本实用新型专利技术公开了一种面板测试平台高精密磨削装置，包括主体，所述主体的内部开设有磨削室，所述主体的前端一侧活动连接有密封门，所述磨削室内部的上端安装有电动滑轨，所述电动滑轨的滑动端安装有伸缩机构，所述伸缩机构的输出端设置有打磨机构，还包括调节盒，其设置在所述伸缩机构的下方，所述调节盒的两侧均固定设置有旋转杆，且旋转杆均与磨削室转动连接，所述调节盒的内部转动设置有双螺纹传动杆，所述双螺纹传动杆的一端焊接有第一转轴，且第一转轴与调节盒转动连接。该面板测试平台高精密磨削装置单次固定液晶面板即可实现两面的磨削打磨，省去了换面的步骤，增加了磨削打磨的效率，从而有利于快速进行后续面板测试平台检测的检测。测试平台检测的检测。测试平台检测的检测。
【技术实现步骤摘要】
一种面板测试平台高精密磨削装置
[0001]本技术涉及面板打磨
，具体为一种面板测试平台高精密磨削装置。
技术介绍
[0002]液晶显示装置包括液晶面板和背光模组，液晶面板是决定液晶显示器亮度、对比度、色彩、可视角度的材料，在液晶面板加工完成后需要通过面板测试平台对液晶面板进行一定的检测，来确保液晶面板达到尺寸合格以及各方面要求，为了使液晶面板到达合格的水准，通常先进行对液晶面板的平整度进行测量，然后通过磨削装置进行打磨，可以对液晶面板上不平整进行磨削，使不平整多余的材料去除，确保液晶面板符合测试的标准。
[0003]现有公告号为CN213081026U的中国专利公开了一种液晶面板玻璃修复用打磨装置，包括加工台，加工台上方固定有支架，支架上安装有电机，电机下方连接有转轴，转轴一端穿过支架并固定有转板，转板下方一侧转动连接有齿轮，齿轮下方固定有连接杆，连接杆一端壳拆卸安装有磨片，齿轮外设置有外齿轮，且外齿轮与齿轮相齿合，外齿轮上方四周处与支架之间固定有支撑杆，加工台上方设置有上板，上板底部固定有轴承，加工台上固定有螺帽，螺帽内连接有螺纹杆。
[0004]上述方案虽然能够使磨片进行自转以此便能够对液晶面板进行全面打磨，但是该装置单次仅能进行单面的磨削打磨，单面磨削打磨后需要换面才可进行另一面的磨削打磨，容易使磨削打磨的效率降低，影响后续面板测试平台检测的效率，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种面板测试平台高精密磨削装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种面板测试平台高精密磨削装置，以解决上述
技术介绍
中提出的磨削装置磨削打磨效率较低影响面板测试平台检测效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种面板测试平台高精密磨削装置，包括主体，所述主体的内部开设有磨削室，所述主体的前端一侧活动连接有密封门，所述磨削室内部的上端安装有电动滑轨，所述电动滑轨的滑动端安装有伸缩机构，所述伸缩机构的输出端设置有打磨机构；
[0007]还包括调节盒，其设置在所述伸缩机构的下方，所述调节盒的两侧均固定设置有旋转杆，且旋转杆均与磨削室转动连接，所述调节盒的内部转动设置有双螺纹传动杆，所述双螺纹传动杆的一端焊接有第一转轴，且第一转轴与调节盒转动连接，所述第一转轴的前侧设置有第二转轴，所述第二转轴的一端贯穿并延伸至调节盒的外部，且第二转轴与调节盒转动连接，所述双螺纹传动杆两端的外部螺纹连接有连接块，所述连接块的一端均贯穿并延伸至调节盒的外部，且连接块均与调节盒滑动配合；
[0008]还包括夹持座，其固定设置在所述连接块位于调节盒外部的一端，所述夹持座内部的上下端均设置有夹持板，所述夹持板的一端均延伸至夹持座的外部，且夹持板均与夹持座滑动配合，所述夹持座的内部均焊接有三个等距分布的滑杆，所述滑杆均贯穿夹持板
位于夹持座内部的一端，且滑杆均与夹持板滑动配合。
[0009]优选的，所述第二转轴位于调节盒内部的一端与第一转轴的外壁均固定设置有锥形齿轮，且锥形齿轮之间啮合连接。
[0010]优选的，所述滑杆上下端的外部均套设有复位弹簧，且复位弹簧的一端均与夹持板相连接。
[0011]优选的，所述调节盒内部的前侧开设有滑槽，且滑槽均与连接块位于调节盒内部的一端滑动配合。
[0012]优选的，所述磨削室内部的下端设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定设置有支撑平台，所述支撑平台上端的前后侧均粘连固定有海绵垫。
[0013]优选的，所述夹持板位于夹持座外部一端的内侧均粘连固定有橡胶软垫。
[0014]优选的，所述第二转轴位于调节盒外部的一端焊接有防滑旋块，且防滑旋块的外壁开设有若干个呈环形等距分布的防滑条纹。
[0015]优选的，所述磨削室一侧的中间位置处设置有伺服电机，且伺服电机的输出端与其中一个旋转杆通过联轴器传动连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术通过在调节盒的两侧固定设置有旋转杆，且旋转杆与磨削室转动连接，通过伺服电机可以带动旋转杆使调节盒转动，从而可以使调节盒后侧的夹持座可以带动液晶面板同步的翻转，使液晶面板未磨削打磨的一面翻转至上端，进而单次固定即可实现两面的磨削打磨，省去了换面的步骤，增加了磨削打磨的效率，从而有利于快速进行后续面板测试平台检测的检测。
[0018]2、本技术通过在调节盒的内部转动设置有双螺纹传动杆，由于不同种类液晶面板的尺寸大小不同，通过转动防滑旋块时双螺纹传动杆转动，而双螺纹传动杆的转动会带动两个连接块进行相反或相向的移动，通过控制两个连接块之间的距离即可适应不同尺寸大小的液晶面板，便于日常适应不同种类的液晶面板。
[0019]3、本技术通过在磨削室内部的下端设置有电动推杆，对液晶面板进行磨削打磨时启动电动推杆，使电动推杆输出端的支撑平台抵住调节盒，从而增加了磨削打磨时的稳定性，海绵垫与液晶面板的一端相贴合，避免了液晶面板的磨损，从而使磨削打磨更加的精准，实现高精度的打磨。
附图说明
[0020]图1为本技术的内部结构正视图；
[0021]图2为本技术的内部结构俯视图；
[0022]图3为本技术的夹持座内部结构正视图；
[0023]图4为本技术的图2中A区域局部放大图。
[0024]图中：1、主体；2、密封门；3、磨削室；4、调节盒；5、旋转杆；6、伺服电机；7、电动滑轨；8、伸缩机构；9、打磨机构；10、双螺纹传动杆；11、第一转轴；12、锥形齿轮；13、第二转轴；14、防滑旋块；15、连接块；16、夹持座；17、夹持板；18、滑杆；19、复位弹簧；20、橡胶软垫；21、电动推杆；22、支撑平台；23、海绵垫；24、滑槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种面板测试平台高精密磨削装置，包括主体1，主体1的内部开设有磨削室3，主体1的前端一侧活动连接有密封门2，磨削室3内部的上端安装有电动滑轨7，电动滑轨7的滑动端安装有伸缩机构8，伸缩机构8的输出端设置有打磨机构9；
[0027]还包括调节盒4，其设置在伸缩机构8的下方，调节盒4的两侧均固定设置有旋转杆5，且旋转杆5均与磨削室3转动连接，调节盒4的内部转动设置有双螺纹传动杆10，双螺纹传动杆10的一端焊接有第一转轴11，且第一转轴11与调节盒4转动连接，第一转轴11的前侧设置有第二转轴13，第二转轴13的一端贯穿并延伸至调节盒4的外部，且第二转轴13与调节盒4转动连接，双螺纹传动杆10两端的外本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种面板测试平台高精密磨削装置，包括主体(1)，所述主体(1)的内部开设有磨削室(3)，所述主体(1)的前端一侧活动连接有密封门(2)，所述磨削室(3)内部的上端安装有电动滑轨(7)，所述电动滑轨(7)的滑动端安装有伸缩机构(8)，所述伸缩机构(8)的输出端设置有打磨机构(9)，其特征在于：还包括调节盒(4)，其设置在所述伸缩机构(8)的下方，所述调节盒(4)的两侧均固定设置有旋转杆(5)，且旋转杆(5)均与磨削室(3)转动连接，所述调节盒(4)的内部转动设置有双螺纹传动杆(10)，所述双螺纹传动杆(10)的一端焊接有第一转轴(11)，且第一转轴(11)与调节盒(4)转动连接，所述第一转轴(11)的前侧设置有第二转轴(13)，所述第二转轴(13)的一端贯穿并延伸至调节盒(4)的外部，且第二转轴(13)与调节盒(4)转动连接，所述双螺纹传动杆(10)两端的外部螺纹连接有连接块(15)，所述连接块(15)的一端均贯穿并延伸至调节盒(4)的外部，且连接块(15)均与调节盒(4)滑动配合；还包括夹持座(16)，其固定设置在所述连接块(15)位于调节盒(4)外部的一端，所述夹持座(16)内部的上下端均设置有夹持板(17)，所述夹持板(17)的一端均延伸至夹持座(16)的外部，且夹持板(17)均与夹持座(16)滑动配合，所述夹持座(16)的内部均焊接有三个等距分布的滑杆(18)，所述滑杆(18)均贯穿夹持板(17)位于夹持座(16)内部的一端，且滑杆(18)均与夹持板(17)滑动配合。2.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵卫星，
申请(专利权)人：苏州万润达精密机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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