二是位移电位器的设计，通过对被焊导线厚度控制，达到了可靠焊接的目的；三是方向转化斜块设计，实现了水平铁块的可靠移动，简化了整机结构，提高了整机的可靠性。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种采用矩形超声波焊接框进行焊接的超声波导线压接机，属超声波焊接设备制造领域。
技术介绍
授权公告号CN1783448C、名称"谐振器、超声头和利用超声头的超声波焊接机"，包 括超声波振动器；谐振器，包括主轴，其连接于该超声波振动器，并在从该超声波振动器 产生的超声波的前进方向上延伸；以及突出部，其从该主轴的纵向方向中央附近、在与该主 轴的纵向方向交叉的方向上突出；以及按压机构，用于将该谐振器的突出部的端表面，朝着 待焊接的两个物体的至少一个按压，其中，在该主轴中，在所述突出部从其突出的纵向方向 中央附近、该突出部被按压的部分以内，形成多个孔，所述多个孔沿着主轴基本对称。其不 足之处既无法构成矩形超声波动态焊接框，又无法对直径在几个微米导线的进行焊接。
技术实现思路
设计目的避免
技术介绍
中的不足之处，设计一种既能构成矩形超声波焊接框，又 能对几个微米以下直径导线进行焊接的超声波导线压接机。 设计方案为了实现上述设计目的。1、超声波换能器的能量输出端为超声波焊接 导线支撑固定面的设计，是本技术的技术特征之一。这样做的目的在于既可以构成矩 形超声波动态焊接框的支撑底，又可以使换能器的能够最有效地集中在焊接面上，其能效 利用率高。2、超声波焊接头一侧设有焊线宽度手动调节机构且焊线宽度手动调节机构中的水平铁块位于超声波焊接头上的设计，是本技术的技术特征之二。这样做的目的在于 由于焊线宽度手动调节机构中的水平滑轨固定在墙板上，水平铁块固定在水平滑块上且随 水平滑块同步移动，水平滑块嵌在水平滑轨上且水平滑块一侧设有导轮，该导轮与方向转 化斜块斜面配合且根据斜面上升的高度推动水平滑块移动，达到调节水平铁块与墙靠之间 间距大小的目的。其具体的调节方法是位于方向转化斜块下端水平气缸中活塞杆轴向开 有高度调节孔且在高度调节孔内置有高度调节斜块，高度调节斜块通过连接件与调节杆连 接，通过旋转调节杆上的手轮带动高度调节斜块沿活塞杆上的高度调节孔进或出，高度调 节斜块斜面由高往低调时，水平铁块与墙靠之间间距大，反之，则小。3、超声波焊接头另一 侧焊线墙靠盖压气动调节机构的设计，是本技术的技术特征之三。这样做的目的在于 墙靠卡固在主轴的轴向卡接孔内且墙靠面与焊接头侧面呈滑动配合，不仅能够随主轴上下 运动，而且能够构成焊接头滑动侧墙，同时墙靠的上端面与盖板构成凹凸形滑动配合，其盖 板与盖板气缸活塞连接且由活塞带动其伸縮，主轴下端与位于其下主气缸活塞连接且由主 气缸带动主轴及嵌在主轴轴向孔内的靠墙和盖板同步下压、复位。4、超声波焊接头的焊接 面为与水平铁块的焊接面呈凸凹波浪吻合面的设计，是本技术的技术特征之四。这样 做的目的在于由于被焊的导线有时很细，往往在几丝，如果焊接面呈平面，往往造成导线 被夹在水平铁块与焊接面间，而无法与被焊的另一接头进行压接焊接。本申请将水平铁块与焊接面设计成凹凸匹配的波浪面，当几丝细的导线放在烛焊接面上时，由于焊接面呈凹 凸波浪面，其几丝细的导线被架在凹凸面的凹凸梁上，而与凹凸面吻合的水平铁块面的凸 凹梁的端面只能与几丝细的导线相触、推动导线，而不会将导线压在水平铁块与焊接面间。 5、盖板与墙靠端面相触且呈凹凸配合的设计，是本技术的技术特征之五。这样做的目 的在于凹凸配合的面，尤如导轨，既能确保盖板运动的方向性，又能确保其运动轨迹的精 度。6、方向转化斜块斜面的背面设有靠板且靠板竖向开有导向凹槽、导向凹槽竖向开有导 轮孔、导轮孔内装有导轮的设计，是本技术的技术特征之六。这样做的目的在于由于 方向转化斜块的作用是将竖直的上下运动转化为水平推水平动滑块，而能否确保方向转化 斜块由上下运动推动水平滑块可靠地水平移动的关键是如果既要确保方向转化斜块上下 运动的准确性，又要确保方向转化斜块上下运动的摩擦系数最小，而本申请在靠板内侧竖 向开有导向凹槽，即可使位于其内的方向转化斜块在外力的作用下，沿导向槽壁内上下准 确运动；在导向凹槽竖向开有导轮孔、导轮孔内装有导轮且导轮的轮面与方向转化斜块的 背面呈滚轮配合，使方向转化斜块的摩擦系数降到最低，既灵活，又可靠。7、水平滑块与靠 板间拉簧的设计，是本技术的技术特征之七。这样做的目的在于当方向转化斜块复位 后，水平滑块在拉簧的作用下，可以瞬间复位，以便下次工作。8、盖板下方位移传感器(位 移电位器)的设计，是本技术的技术特征之八。这样做的目的在于由于位移电位器中 电阻值的变化取决于滑动杆的移动位置，当滑动杆移动距离长时，其电阻值增大。本申请正 是利用位移电位器这一特征，电阻值通过计算软件转换成厚度值，当超声波盖压焊接达到 所设计的厚度时，超声波盖压焊接完成。 技术方案超声波导线压接机，所述超声波导线压接机中的超声波换能器的能量 输出端为超声波焊接头，超声波焊接头一侧设有焊线宽度手动调节机构且焊线宽度手动调 节机构中的水平铁块位于超声波焊接头上，超声波焊接头另一侧设有焊线墙靠盖压气动调 节机构且焊线墙靠盖压气动调节机构中的墙靠和盖板与超声波焊接头焊接面、水平铁块构 成动态矩形超声波焊接框。 本技术与
技术介绍
相比， 一是既构成了矩形超声波动态焊接框，又实现了对 尺寸在几个微米导线的可靠焊接；二是位移电位器的设计，通过对被焊导线厚度控制，达到 了可靠焊接的目的；三是方向转化斜块设计，实现了水平铁块的可靠移动，既简化了整机结 构，又提高了整机的可靠性。附图说明图1是超声波导线压接机的结构示意图。 图2是超声波导线压接机的局部结构剖视示意图。 图3是焊接头与水平铁块的局部结构示意图。 图4是靠板的结构示意图。具体实施方式实施例1 :参照附图1 4。超声波导线压接机，所述超声波导线压接机中的超声 波换能器1的能量输出端为超声波焊接头9，超声波换能器1位于机壳2内，其超声波焊接 头9的焊接面为凹凸波浪面，水平铁块8的焊接面为凸凹波浪面22且与超声波焊接头9的凹凸波浪面23相匹配，目的确保被焊几丝的导线不会夹在焊接头9焊接面与水平铁块8之 间。超声波焊接头9 一侧设有焊线宽度手动调节机构且焊线宽度手动调节机构中的水平铁 块8位于超声波焊接头9上，超声波焊接头9另一侧设有焊线墙靠盖压气动调节机构且焊 线墙靠盖压气动调节机构中的墙靠10和盖板11与超声波焊接头9焊接面、水平铁块8构成 动态矩形超声波焊接框。所述焊线宽度手动调节机构中的水平滑轨6固定在墙板上，水平 滑块21与靠板18间设有拉簧，目的用于复位。水平铁块8固定在水平滑块21上，水平滑 块21嵌在水平滑轨6上且水平滑块21 —侧设有导轮20，方向转化斜块19位于导轮20 — 侧下方且方向转化斜块19斜面与导轮20呈强力推动配合，与方向转化斜块19斜面相背的 方向转化斜块19的面设有靠板18，靠板竖向开有导向凹槽26，导向凹槽26竖向开有导轮 孔24，导轮孔24内装有导轮25且导轮25面与方向转化斜块19背面相触，达到减小摩擦系 数的目的。方向转化斜块19下端与水平气缸15中活塞杆17的端面连接，活塞杆17轴向 开有高度调节孔且在高度调节孔内置有高度调节斜块16，高度调节斜块16通过连接件与 调节杆12连接，调节杆12旋接在与机架墙板连接的螺母上且通过旋转调节杆12上的手轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超声波导线压接机，其特征是：所述超声波导线压接机中的超声波换能器的能量输出端为超声波焊接头，超声波焊接头一侧设有焊线宽度手动调节机构且焊线宽度手动调节机构中的水平铁块位于超声波焊接头上，超声波焊接头另一侧设有焊线墙靠盖压气动调节机构且焊线墙靠盖压气动调节机构中的墙靠和盖板与超声波焊接头焊接面、水平铁块构成动态矩形超声波焊接框。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郦福良，
申请(专利权)人：宁波中望电子科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]