一种管道漏液检测结构制造技术

本实用新型专利技术涉及管道检测技术领域，公开了一种管道漏液检测结构，本实用新型专利技术通过压缩气泵、连接检测组件、插管组件与膨胀橡胶气球的设置，实现了使用时，将两组的插管组件插入到管子的两端，控制压缩气泵向膨胀橡胶气球内部灌输空气,使膨胀橡胶气球将管子的两端进行封堵，再通过压缩气泵向管子的内部加压注入空气，静待一段时间后，观察连接检测组件的检测数值有无变化，由此来达到提前检测管子管身密封性的效果，解决了常规的密封性检测设备一般是在管道安装完毕后进行检测的，在检测到管身存在质量问题后，需要将存在质量问题的管子进行拆卸更换，增加了施工的工程量，造成影响工程进度的问题。程进度的问题。程进度的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种管道漏液检测结构


[0001]本技术涉及管道检测
，具体为一种管道漏液检测结构。

技术介绍

[0002]管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，管道的应用无论是在楼栋生活方面，还是在工厂生产方面都有所涉及。
[0003]现有的管道密封性设备一般是在管道安装完毕后，再进行其进行密封性检测实验，这种检测实验存在一定弊端，在检测到管道有泄露情况，而原因是由管子的管身质量造成的时，便需要返工将存在质量问题的管子进行拆卸更换，才能解决问题，若在安装前能够对管子的管身质量进行密封性检测，优先排除具有质量问题的管子，便可以避免此类事件的发生，因此，有必要开发一种管道漏液检测结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种管道漏液检测结构，具有方便提前来检测管子管身密封性的效果，解决了常规的密封性检测设备一般是在管道安装完毕后进行检测的，在检测到管身存在质量问题后需要返工将存在质量问题的管子进行拆卸更换，极大地增加施工工程量，造成影响工程进度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管道漏液检测结构，包括压缩气泵，压缩气泵的输出端连接有注气机构；
[0006]所述压缩气泵的一侧连接有输气管A、输气管B，所述注气机构包括设置在输气管A一端固定连接的连接检测组件，连接检测组件的一端螺纹固定连接有插管组件，插管组件的一侧连接有防脱组件，所述插管组件包括设置在连接检测组件一侧端螺纹固定安装的尖嘴插头，尖嘴插头的外表面嵌入固定安装有内空圈与膨胀橡胶气球。
[0007]优选的，所述注气机构设置有两组，所述压缩气泵为输气管A与输气管B的供气系统为分开独立的系统，输气管B的末端安装有控制阀B。
[0008]优选的，所述连接检测组件包括设置在输气管A末端固定连通的连接金属管，连接金属管的一端开设有螺纹口，连接金属管的上表面安装有气压检测表与控制阀A，气压检测表安装在靠近螺纹口一端的位置。
[0009]优选的，所述尖嘴插头的一端内表面开设有螺纹孔，尖嘴插头的外表面开设有安装槽，螺纹口与螺纹孔螺纹连接。
[0010]优选的，所述内空圈的外表面开设有注气孔A，内空圈的一侧表面开设有出气孔，注气孔A与输气管B的末端连通。
[0011]优选的，所述膨胀橡胶气球的一端表面开设有注气孔B，注气孔B与出气孔密封连通。
[0012]优选的，所述内空圈与膨胀橡胶气球固定嵌合在安装槽的内侧。
[0013]优选的，所述防脱组件包括固定连接在尖嘴插头一端外表面的钢丝绳，钢丝绳的
一端固定连接有卡扣箍，卡扣箍的一侧调节孔内活动安装有螺栓螺母连接件。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1.本技术通过压缩气泵、连接检测组件、插管组件、膨胀橡胶气球与防脱组件的设置，实现了使用时，将两组的插管组件分别插入到待检测管子的两端，使膨胀橡胶气球处于管子的内侧，将防脱组件套在管子的外表面，控制压缩气泵向膨胀橡胶气球内部灌输空气,使膨胀橡胶气球将管子的两端进行封堵，再通过压缩气泵向管子的内部加压注入空气，在连接检测组件测得管子内压强达到目标压强后控制封闭管子内部，经等待一段时间后，观察连接检测组件的检测数值是否发生变化，由此达到方便提前来检测管子管身密封性的效果，其结构简单，使用便捷，设计合理，实用性高。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的注气机构结构示意图；
[0018]图3为本技术的插管组件结构示意图；
[0019]图4为本技术的内空圈背面结构示意图；
[0020]图5为本技术的防脱组件结构示意图。
[0021]图中：1、压缩气泵；11、输气管A；12、输气管B；13、控制阀B；2、注气机构；21、连接检测组件；211、气压检测表；212、控制阀A；213、连接金属管；214、螺纹口；22、插管组件；221、尖嘴插头；2211、螺纹孔；2212、安装槽；222、内空圈；2221、注气孔A；2222、出气孔；223、膨胀橡胶气球；2231、注气孔B；23、防脱组件；231、钢丝绳；232、卡扣箍；233、螺栓螺母连接件。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]为进一步了解本技术的内容，结合附图对本技术作详细描述。
[0024]结合图1，一种管道漏液检测结构，包括压缩气泵1，压缩气泵1的输出端连接有注气机构2。
[0025]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0026]实施例1：
[0027]请参阅图2
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图5，压缩气泵1的一侧连接有输气管A11、输气管B12，输气管A11的一端固定连接有连接检测组件21，连接检测组件21的一端螺纹固定连接有插管组件22，插管组件22的一侧连接有防脱组件23，连接检测组件21的一侧端螺纹固定安装有尖嘴插头221，尖嘴插头221的外表面嵌入固定安装有内空圈222与膨胀橡胶气球223，注气机构2设置有两组，压缩气泵1为输气管A11与输气管B12的供气系统为分开独立的系统，输气管B12的末端安装有控制阀B13，输气管A11的末端固定连通有连接金属管213，连接金属管213的一端开设有螺纹口214，连接金属管213的上表面安装有气压检测表211与控制阀A212，气压检测表211安装在靠近螺纹口214一端的位置，尖嘴插头221的一端内表面开设有螺纹孔2211，尖嘴
插头221的外表面开设有安装槽2212，螺纹口214与螺纹孔2211螺纹连接，内空圈222的外表面开设有注气孔A2221，内空圈222的一侧表面开设有出气孔2222，注气孔A2221与输气管B12的末端连通，膨胀橡胶气球223的一端表面开设有注气孔B2231，注气孔B2231与出气孔2222密封连通，内空圈222与膨胀橡胶气球223固定嵌合在安装槽2212的内侧，尖嘴插头221的一端外表面固定连接有钢丝绳231，钢丝绳231的一端固定连接有卡扣箍232，卡扣箍232的一侧调节孔内活动安装有螺栓螺母连接件233。
[0028]工作原理：使用时，先通过将两组的尖嘴插头221分别插入到待检测管子的两端，使膨胀橡胶气球223处于管子的内侧，再将卡扣箍232套在管子的外表面，使钢丝绳231处于绷紧的状态，转动调节螺栓螺母连接件233，将钢丝绳231紧固在管子的表面，再控制压缩气泵1通过输气管B12向内空圈222内输气，由出气孔2222将空气均匀的灌输到膨胀橡胶气球223的内部,将膨胀橡胶气球2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道漏液检测结构，包括压缩气泵(1)，其特征在于：所述压缩气泵(1)的输出端连接有注气机构(2)；所述压缩气泵(1)的一侧连接有输气管A(11)、输气管B(12)，所述注气机构(2)包括设置在输气管A(11)一端固定连接的连接检测组件(21)，连接检测组件(21)的一端螺纹固定连接有插管组件(22)，插管组件(22)的一侧连接有防脱组件(23)，所述插管组件(22)包括设置在连接检测组件(21)一侧端螺纹固定安装的尖嘴插头(221)，尖嘴插头(221)的外表面嵌入固定安装有内空圈(222)与膨胀橡胶气球(223)。2.根据权利要求1所述的一种管道漏液检测结构，其特征在于：所述注气机构(2)设置有两组，所述压缩气泵(1)为输气管A(11)与输气管B(12)的供气系统为分开独立的系统，输气管B(12)的末端安装有控制阀B(13)。3.根据权利要求1所述的一种管道漏液检测结构，其特征在于：所述连接检测组件(21)包括设置在输气管A(11)末端固定连通的连接金属管(213)，连接金属管(213)的一端开设有螺纹口(214)，连接金属管(213)的上表面安装有气压检测表(211)与控制阀A(212)，气压检测表(211)安装在靠...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪文凯，
申请(专利权)人：南京禹帆环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：