一种用于三轻甲基丙烷二烯丙基醚的多重混合装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种用于三轻甲基丙烷二烯丙基醚的多重混合装置。包括：筒体，所述筒体中心设有空心套，沿所述空心套的圆周方向设有多个滑轨，且所述滑轨一端具有出液孔；搅拌轴，所述搅拌轴与空心套连接，并沿所述空心套向上或下滑动位移，所述搅拌轴上设有吸附容腔，并与滑轨通过管路连通；复合搅拌件，所述搅拌轴驱动复合搅拌件顶端沿滑轨进行滑动位移，并在与出液孔对接后进行均布出液；本发明专利技术能够提供多种搅拌混合形式，满足多重混合的使用要求，同时可在搅拌过程中，调整搅拌区域和搅拌位置，提高搅拌效率以及混合效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于三轻甲基丙烷二烯丙基醚的多重混合装置


[0001]本专利技术涉及反应釜
，尤其涉及一种用于三轻甲基丙烷二烯丙基醚的多重混合装置。

技术介绍

[0002]三轻甲基丙烷二烯丙基醚作为重要的有机溶剂，广泛应用于制药、农药、化妆品等行业，并且随着工业的发展和市场需求的增加，其使用需求也会进一步的扩大。
[0003]目前，在三轻甲基丙烷二烯丙基醚制备过程中，通常利用反应釜将三羟甲基丙烷、PEG400进行初步搅拌，随后加入烧碱和水配置的烧碱溶液以及氯丙烯继续混合搅拌，最终制作为成品，但是，现有设备混合效果差，整体的混合时间较长，降低了工作效率，同时搅拌形式较为单一，无法调整搅拌位置和区域，在面对多种溶液混合的时候，往往无法满足加工要求。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种用于三轻甲基丙烷二烯丙基醚的多重混合装置，能够提供多种搅拌混合形式，满足多重混合的使用要求，同时可在搅拌过程中，调整搅拌区域和搅拌位置，提高搅拌效率以及混合效果。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是，包括：
[0006]筒体，所述筒体中心设有空心套，沿所述空心套的圆周方向设有多个滑轨，且所述滑轨一端具有出液孔；
[0007]搅拌轴，所述搅拌轴与空心套连接，并沿所述空心套向上或下滑动位移，所述搅拌轴上设有吸附容腔，并与滑轨通过管路连通；
[0008]复合搅拌件，所述搅拌轴驱动复合搅拌件顶端沿滑轨进行滑动位移，并在与出液孔对接后进行均布出液。
[0009]优选的，所述吸附容腔包括位于搅拌轴下方布置的进液孔，和与进液孔连通的存储腔；所述存储腔处设有多个与滑轨通过管路连接的出水口，所述存储腔内部设有活动盘。
[0010]优选的，所述存储腔的进液孔处以及每个出水口处均安装有单向阀。
[0011]优选的，所述搅拌轴上设有转轴连接的多个中间杆，且所述中间杆的另一端与复合搅拌件的端部转轴连接。
[0012]优选的，所述复合搅拌件包括立杆和多个扰流板；所述立杆为中空结构，顶端设有与滑轨连接的滑块，且沿所述立杆的轴线方向等间距设有多个排液口；所述扰流板的截面形状呈“水滴”形，并安装与排液口处，并且所述扰流板的尾部设有分布槽。
[0013]优选的，所述立杆旋转方向的尾部设有混合件，且所述混合件相距扰流板的尾部3
‑
5厘米。
[0014]优选的，所述混合件包括竖管和多个集束管；所述竖管内部安装有调节部，顶部设置有安装部；所述集束管沿竖管轴线方向依次布置，并通过调节部驱动进行角度调节，且所
述集束管的轴心与排液口的圆心为同心，所述集束管的进液端设有螺旋叶片。
[0015]优选的，所述集束管内设有组合件，所述组合件相对于螺旋叶片的尾端呈固定间距布置；所述组合件包括第一圆盘和第二圆盘；所述第二圆盘位于两个第一圆盘之间，所述第二圆盘设有多个环形孔；所述第一圆盘上设有多个竖向孔。
[0016]优选的，所述集束管的出液端设有第一管体，沿所述第一管体的内壁圆周设有多个波浪板，中心设有扭合板。
[0017]优选的，所述调节部包括齿条和螺纹杆；所述齿条与集束管为啮合连接；所述螺纹杆一端与齿条为螺纹连接，另一端与竖管为转动连接。
[0018]与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
[0019]1、在搅拌过程中，搅拌轴上的吸附容腔可以对中间区域内的液体进行负压吸附，并由滑轨上的出液孔排出，打乱中间区域内的水流运动情况，提高混合效果，并加快混合效率；
[0020]2、在搅拌过程中，驱动搅拌轴沿空心套上、下位移，可以改变搅拌轴自身的搅拌位置，形成往复的上、下搅拌，更容易产生纵向的扰流，从而提高混合效果，并在在搅拌轴位移过程中，带动复合搅拌件沿滑轨运动，打乱外围区域的水流运动方向，进一步提高搅拌效率；
[0021]3、复合搅拌件在展开状态下，与出液孔连通，在搅拌过程中，从中心区域抽取的液体由立杆上的排液口旋转排出，实现中部区域与外部区域之间的混合，提高混合效率，并在展开状态下，中部区域由搅拌轴混合搅拌，外部由立杆进行搅拌，增大了搅拌面积，加快工作效率；
[0022]4、水滴形的扰流板利用液体粘性的特点，在旋转过程中，将液体分流，随后沿自身形状使部分水流在尾部聚集，形成扰流，从而实现混合搅拌的功能，并且配合混合件，可以进一步提高混合效果；
[0023]5、通过调整混合件的安装位置，可以对不容易混合的区域定点使用，提高混合效果，根据需要还可以对集束管的角度进行调整，满足不同的使用需求，并且可以单独进行使用。
[0024]6、水流通过集束管内部时，通过改变水流方向并产生扰流，实现液体间的混合，无需额外提供动力，并且具有良好的混合效果。
[0025]7、通过搅拌轴、空心套、复合搅拌件等的配合工作，提供了多种工作模式，满足多重原料的混合要求，有效加快工作效率和混合质量。
附图说明
[0026]图1为一种用于三轻甲基丙烷二烯丙基醚的多重混合装置的整体结构示意图；
[0027]图2为一种用于三轻甲基丙烷二烯丙基醚的多重混合装置的内部结构示意图；
[0028]图3为复合搅拌件张开状态示意图；
[0029]图4为空心套结构示意图；
[0030]图5为搅拌轴结构示意图；
[0031]图6为吸附容腔结构示意图；
[0032]图7为复合搅拌件结构示意图；
[0033]图8为扰流板布置结构示意图；
[0034]图9为调节部结构示意图；
[0035]图10为混合件结构示意图；
[0036]图11为混合件内部结构示意图；
[0037]图12为组合件结构示意图；
[0038]图13为第一管体内部结构示意图；
[0039]图14为波浪板和扭合板结构示意图；
[0040]图15为复合搅拌件收缩状态示意图。
[0041]图中：1、筒体；2、搅拌轴；3、复合搅拌件；4、混合件；5、调节部；6、组合件；101、空心套；102、滑轨；103、出液孔；201、吸附容腔；202、进液孔；203、存储腔；204、出水口；205、活动盘；206、中间杆；301、立杆；302、扰流板；303、滑块；304、排液口；305、分布槽；401、竖管；402、集束管；403、安装部；404、螺旋叶片；405、第一管体；406、波浪板；407、扭合板；501、齿条；502、螺纹杆；601、第一圆盘；602、第二圆盘；603、环形孔；604、竖向孔。
具体实施方式
[0042]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本专利技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本专利技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本专利技术的概念。
[0043]具体实施方式一：结合图1...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于三轻甲基丙烷二烯丙基醚的多重混合装置，其特征在于，包括：筒体(1)，所述筒体(1)中心设有空心套(101)，沿所述空心套(101)的圆周方向设有多个滑轨(102)，且所述滑轨(102)一端具有出液孔(103)；搅拌轴(2)，所述搅拌轴(2)与空心套(101)连接，并沿所述空心套(101)向上或下滑动位移，所述搅拌轴(2)上设有吸附容腔(201)，并与滑轨(102)通过管路连通；复合搅拌件(3)，所述搅拌轴(2)驱动复合搅拌件(3)顶端沿滑轨(102)进行滑动位移，并在与出液孔(103)对接后进行均布出液。2.根据权利要求1所述的一种用于三轻甲基丙烷二烯丙基醚的多重混合装置，其特征在于：所述吸附容腔(201)包括位于搅拌轴(2)下方布置的进液孔(202)，和与进液孔(202)连通的存储腔(203)；所述存储腔(203)处设有多个与滑轨(102)通过管路连接的出水口(204)，所述存储腔(203)内部设有活动盘(205)。3.根据权利要求2所述的一种用于三轻甲基丙烷二烯丙基醚的多重混合装置，其特征在于：所述存储腔(203)的进液孔(202)处以及每个出水口(204)处均安装有单向阀。4.根据权利要求1所述的一种用于三轻甲基丙烷二烯丙基醚的多重混合装置，其特征在于：所述搅拌轴(2)上设有转轴连接的多个中间杆(206)，且所述中间杆(206)的另一端与复合搅拌件(3)的端部转轴连接。5.根据权利要求1所述的一种用于三轻甲基丙烷二烯丙基醚的多重混合装置，其特征在于：所述复合搅拌件(3)包括立杆(301)和多个扰流板(302)；所述立杆(301)为中空结构，顶端设有与滑轨(102)连接的滑块(303)，且沿所述立杆(301)的轴线方向等间距设有多个排液口(304)；所述扰流板(302)的截面形状呈“水滴”形，并安装与排液口(304)处，并且所述扰流板(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：王红生，蓝俊杰，
申请(专利权)人：深圳市普利凯新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：