全自动双面磨玻璃机制造技术

本发明专利技术适用于玻璃加工技术领域，提供了全自动双面磨玻璃机，包括底座，所述底座底部固定连接支撑腿，底座固定连接安装架，安装架内设有转动盘机构，转动盘机构上设有间距调节机构和移动块机构，安装架和移动块机构之间设有旋转机构，间距调节机构和移动块机构之间设有壳体，壳体上设有进给壳机构，进给壳机构上设有固定打磨轮机构和进给打磨轮机构，壳体上设有转动轮机构和压板机构，本发明专利技术通过间距调节机构能够对壳体的位置进行调节，实现对不同直径的玻璃进行打磨加工，通过旋转机构和转动盘机构能够实现移动块机构旋转，进而带动固定打磨轮机构和进给打磨轮机构旋转，对玻璃不同周向位置进行打磨。向位置进行打磨。向位置进行打磨。

【技术实现步骤摘要】
全自动双面磨玻璃机


[0001]本专利技术属于玻璃加工
，尤其涉及全自动双面磨玻璃机。

技术介绍

[0002]玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。
[0003]现有技术中，通过设置有若干一号固定槽，能够同时进行多块玻璃的打磨，且一号固定杆保持水平状态，能够避免多块玻璃出现打磨不均匀的情况，通过设置有水箱和微型泵机，微型泵机通过一号管将水箱内的水通过二号管输送至喷头喷出，对打磨后的玻璃进行降温，同时对表面的灰尘进行清洗，清洗后的灰尘和水落入收集槽。
[0004]但是现有技术中在实际使用过程中，不便于对玻璃的两面进行同步打磨，还需要翻转变位，因此现有技术有较大的使用局限性。
[0005]为避免上述技术问题，确有必要提供全自动双面磨玻璃机以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供全自动双面磨玻璃机，旨在解决
技术介绍
中所提出的问题。
[0007]本专利技术是这样实现的，全自动双面磨玻璃机，包括底座，所述底座底部固定连接支撑腿，底座固定连接安装架，安装架内设有转动盘机构，转动盘机构上设有间距调节机构和移动块机构，安装架和移动块机构之间设有旋转机构，间距调节机构和移动块机构之间设有壳体，壳体上设有进给壳机构，进给壳机构上设有固定打磨轮机构和进给打磨轮机构，壳体上设有转动轮机构和压板机构；所述间距调节机构用于调节壳体的位置，旋转机构用于带动移动块机构旋转，进给壳机构用于实现固定打磨轮机构和进给打磨轮机构沿径向打磨，转动轮机构用于带动玻璃转动，压板机构用于对玻璃进行压紧固定。
[0008]进一步的技术方案，所述转动盘机构包括固定于安装架上的固定槽板，固定槽板转动连接转动盘，转动盘内设于移动槽。
[0009]进一步的技术方案，所述间距调节机构包括固定于转动盘内的第一双头电机，第一双头电机的输出轴固定连接螺纹杆，螺纹杆和转动盘转动连接，螺纹杆螺纹连接间距调节块，间距调节块位于移动槽内，间距调节块和转动盘滑动连接。
[0010]进一步的技术方案，所述移动块机构包括固定于转动盘上的连接杆，连接杆远离转动盘的一端固定连接顶板，顶板上设有移动块槽，移动块槽内设有移动块，移动块和转动盘滑动连接，壳体固定于间距调节块和移动块之间。
[0011]进一步的技术方案，所述旋转机构包括固定于安装架上的旋转外套，旋转外套内
转动连接旋转块，旋转块固定连接旋转轴，旋转轴和顶板固定连接，安装架固定连接旋转电机，旋转电机的输出轴固定连接旋转轴，旋转轴固定连接第一齿轮，第一齿轮啮合第二齿轮，第二齿轮和旋转轴固定连接。
[0012]进一步的技术方案，所述进给壳机构包括固定于壳体上的进给电机座，进给电机座固定连接进给电机，进给电机的输出轴固定连接第三齿轮，第三齿轮啮合齿条，齿条固定连接进给壳，进给壳穿过壳体，并与壳体滑动连接。
[0013]进一步的技术方案，所述固定打磨轮机构包括固定于进给壳内的第二双头电机，第二双头电机的输出轴固定连接第一转轴和第二转轴，第一转轴固定连接第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合第二锥齿轮，第二锥齿轮固定连接第三转轴，第三转轴和进给壳转动连接，第三转轴固定连接第三锥齿轮，第三锥齿轮啮合第四锥齿轮，第四锥齿轮固定连接固定打磨轴，固定打磨轴和进给壳转动连接，固定打磨轴固定连接固定打磨轮，第二转轴固定连接第五锥齿轮，第五锥齿轮啮合第六锥齿轮，第六锥齿轮固定连接第四转轴，第四转轴和进给壳转动连接，第四转轴固定连接第七锥齿轮，第七锥齿轮啮合第八锥齿轮。
[0014]进一步的技术方案，所述进给打磨轮机构包括和第八锥齿轮固定连接的转动套筒，转动套筒滑动连接进给打磨轴，转动套筒内轴线方向设有滑条槽，进给打磨轴轴线方向设有滑条，滑条位于滑条槽内，滑套和转动套筒滑动连接，进给打磨轴固定连接进给打磨轮和调节盘，调节盘外转动连接调节盘转动套，调节盘转动套和进给壳之间固定连接第一电动推杆。
[0015]进一步的技术方案，所述转动轮机构包括固定于壳体上的安装杆，安装杆远离壳体的一端固定连接转动轮安装板，转动轮安装板转动连接转动轮座，转动轮座转动连接转动轮。
[0016]进一步的技术方案，所述压板机构包括固定于壳体上的第二电动推杆，第二电动推杆远离壳体的一端固定连接压板。
[0017]相较于现有技术，本专利技术的有益效果如下：
[0018]本专利技术通过间距调节机构能够对壳体的位置进行调节，实现对不同直径的玻璃进行打磨加工，通过旋转机构和转动盘机构能够实现移动块机构旋转，进而带动固定打磨轮机构和进给打磨轮机构旋转，对玻璃不同周向位置进行打磨，通过进给壳机构能够带动固定打磨轮机构和进给打磨轮机构沿玻璃径向进给打磨，通过固定打磨轮机构和进给打磨轮机构能够对玻璃的双面进行打磨，通过转动轮机构能够实现玻璃变位，通过压板机构能够对玻璃进行压紧固定。
附图说明
[0019]图1为本专利技术内绑带及其附件的结构示意图；
[0020]图2为图1中A区域的局部放大图；
[0021]图3为本专利技术中转动盘机构的结构示意图；
[0022]图4为本专利技术中转动轮机构的结构示意图；
[0023]图5为本专利技术中壳体和进给壳的结构示意图；
[0024]图6为本专利技术中转动套筒和进给打磨轴的结构示意图；
[0025]附图中：1、底座；2、支撑腿；3、安装架；4、转动盘机构；401、固定槽板；402、转动盘；
403、移动槽；5、间距调节机构；501、第一双头电机；502、螺纹杆；503、间距调节块；6、移动块机构；601、连接杆；602、顶板；603、移动块槽；604、移动块；7、旋转机构；701、旋转外套；702、旋转块；703、旋转轴；704、旋转电机；705、旋转轴；706、第一齿轮；707、第二齿轮；8、壳体；9、进给壳机构；901、进给电机座；902、进给电机；903、第三齿轮；904、齿条；905、进给壳；10、固定打磨轮机构；1001、第二双头电机；1002、第一转轴；1003、第二转轴；1004、第一锥齿轮；1005、第二锥齿轮；1006、第三转轴；1007、第三锥齿轮；1008、第四锥齿轮；1009、固定打磨轴；1010、固定打磨轮；1011、第五锥齿轮；1012、第六锥齿轮；1013、第四转轴；1014、第七锥齿轮；1015、第八锥齿轮；11、进给打磨轮机构；1101、转动套筒；1102、进给打磨轴；1103、调节盘；1104、调节盘转动套；1105、第一电动推杆；1106、进给打磨轮；12、转动轮机构；1201、安装杆；1202、转动轮安装板；1203、转动轮座；1204、转动轮；13、压板机构；1301、第二电动推杆；1302、压板。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动双面磨玻璃机，包括底座，其特征在于，所述底座底部固定连接支撑腿，底座固定连接安装架，安装架内设有转动盘机构，转动盘机构上设有间距调节机构和移动块机构，安装架和移动块机构之间设有旋转机构，间距调节机构和移动块机构之间设有壳体，壳体上设有进给壳机构，进给壳机构上设有固定打磨轮机构和进给打磨轮机构，壳体上设有转动轮机构和压板机构；所述间距调节机构用于调节壳体的位置，旋转机构用于带动移动块机构旋转，进给壳机构用于实现固定打磨轮机构和进给打磨轮机构沿径向打磨，转动轮机构用于带动玻璃转动，压板机构用于对玻璃进行压紧固定。2.根据权利要求1所述的全自动双面磨玻璃机，其特征在于，所述转动盘机构包括固定于安装架上的固定槽板，固定槽板转动连接转动盘，转动盘内设于移动槽。3.根据权利要求2所述的全自动双面磨玻璃机，其特征在于，所述间距调节机构包括固定于转动盘内的第一双头电机，第一双头电机的输出轴固定连接螺纹杆，螺纹杆和转动盘转动连接，螺纹杆螺纹连接间距调节块，间距调节块位于移动槽内，间距调节块和转动盘滑动连接。4.根据权利要求3所述的全自动双面磨玻璃机，其特征在于，所述移动块机构包括固定于转动盘上的连接杆，连接杆远离转动盘的一端固定连接顶板，顶板上设有移动块槽，移动块槽内设有移动块，移动块和转动盘滑动连接，壳体固定于间距调节块和移动块之间。5.根据权利要求4所述的全自动双面磨玻璃机，其特征在于，所述旋转机构包括固定于安装架上的旋转外套，旋转外套内转动连接旋转块，旋转块固定连接旋转轴，旋转轴和顶板固定连接，安装架固定连接旋转电机，旋转电机的输出轴固定连接旋转轴，旋转轴固定连接第一齿轮，第一齿轮啮合第二齿轮，第二齿轮和旋转轴固定连接。6.根据权利要求3所述的全自动双面磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡洁钊，林育冲，郑少霞，
申请(专利权)人：广东流光玻璃制品有限公司，
类型：发明
国别省市：