硅产品加工用切削液循环再利用方法及系统技术方案

一种硅产品加工用切削液循环再利用方法，包括如下步骤：收集硅产品加工中产生的切削废液，并存储在废液收集池中；利用螺杆泵将废液收集池内的含有硅泥的切削废液输送到压滤机进行压滤以获得过滤液，利用浊度仪对汇流盒内的过滤液进行检测，当浊度大于1000g/L时，需要将过滤液排入到废液收集池重新进行压滤，当浊度小于1000g/L，则判定为清液，并输送至调配池；向调配池补充新的切削液和补充水以获得调配液：检测调配液的PH值、电导率、折光率、浊度，调配液的四项检测数据全部符合硅产品加工所需标准的调配液后，作为成品液送入至成品池以供集硅产品切削机床使用。本申请还提供一种硅产品加工用切削液循环再利用系统。产品加工用切削液循环再利用系统。产品加工用切削液循环再利用系统。

【技术实现步骤摘要】
硅产品加工用切削液循环再利用方法及系统


[0001]本专利技术涉及硅产品加工领域，尤其涉及一种硅产品加工用切削液循环再利用方法及系统。

技术介绍

[0002]近年来，随着电子领域、光电领域、化工领域、建筑领域、制陶领域、制玻璃领域的发展，相关行业对硅产品的需求呈现出强劲的增长趋势，与之对应的硅产品加工行业也发展迅猛。
[0003]硅产品是一种特殊的材料，硅产品的加工与我们所熟知的金属部件加工不同，由于硅产品的材质非常坚硬且易碎，其在切削加工过程中产生的余料不会形成片状或条状的碎屑，而是会形成一种和粉尘相似的细小颗粒状的物质，这种物质被称为硅粉，而当硅粉与切削液混合之后，会形成一种泥水混合物，这种泥水混合物一般被称为“硅泥”，硅泥是一种与水泥相似的物质，具有非常高的粘结度和强度，硅泥会混在切削液中，随着切削液的流动附着在机床内部或者刀具、产品的表面，甚至有些硅泥会附着到机床的护板上，不仅影响产品的质量，并且当硅泥中的水分随着时间逐渐蒸发时，硅泥会逐渐变硬，形成一层致密且坚硬的壳体，如果不及时清理，等硅泥中的水分完全蒸发后，硅泥会变成坚硬的块状物，进一步影响机床的精密度，甚至可能会导致机床的护板和杠丝损坏，对企业的生产线产生影响。
[0004]为解决上述技术问题，名称为“切割液过滤循环装置”，专利申请号为CN201910249271.3的中国专利技术专利申请公开的技术方案为：废水收集池中废液输送至压滤机，通过压滤机内的压滤布过滤切割过程中产生的硅粉和大颗粒杂质，再通过膜清液收集池内设有两层陶瓷膜，过滤金属离子、微生物以获得过滤后的切割液，然后再回用切割液。
[0005]然而，上述现有技术在以下技术问题：设置膜清液收集池会增加生产成本，同时废液进入压滤机压滤后输出的滤液有可能直接就可以被回用，但是还要经过膜清液收集池处理，这样也会增加生产成本。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，有必要提供一种硅产品加工用切削液循环再利用方法，利用该方法降低生产成本。
[0007]有必要提供一种硅产品加工用切削液循环再利用系统。
[0008]一种硅产品加工用切削液循环再利用方法，包括如下步骤：收集硅产品加工中产生的切削废液，并存储在废液收集池中；利用螺杆泵将废液收集池内的含有硅泥的切削废液输送到压滤机进行压滤，以获得过滤液，并将过滤液输送至汇流盒内：利用浊度仪对汇流盒内的过滤液进行检测，当浊度大于1000g/L时，需要将过滤液排入到废液收集池重新进行压滤，当浊度小于1000g/L，则判定为清液，并输送至调配池；向调配池补充新的切削液和补充水以获得调配液：
检测调配液的PH值、电导率、折光率、浊度，调配液的四项检测数据全部符合硅产品加工所需标准的调配液后，作为成品液送入至成品池以供集硅产品切削机床使用，调配液的四项检测数据不符合所述标准的调配液时，将调配液输送至调配液重新调配。
[0009]一种硅产品加工用切削液循环再利用系统，包括废液收集输送模组、废液过滤分流模组和废液再调配模组，所述废液收集输送模组分别与废液过滤分流模组和废液再调配模组连接，所述废液过滤分流模组还与废液再调配模组连接，随着硅材料加工而产生的切削液废液从废液收集输送模组输送到废液过滤分流模组进行过滤与分流，分流后的废液送到废液再调配模组加工成符合硅材料加工所需标准的切削液，经过再调配的切削液送到废液收集输送模组参与硅材料加工。
[0010]上述硅产品加工用切削液循环再利用方法及系统中，利用螺杆泵将废液收集池内的含有硅泥的切削废液输送到压滤机进行压滤，以获得过滤液，并将过滤液输送至汇流盒内：利用浊度仪对汇流盒内的过滤液进行检测，当浊度大于1000g/L时，需要将过滤液排入到废液收集池重新进行压滤，当浊度小于1000g/L，则判定为清液，并输送至调配池；向调配池补充新的切削液和补充水以获得调配液：检测调配液的PH值、电导率、折光率、浊度，调配液的四项检测数据全部符合硅产品加工所需标准的调配液后，作为成品液送入至成品池以供集硅产品切削机床使用，调配液的四项检测数据不符合所述标准的调配液时，将调配液输送至调配液重新调配，如此不需要设置具有两层陶瓷膜的膜清液收集池，就可保证调配成的成品液符合硅产品加工所需标准，从而保证硅产品加工的产品质量，同时降低硅泥对机床设备造成的损伤，该方法中只需定期补充水和切削液及定期清理产生的硅泥即可保证系统高效稳定地运行。
附图说明
[0011]图1为硅产品加工用切削液循环再利用系统的示意图。
具体实施方式
[0012]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本专利技术具体实施例及相应的附图对本专利技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。
[0013]本专利技术提供的硅产品加工用切削液循环再利用方法，包括如下步骤：S101，收集硅产品加工中产生的切削废液，并存储在废液收集池中；S103，利用螺杆泵将废液收集池内的含有硅泥的切削废液输送到压滤机进行压滤，以获得过滤液，并将过滤液输送至汇流盒内：S105，利用浊度仪对汇流盒内的过滤液进行检测，当浊度大于1000g/L时，需要将过滤液排入到废液收集池重新进行压滤，当浊度小于1000g/L，则判定为清液，并输送至调配池；S107，向调配池补充新的切削液和补充水以获得调配液：S109，检测调配液的PH值、电导率、折光率、浊度，调配液的四项检测数据全部符合硅产品加工所需标准的调配液后，作为成品液送入至成品池以供集硅产品切削机床使用，
调配液的四项检测数据不符合所述标准的调配液时，将调配液输送至调配液重新调配。
[0014]进一步的，还包括以下步骤：在废液收集池中，对收集到的切削废液不断搅拌，以防止切削废液中的硅泥在静置状态下形成沉淀物堵塞管道。
[0015]进一步的，还包括以下步骤：利用定量排放泵将部分清液输送至PH调配桶进行PH值调节，并在压滤机内的滤布上的硅泥达到预定量时，通过喷淋泵将PH调配桶内的液体喷洒到硅泥上，来进行酸碱中和，防止出现硅泥块过于碱性而发生冒烟现象。
[0016]进一步的，还包括以下步骤：利用预涂进料泵将预涂桶内的助滤剂抽取，并喷洒到压滤机上以保护滤布，然后执行步骤S103。
[0017]进一步的，本申请还提供一种硅产品加工用切削液循环再利系统，如图1所示，硅产品加工用切削液循环再利系统包括废液收集输送模组、废液过滤分流模组和废液再调配模组，所述废液收集输送模组分别与废液过滤分流模组和废液再调配模组连接，所述废液过滤分流模组还与废液再调配模组连接，随着硅产品加工而产生的切削废液从废液收集输送模组输送到废液过滤分流模组进行过滤与分流，分流后的废液送到废液再调配模组加工成符合硅产品加工所需标准的切削液，经过再调配的切削液送到废液收集输送模组参与硅产品加工，完成一个循环。
[0018]所述废液收集输送模组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅产品加工用切削液循环再利用方法，包括如下步骤：收集硅产品加工中产生的切削废液，并存储在废液收集池中；利用螺杆泵将废液收集池内的含有硅泥的切削废液输送到压滤机进行压滤，以获得过滤液，并将过滤液输送至汇流盒内：利用浊度仪对汇流盒内的过滤液进行检测，当浊度大于1000g/L时，需要将过滤液排入到废液收集池重新进行压滤，当浊度小于1000g/L，则判定为清液，并输送至调配池；向调配池补充新的切削液和补充水以获得调配液：检测调配液的PH值、电导率、折光率、浊度，调配液的四项检测数据全部符合硅产品加工所需标准的调配液后，作为成品液送入至成品池以供集硅产品切削机床使用，调配液的四项检测数据不符合所述标准的调配液时，将调配液输送至调配液重新调配。2.如权利要求1所述的硅产品加工用切削液循环再利用方法，其特征在于，还包括以下步骤：在废液收集池中，对收集到的切削废液不断搅拌，以防止切削废液中的硅泥在静置状态下形成沉淀物堵塞管道。3.如权利要求1所述的硅产品加工用切削液循环再利用方法，其特征在于，还包括以下步骤：利用定量排放泵将部分清液输送至PH调配桶进行PH值调节，并在压滤机内的滤布上的硅泥达到预定量时，通过喷淋泵将PH调配桶内的液体喷洒到硅泥上，来进行酸碱中和，防止出现硅泥块过于碱性而发生冒烟现象。4.如权利要求1所述的硅产品加工用切削液循环再利用方法，其特征在于，还包括以下步骤：利用预涂进料泵将预涂桶内的助滤剂抽取，并喷洒到压滤机上以保护滤布；然后执行“利用螺杆泵将废液收集池内的含有硅泥的切削废液输送到压滤机进行压滤，以获得过滤液，并将过滤液输送至汇流盒内”步骤。5.一种硅材料加工用切削液循环再利用系统，其特征在于：包括废液收集输送模组、废液过滤分流模组和废液再调配模组，所述废液收集输送模组分别与废液过滤分流模组和废液再调配模组连接，所述废液过滤分流模组还与废液再调配模组连接，随着硅材料加工而产生的切削液废液从废液收集输送模组输送到废液过滤分流模组进行过滤与分流，分流后的废液送到废液再调配模组加工成符合硅材料加工所需标准的切削液，经过再调配的切削液送到废液收集输送模组参与硅材料加工。6.如权利要求5所述的硅材料加工用切削液循环再利用系统，其特征在于：所述废液过滤分流模组包括废液过滤组件、废液分流组件、硅泥PH中和组件，所述废液过滤组件与机床污水箱连接，废液过滤组件的另一端与废液分流组件连接，废液分流组件的另一端有三个出口，分别与与硅泥PH中和组件、废液再调配模组和废液收集池连接，输送到废液过滤分流模组的切削液废液先经过废液过滤组件进行过滤，分离出切削液废液中的硅泥，过滤后的切削液废液为过滤液，过滤液输送到废液分流组件中，废液分流组件检测过滤液的浊度，根据过滤液的浊度将其分为清液和浊液，浊液输送到废液收集池中，清液分为两路，一路送往废液再调配模组，一路送往硅泥PH中和组件，所述PH中和组件用于中和过滤过程中产生的硅泥PH值。7.如权利要求6所述的硅材料加工用切削液循环再利用系统，其特征在于：所述废液过滤组件包括废液收集池、螺杆泵、预涂桶和压滤机，所述废液收集池与机床污水箱连接，废液收集池的另一端通过螺杆泵与...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜永庆，刘博部，刘自柱，马建仁，许小鹏，
申请(专利权)人：宁夏盾源聚芯半导体科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：