一种蓄热式加热炉快切阀泄露判断方法技术

技术编号:38820262 阅读:9 留言:0更新日期:2023-09-15 19:59
本发明专利技术公开了一种蓄热式加热炉快切阀泄露判断方法,包括以下步骤:步骤S1,将主管路上的空气调节阀调节至预设开度;步骤S2,关闭所有支路上的烟气快切阀阀组,并将空气快切阀阀组的n个空气快切阀均全开,得到空气调节阀的初始段流量L;依次操作各个空气快切阀进行检查,监测并记录各空气调节阀对应的流量值,根据n个流量值和初始段流量L计算获得各空气快切阀对应的流量变化参数,若流量变化参数不满足预设的误差区间,则判断对应的空气快切阀可能存在泄露异常,可以快速排查出来蓄热式加热炉存在泄露风险的空气快切阀和烟气快切阀,从而通过维护或更换对应的阀门可以快速恢复烧嘴和蓄热箱的正常燃烧。嘴和蓄热箱的正常燃烧。嘴和蓄热箱的正常燃烧。

【技术实现步骤摘要】
一种蓄热式加热炉快切阀泄露判断方法


[0001]本专利技术涉及热轧设备
,具体涉及一种蓄热式加热炉快切阀泄露判断方法。

技术介绍

[0002]热轧厂蓄热式加热炉在使用较长时间后极易出现蓄热箱排烟温度高低不一、炉尾冒火严重、炉压增大、燃耗和板坯烧损增加的情况,一定程度上增加了企业的生产成本。通过日常的检查过程中,发现蓄热式烧嘴的空气快切阀和烟气快切阀漏风是造成上述情况的主要原因。但是由于蓄热式烧嘴的空气快切阀和烟气快切阀的漏风量无法使用仪表进行直接检测,在使用过程中工作人员无法知晓哪些空气快切阀和烟气快切阀存在泄露、关闭不严的技术问题。因此无法快速地判断更换存在泄露的空气快切阀和烟气快切阀,进而导致蓄热式加热炉恢复正常工况的时间延长,不利于控制生产成本。
[0003]综上所述,现有技术中存在因无法快速判断故障的空气快切阀和烟气快切阀而导致的蓄热式加热炉长期处于异常工作状态、提高燃料的消耗、降低板坯成材率的技术问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题,本专利技术提供了一种蓄热式加热炉快切阀泄露判断方法,可以快速排查出来蓄热式加热炉存在泄露风险的空气快切阀和烟气快切阀,从而通过维护或更换对应的阀门保证烧嘴和蓄热箱正常燃烧,保持炉内弱还原气氛、减少炉尾冒火、提高蓄热箱的蓄热能力,从而降低燃料消耗和提高板坯的成材率。
[0005]实现本专利技术技术目的的方案为,一种蓄热式加热炉快切阀泄露判断方法,包括以下步骤:
[0006]步骤S1,将主管路上的空气调节阀调节至预设开度
[0007]步骤S2,关闭所有支路上的烟气快切阀阀组,并将空气快切阀阀组的n个空气快切阀均全开,得到空气调节阀的初始段流量L;依次操作各个空气快切阀进行检查,监测并记录各空气调节阀对应的流量值,根据n个流量值和初始段流量L计算获得各空气快切阀对应的流量变化参数,若流量变化参数不满足预设的误差区间,则判断对应的空气快切阀可能存在泄露异常。
[0008]在一些实施例中,在步骤S2之前或步骤S2之后,所述蓄热式加热炉快切阀泄露判断方法还包括:
[0009]步骤S1

,将主管路上的烟气调节阀调节至预设开度;
[0010]步骤S2

,关闭所有支路上的空气快切阀阀组,并将烟气快切阀阀组的n个烟气快切阀均全开,得到烟气调节阀的初始段流量M;依次操作各个烟气快切阀,监测并记录各烟气调节阀对应的流量值,根据n个流量值和初始段流量M计算获得各烟气快切阀对应的流量变化参数,若流量变化参数不满足预设的误差区间,则判断对应的烟气快切阀可能存在泄露异常。
[0011]在一些实施例中,所述步骤S2具体包括:将其中一个空气快切阀切换为全闭状态,其余空气快切阀均保持全开状态,记录此时的主管路的空气调节阀的流量值,记作该全闭状态的空气快切阀的流量数据,再将该空气快切阀由全闭状态切换为全开状态;按该方法依次操作其他空气快切阀,得到n个流量值;若流量值与初始段流量L的比值大于(n

1)/n,则判断该流量值对应的状态变化的空气快切阀可能存在泄露异常。
[0012]在一些实施例中,所述蓄热式加热炉快切阀泄露判断方法还包括:
[0013]步骤S3,在正常工况下监测各个蓄热箱的排烟温度,若排烟温度降低至小于第一预设温度或升高至大于第二预设温度,判定该蓄热箱对应的空气快切阀或烟气快切阀可能存在泄露异常。
[0014]在一些实施例中,所述判定该蓄热箱对应的空气快切阀或烟气快切阀可能存在泄露异常,具体包括:判定排烟温度低于100℃的蓄热箱对应的空气快切阀可能泄露异常;判定排烟温度高于230℃的蓄热箱对应的烟气快切阀可能存在泄露异常。
[0015]在一些实施例中,所述蓄热式加热炉快切阀泄露判断方法还包括:
[0016]步骤S4,检查各个烟气快切阀和空气快切阀对应的接近开关挡铁是否具有可转动角度匡量,若有可转动角度匡量且可转动角度匡量大于预设值,则判断对应的烟气快切阀或空气快切阀可能存在泄露异常。
[0017]在一些实施例中,所述检查各个烟气快切阀和空气快切阀对应的接近开关挡铁是否具有可转动角度匡量,具体包括:沿接近开关挡铁的活动方向上下摆动所述接近开关挡铁,若接近开关挡铁的可转动角度匡量大于15
°
,则判断对应的烟气快切阀或空气快切阀可能存在泄露异常。
[0018]在一些实施例中,所述蓄热式加热炉快切阀泄露判断方法还包括:
[0019]步骤S5,分别记录由段流量变化判断为可能泄露异常的烟气快切阀和空气快切阀、由排烟温度异常判断为可能泄露异常的的烟气快切阀和空气快切阀、由可转动角度匡量判断为可能泄露异常的烟气快切阀和空气快切阀;
[0020]步骤S6,对通过上述三种不同方式判断为可能泄露异常的的烟气快切阀和空气快切阀取交集,同时满足三种方式判断为可能泄露异常的的烟气快切阀/空气快切阀必然存在泄露问题。
[0021]在一些实施例中,在所述步骤S2和所述步骤2

之前,所述蓄热式加热炉快切阀泄露判断方法还包括:
[0022]将空气阀阀组和烟气快切阀阀组的控制方式均设置为手动控制,此时主管路上的空气调节阀或所述烟气调节阀的段流量无变化。
[0023]在一些实施例中,步骤S1中,所述将主管路上的空气调节阀调节至预设开度,具体包括:将所述空气调节阀的流量开度调至80%~100%。
[0024]由上述技术方案可知,本专利技术提供的一种蓄热式加热炉快切阀泄露判断方法,包括以下步骤:
[0025]步骤S1,将主管路上的空气调节阀调节至预设开度,保证后续流程中空气调节阀的开度不变,以控制变量用于保证后续测量和判断的准确性;
[0026]步骤S2,关闭所有支路上的烟气快切阀阀组,并将空气快切阀阀组的n个空气快切阀均全开,得到空气调节阀的初始段流量L;依次操作各个空气快切阀进行检查,监测并记
录各空气调节阀对应的流量值,根据n个流量值和初始段流量L计算获得各空气快切阀对应的流量变化参数,若流量变化参数不满足预设的误差区间,则判断对应的空气快切阀可能存在泄露异常,后续便可对确认的可能存在泄露异常的空气快切阀进行进一步的确定,明显提高了排查的效率和速度,缩短了蓄热式加热炉的维护时间,从而尽快使烧嘴恢复正常燃烧工况,解决了因空气快切阀泄露导致的一系列问题,保持炉内弱还原气氛、减少炉尾冒火、提高了蓄热箱的蓄热能力,从而降低燃料消耗和提高板坯的成材率。
附图说明
[0027]图1为本专利技术实施例提供的蓄热式加热炉快切阀泄露判断方法的流程示意图;
[0028]图2为蓄热式加热炉的局部回路示意图。
[0029]附图标记说明:1

蓄热箱,2

烧嘴,3

主管路,4

空气调节阀,5

烟气调节阀,6

烟气快切阀,7

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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蓄热式加热炉快切阀泄露判断方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤S1,将主管路上的空气调节阀调节至预设开度;步骤S2,关闭所有支路上的烟气快切阀阀组,并将空气快切阀阀组的n个空气快切阀均全开,得到空气调节阀的初始段流量L;依次操作各个空气快切阀进行检查,监测并记录各空气调节阀对应的流量值,根据n个流量值和初始段流量L计算获得各空气快切阀对应的流量变化参数,若流量变化参数不满足预设的误差区间,则判断对应的空气快切阀可能存在泄露异常。2.如权利要求1所述的蓄热式加热炉快切阀泄露判断方法,其特征在于,在步骤S2之前或步骤S2之后,所述蓄热式加热炉快切阀泄露判断方法还包括:步骤S1

,将主管路上的烟气调节阀调节至预设开度;步骤S2

,关闭所有支路上的空气快切阀阀组,并将烟气快切阀阀组的n个烟气快切阀均全开,得到烟气调节阀的初始段流量M;依次操作各个烟气快切阀,监测并记录各烟气调节阀对应的流量值,根据n个流量值和初始段流量M计算获得各烟气快切阀对应的流量变化参数,若流量变化参数不满足预设的误差区间,则判断对应的烟气快切阀可能存在泄露异常。3.如权利要求2所述的蓄热式加热炉快切阀泄露判断方法,其特征在于,所述步骤S2具体包括:将其中一个空气快切阀切换为全闭状态,其余空气快切阀均保持全开状态,记录此时的主管路的空气调节阀的流量值,记作该全闭状态的空气快切阀的流量数据,再将该空气快切阀由全闭状态切换为全开状态;按该方法依次操作其他空气快切阀,得到n个流量值;若流量值与初始段流量L的比值大于(n

1)/n,则判断该流量值对应的状态变化的空气快切阀可能存在泄露异常。4.如权利要求3所述的蓄热式加热炉快切阀泄露判断方法,其特征在于,所述蓄热式加热炉快切阀泄露判断方法还包括:步骤S3,在正常工况下监测各个蓄热箱的排烟温度,若排烟温度降低至小于第一预设温度或升高至大于第二预设温度,判定该蓄热箱对应的空气快切阀或烟气快切阀可能存在泄露异常。5.如权利要求4所述的蓄热式加热炉快切阀泄露判断方法,其特征在于,所述判定该蓄热箱对应的空...

【专利技术属性】
技术研发人员:季如意赵鑫刘瑞光王文忠管宝伟吴秀鹏谭志福何志钢魏福顺高月班会强齐艳凡刘胜张晓松
申请(专利权)人:首钢京唐钢铁联合有限责任公司
类型:发明
国别省市:

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