一种具有优异耐磨性和韧性的贴覆膜及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种具有优异耐磨性和韧性的贴覆膜及其制备方法，其中贴覆膜按质量份数计，主要由以下原料制成：

【技术实现步骤摘要】
一种具有优异耐磨性和韧性的贴覆膜及其制备方法


[0001]本专利技术涉及聚氨酯
，尤其涉及一种具有优异耐磨性和韧性的贴覆膜及其制备方法
。

技术介绍

[0002]聚氨酯，全名为聚氨基甲酸酯，是一种高分子化合物，具有热塑性的线性结构，具有良好的稳定性
、
耐化学性
、
回弹性和力学性能，具有更小的压缩变形性，隔热
、
隔音
、
抗震
、
防毒性能良好
。
因此用作包装
、
隔音
、
过滤材料
。
[0003]而现在国内使用的聚氨酯所制成的膜中质量较好的膜为
3M
膜，主要是依靠于进口，其硬度较低
、
抗拉强度高
、
手感柔和且易于操作，但是其本身依赖于进口，价格昂贵，而且受制于国外厂家
。
[0004]有鉴于此，特提出本专利技术
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的第一目的是提供一种具有优异耐磨性和韧性的贴覆膜，其采用异氰酸酯
、
聚酯多元醇
、
小分子多元醇
、
有机杂环基团和增塑剂进行制备，采用异氰酸酯为硬段，聚酯多元醇为软段，小分子多元醇为扩链剂，引入有机杂环基团增加耐热性，采用压延或者流压
、
吹塑等成型工艺制备成贴覆膜，制成的贴覆膜具有良好的物理性能和外观，达到了纯国产化生产的贴覆膜替代
3M
膜的要求
。
[0006]本专利技术的第二目的是提供上述贴覆膜的制备方法，该方法步骤简单，容易操作，适用于工业化生产
。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术特采用以下技术方案：
[0008]本专利技术提供了一种具有优异耐磨性和韧性的贴覆膜，其按质量份数计，主要由以下原料制成：
[0009]21
‑
30
份的异氰酸酯，
55
‑
68
份的聚酯多元醇，
12
‑
18
份的小分子多元醇，
0.1
‑
0.5
份的有机杂环基团和
0.2
‑
0.8
份的增塑剂
。
[0010]优选地，所述贴覆膜按质量份数计，主要由以下原料制成：
[0011]22
‑
28
份的异氰酸酯，
58
‑
64
份的聚酯多元醇，
13
‑
16
份的小分子多元醇，
0.1
‑
0.3
份的有机杂环基团和
0.3
‑
0.6
份的增塑剂
。
[0012]优选地，所述贴覆膜按质量份数计，主要由以下原料制成：
[0013]25
份的异氰酸酯，
60
份的聚酯多元醇，
15
份的小分子多元醇，
0.2
份的有机杂环基团和
0.5
份的增塑剂
。
[0014]本专利技术采用异氰酸酯和聚酯多元醇进行制备贴覆膜，以异氰酸酯为硬段，以聚酯多元醇为软段，以小分子多元醇为扩链剂，所有的单体材料均来自国产，在保证超耐磨性和高韧性性能的同时，兼顾环保性，实现国产化生产高性能贴覆膜的目标
。
[0015]在本专利技术中，以异氰酸酯为硬段，这是由于异氰酸酯具有芳香族的芳香环结构，由
芳香烃组成，刚性较大，分子链高度规整，采用小分子多元醇对异氰酸酯进行改性，拓展异氰酸酯的分子链，增大分子量，改性后的异氰酸酯制备的贴覆膜具有良好的动态性能，承压性好，恢复快，而且在添加有机杂环基团后，还可以增加贴覆膜的耐热性
。
[0016]以聚酯多元醇为软段，这是由于聚酯多元醇材料性能优异，可以提高贴覆膜的阻燃特性，同时还可以改善泡沫的机械性，增加泡孔的细腻程度，有效提高材料在混合过程中的发方率，同时还可以提高材料的活性，使得发泡所需要的时间大大降低，还可以增加耐温性，不管是高温还是低温都可以发挥良好的效果，与异氰酸酯进行配合，可以保证制备的贴覆膜的具有良好的韧性和粘结性，同时增加贴覆膜的保温性能，减少物体能源的损耗
。
[0017]在本专利技术中，将增塑剂限定为
PU
增塑剂，使用了增塑剂后可以使得高分子链间的相互作用减弱，高聚物自由体积发生变化，使得原本在本体中无法移动的链段能够运动，从而起到增塑的效果，但是使用该增塑剂会降低贴覆膜的耐热性，因此使用有机杂环基团增加贴覆膜的耐热性，在增加贴覆膜的塑形的同时还可以防止贴覆膜的耐热性降低，保证制备的贴覆膜的使用性能，使其能够适用于高温高频辅助成型的工件产品中
。
[0018]在本专利技术中，当进行制备贴覆膜时，需要保证各个原料之间的配比，在研发过程中，发现当异氰酸酯的比例下调后，会导致抗拉强度大幅度降低，按照本专利技术的配比所制备出的贴覆膜具有高强度
、
高韧性延展性和稳定性，不掉色，拥有极佳的离型性，随型好而不失去平整，能量因子损耗小
、
耐疲劳，耐候性强
、
高低温性能稳定，密封性能优越，阻燃环保抗静电，超耐磨自润滑
、
内生热小，同时还耐油耐酸碱和臭氧老化，而这都是由于本专利技术以改性异氰酸酯为硬段，以聚酯多元醇为软段，以小分子多元醇为扩链剂，同时按照本专利技术的原料配比进行制备贴覆膜而做到的，因此，在具体实施过程中，需要尽可能保证原料的选择和原料的配比符合本专利技术的范围
。
[0019]优选地，所述小分子多元醇为1，4‑
丁二醇
、1
，3‑
丁二醇
、
乙二醇和一缩二乙二醇中的其中一种或几种的组合
。
[0020]优选地，所述小分子多元醇为1，4‑
丁二醇
。
[0021]优选地，所述聚酯多元醇为聚己内酯
、
聚己二酸乙二醇一丙二醇酯二醇
、
聚己二酸一缩二乙二醇酯二醇和聚己二酸新戊二醇
‑1，6‑
己二醇酯二醇中的其中一种或几种的组合
。
[0022]优选地，所述聚酯多元醇为聚己内酯
。
[0023]优选地，所述有机杂环基团为碳黑
、
恶唑烷酮
、
酰亚胺
、
有机硅和氟中的其中一种或几种的组合
。
[0024]优选地，所述有机杂环基团为碳黑
。
[0025]本专利技术还提供了上述贴覆膜的制备方法，其包括如下步骤：
[0026]将异氰酸酯与聚酯多元醇进行预聚合成反应，形成预聚体，然后添加有机杂环基团和增塑剂进行混合，添加小分子多元醇搅拌，最后浇筑制成贴覆膜
。
[0027]优选本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种具有优异耐磨性和韧性的贴覆膜，其特征在于，按质量份数计，主要由以下原料制成：
21
‑
30
份的异氰酸酯，
55
‑
68
份的聚酯多元醇，
12
‑
18
份的小分子多元醇，
0.1
‑
0.5
份的有机杂环基团和
0.2
‑
0.8
份的增塑剂
。2.
根据权利要求1所述的贴覆膜，其特征在于，按质量份数计，主要由以下原料制成：
22
‑
28
份的异氰酸酯，
58
‑
64
份的聚酯多元醇，
13
‑
16
份的小分子多元醇，
0.1
‑
0.3
份的有机杂环基团和
0.3
‑
0.6
份的增塑剂
。3.
根据权利要求1所述的贴覆膜，其特征在于，按质量份数计，主要由以下原料制成：
25
份的异氰酸酯，
60
份的聚酯多元醇，
15
份的小分子多元醇，
0.2
份的有机杂环基团和
0.5
份的增塑剂
。4.
根据权利要求1所述的贴覆膜，其特征在于，所述小分子多元醇为1，4‑
丁二醇
、1
，3‑
丁二醇
、
乙二醇和一缩二乙二醇中的其中一种或几种的组合；优选地，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘莉，张盛银，张盛金，杨全全，
申请(专利权)人：北京永邦盛达化工产品有限公司，
类型：发明
国别省市：