一种用于储液的TPU复合材料软体储液罐制造技术

本发明专利技术提供了一种用于储液的TPU复合材料软体储液罐，其包括罐体，所述罐体的端部开设有通孔，所述通孔内配置有密封组件，所述密封组件与导液管连接，所述导液管设置在所述罐体内部，所述导液管上开设有若干个导液孔，所述导液管的端部上开设有若干个出液孔；所述罐体采用聚氨酯材质制成。本发明专利技术通过设置所述导液管，可以将所述罐体内的液体排出，减少浪费，同时将所述罐体制备成聚氨酯材质，提高所述罐体的使用寿命。的使用寿命。的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种用于储液的TPU复合材料软体储液罐


[0001]本专利技术涉及软体储液罐
，尤其涉及一种用于储液的TPU复合材料软体储液罐。

技术介绍

[0002]目前，盛装液体的罐体一般为金属罐，采用金属罐不但制作成本高，而且运输成本也很高，在使用过程中，不方便携带，而且占地方较大，产生空间上的浪费。
[0003]因此，近年来出现了能够节省大量运输成本和存储空间的软体储液罐，相对于金属储液罐，具有自重轻、不锈蚀、卷折后体积小、卷卸运输方便等优点，但是，现有的液体储液罐一般选择在端部开设一个通孔来进行罐内液体的灌装和提取，这会造成储液罐底部的液体排不干净，不仅会对罐底造成腐蚀，而且还造成一部分的浪费，同时，现有的软体储液罐是采用橡胶等材质制成的，在罐内液体和阳光、雨水等外界因素的腐蚀下，很容易发生泄露等情况，造成浪费。
[0004]有鉴于此，特提出本专利技术。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种用于储液的TPU复合材料软体储液罐，其通过在罐体的底部设置导液管，通过在导液管上开设导液孔，使得罐体底部的液体能够充分的排出，同时通过将罐体的材质设置为聚氨酯材质，使得罐体相对于橡胶材质更加耐腐蚀，提高使用寿命。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术特采用以下技术方案：
[0007]本专利技术提供了一种用于储液的TPU复合材料软体储液罐，其包括罐体，所述罐体的端部开设有通孔，所述通孔内配置有密封组件，所述密封组件与导液管连接，所述导液管设置在所述罐体内部，所述导液管上开设有若干个导液孔，所述导液管的端部上开设有若干个出液孔；
[0008]所述罐体采用聚氨酯材质制成。
[0009]本专利技术通过设置导液管，在所述导液管上开设导液孔，通过所述导液孔将所述罐体里的液体排出，避免浪费，同时将所述罐体设置为聚氨酯材质，相比于现有的橡胶材质，更加的耐油、耐腐蚀，可以大大提高所述罐体的使用寿命。
[0010]优选地，所述导液管为弯曲的设置在所述罐体的内部，所述导液管包括有倾斜管和水平管，所述导液孔开设在所述水平管上，所述水平管设置在所述罐体的底部。通过将所述导液管设置为水平管和倾斜管，将所述导液管设置在所述罐体的底部，如此可进一步保证所述导液管可以将所述罐体底部的液体进行排出，防止底部积存液体造成浪费。
[0011]优选地，所述罐体包括有外囊层、织物层和内囊层，所述内囊层的体积小于所述织物层的体积小于所述外囊层的体积，所述内囊层与所述外囊层之间的端部连接，所述外囊层为聚醚型聚氨酯材质，所述织物层为聚酯织物材质，所述内囊层为聚酯型聚氨酯材质；
[0012]所述聚醚型聚氨酯材质由异氰酸酯、聚四亚甲基醚二醇、扩链剂和开口剂制备而成；
[0013]所述聚酯型聚氨酯材质由异氰酸酯、聚已内酯、扩链剂和开口剂制备而成。本专利技术中将外囊层设置为聚醚型聚氨酯材质，将内囊层设置为聚酯型聚氨酯材质，其中差别为外囊层选用的多元醇为聚四亚甲基醚二醇，其不含不饱和键，柔顺性好和规整性高，具有良好的耐老化性能，力学性能最佳，而且由于不含酯键，具有良好的耐水解性能，可以保证外囊层具有耐水解、耐臭氧老化的能力，而内囊层选择的多元醇为聚己内酯，其具有高结晶性和低熔点，可以保证内囊层具有耐油、耐酸碱的能力，如此设置可以保证罐体在海水和液体的双重腐蚀下，仍然具有良好的使用寿命。
[0014]优选地，所述密封组件包括有内法兰和外法兰，所述内法兰设置于所述通孔的内侧，所述外法兰设置于所述通孔的外侧，所述内法兰与所述外法兰之间设置有密封垫片。通过添加密封垫片，进一步增加外法兰和内法兰之间的密封性能。
[0015]优选地，所述导液管的端部设置有接口阀门，所述接口阀门与所述内法兰一体成型。通过将接口阀门和内法兰一体成型，可以保证罐体的密封性。
[0016]优选地，所述密封垫片的直径大于所述通孔的直径，小于所述内法兰的最大直径，所述罐体缠绕于所述密封垫片上。通过限制密封垫片的直径，保证罐体缠绕在密封垫片上时不会导致影响罐体排出和灌装液体。
[0017]优选地，所述罐体的顶部设置有排气孔，所述排气孔上设置有呼吸阀。通过设置呼吸阀，保证罐体的安全性。
[0018]优选地，所述外法兰上安装有拉环，所述拉环上设置有拉绳，所述拉绳缠绕在所述外法兰上，所述拉绳的端部设置有拉钩。通过设置拉绳，可以在不使用罐体时进行捆绑，方便整理，在使用罐体时可以将罐体和拉动件连接，方便使用。
[0019]优选地，所述罐体上设置有所述限定环，所述拉绳穿过所述拉环与所述限定环连接。通过设置限定环，分担拉动罐体时拉环所收到的拉力，同时还可以通过拉动拉绳，将罐体进行压缩，更加方便。
[0020]优选地，所述罐体上设置有压力检测仪，用以检测所述罐体内的液体量。
[0021]本专利技术与现有技术相比，至少有以下优异之处：
[0022](1)本专利技术通过在所述罐体内部设置所述导液管，同时将所述导液管设计成弯曲状的管，保证可以将所述罐体底部的液体进行抽取，避免底部留存液体发生浪费，同时在所述导液管上开设若干个导液孔，保证液体灌装和抽取时的速度。
[0023](2)本专利技术通过将所述外囊层设置为聚醚型聚氨酯材质，将所述内囊成设置为聚酯型聚氨酯材质，其中，聚醚型聚氨酯材质具有耐水解、耐盐雾和耐臭氧老化的优异性能，可以增加所述外囊层抵抗海水腐蚀和阳光暴晒的能力，聚酯型聚氨酯材质具有耐油、耐酸碱和耐印染试剂的优异性能，可以增加所述内囊层抵抗液体腐蚀的能力，通过限制所述外囊层和所述内囊层的材质，提高所述罐体的使用寿命。
附图说明
[0024]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本专利技术
的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
[0025]图1为本专利技术实施例所提供的软体储液罐的轴测图；
[0026]图2为图1的局部放大图；
[0027]图3为本专利技术实施例所提供的软体储液罐的内部轴测图。
[0028]其中，
[0029]1‑
罐体；2
‑
导液管；3
‑
导液孔；4
‑
内法兰；5
‑
外法兰；6
‑
密封垫片；7
‑
通孔；8
‑
接口阀门；9
‑
呼吸阀；10
‑
拉环；11
‑
限定环。
具体实施方式
[0030]下面将结合实施例对本专利技术的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本专利技术，而不应视为限制本专利技术的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0031]实施例
[0032]如图1
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于储液的TPU复合材料软体储液罐，其特征在于，包括罐体，所述罐体的端部开设有通孔，所述通孔内配置有密封组件，所述密封组件与导液管连接，所述导液管设置在所述罐体内部，所述导液管上开设有若干个导液孔，所述导液管的端部上开设有若干个出液孔；所述罐体采用聚氨酯材质制成。2.根据权利要求1所述的软体储液罐，其特征在于，所述导液管为弯曲的设置在所述罐体的内部，所述导液管包括有倾斜管和水平管，所述导液孔开设在所述水平管上，所述水平管设置在所述罐体的底部。3.根据权利要求1所述的软体储液罐，其特征在于，所述罐体包括有外囊层、织物层和内囊层，所述内囊层的体积小于所述织物层的体积小于所述外囊层的体积，所述内囊层与所述外囊层的端部连接，所述外囊层为聚醚型聚氨酯材质，所述织物层为聚酯织物材质，所述内囊层为聚酯型聚氨酯材质；所述聚醚型聚氨酯材质由异氰酸酯、聚四亚甲基醚二醇、扩链剂和开口剂制备而成；所述聚酯型聚氨酯材质由异氰酸酯、聚已内酯、扩链剂和开口剂制备而成。4.根据权利要求1所述的软体储液...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘莉，张盛银，张盛金，杨全全，
申请(专利权)人：北京永邦盛达化工产品有限公司，
类型：发明
国别省市：