一种高粘度涂料及其制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高粘度涂料及其制备工艺，旨在解决涂料的粘性不佳，容易导致长时间使用后涂层老化脱落的问题。其技术方案要点是：一种高粘度涂料及其制备工艺，涂料由以下重量份数的原料制成：聚乙烯醇100

【技术实现步骤摘要】
一种高粘度涂料及其制备工艺


[0001]本专利技术涉及涂料加工
，更具体地说，它涉及一种高粘度涂料及其制备工艺。

技术介绍

[0002]涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。
[0003]同时传统涂料具有以下性能：遮盖力、涂膜附着力、粘度和细度以及以下特点：耐污染性、耐久性、耐碱性和最低成膜温度：每种涂料都具有一个最低成膜温度。且粘度的大小会影响施工的性能，不同的施工方法需要要求涂料有不同的粘度。如果涂料的粘性不佳，容易导致长时间使用后涂层老化脱落，则需要制备一种高粘度的涂料以防涂料之后涂层发生老化脱落的状况。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种高粘度涂料及其制备工艺，能够通过提高涂料的粘度来防止通过涂料形成的涂层因老化脱落的问题出现。
[0005]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高粘度涂料，所述涂料由以下重量份数的原料制成：聚乙烯醇100
‑
500份；氨水50
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60份；碳酸钙40
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70份；去离子水80
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100份；石蜡油20
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50份；苯丙乳液10
‑
20份二甲苯30
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40份；三苯乙基酚聚氧乙烯醚5
‑
20份；增粘剂1
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5份。
[0006]本专利技术进一步设置为：所述涂料还包括以下重量份数：复合填料10
‑
20份；成膜助剂1
‑
5份；消泡剂0.5
‑
1份；分散剂1
‑
2份。
[0007]本专利技术进一步设置为：所述复合填料按照重量百分比包括石灰粉30
‑
40％；导热助剂10
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20％；聚乙烯醇10
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50％。
[0008]本专利技术进一步设置为：所述导热助剂为低熔点玻璃粉改性石墨烯。
[0009]本专利技术进一步设置为：所述增粘剂按照重量百分比包括脂肪醇聚氧乙烯醚5
‑
15％和卡波树脂85
‑
95％。
[0010]本专利技术进一步设置为：所述制备工艺包括以下步骤：
[0011]步骤一：搅拌：将聚乙烯醇、氨水、碳酸钙、石蜡油、苯丙乳液、二甲苯和三苯乙基酚聚氧乙烯醚按照份数依次加入至去离子水中进行搅拌，得到混合充分的混合液，低速搅拌10
‑
30min；
[0012]步骤二：加热：将步骤一中得出的混合液实现升温，并升温至120摄氏度，同时在升温的过程中搅拌，恒温搅拌30
‑
60min：
[0013]步骤三：浸泡：在步骤二中得出的混合液再加入复合填料、成膜助剂、消泡剂和分散剂，浸泡30
‑
90min；
[0014]步骤四：过滤：将步骤二浸泡后的混合液实现过滤，得出的液体不含有粉末状的物质。
[0015]本专利技术进一步设置为：所述制备工艺还包括以下步骤：烘干：将溶液放入至真空烘干箱中进行烘干，烘干充分之后得出涂料粉末。
[0016]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：
[0017]1、工艺简单，防水性能好，无气泡现象，耐高温、抗严寒，粘度高，抗老化能力强的优点；
[0018]2、产品搅拌后呈均匀状态，无硬块，在水中浸泡10
‑
20d后无掉粉、皱皮、起泡和脱落现象。
具体实施方式
[0019]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合具体实施例对本专利技术作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]下面结合实施例，对本专利技术进行详细描述。
[0021]一种高粘度涂料，所述涂料由以下重量份数的原料制成：聚乙烯醇100
‑
500份；氨水50
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60份；碳酸钙40
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70份；去离子水80
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90份；石蜡油20
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50份；苯丙乳液10
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20份二甲苯30
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40份；三苯乙基酚聚氧乙烯醚5
‑
20份；增粘剂1
‑
5份；
[0022]涂料还包括以下重量份数：复合填料10
‑
20份；成膜助剂1
‑
5份；消泡剂0.5
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1份；分散剂1
‑
2份；
[0023]本专利技术的涂料重量份数配比具体为：聚乙烯醇300份、氨水50份、碳酸钙50份、去离子水100份、石蜡油25份、苯丙乳液15份、二甲苯30份、三苯乙基酚聚氧乙烯醚10份、增粘剂5份；复合填料20份、成膜助剂2份、消泡剂1份、分散剂2份。
[0024]而复合填料按照重量百分比包括石灰粉40％；导热助剂20％；聚乙烯醇40％；
[0025]导热助剂为低熔点玻璃粉改性石墨烯。
[0026]增粘剂按照重量百分比包括脂肪醇聚氧乙烯醚15％和卡波树脂85％。
[0027]本专利技术的制备工艺包括以下步骤：
[0028]步骤一：搅拌：将聚乙烯醇、氨水、碳酸钙、石蜡油、苯丙乳液、二甲苯和三苯乙基酚聚氧乙烯醚按照份数依次加入至去离子水中进行搅拌，得到混合充分的混合液，低速搅拌10
‑
30min；
[0029]步骤二：加热：将步骤一中得出的混合液实现升温，并升温至120摄氏度，同时在升温的过程中搅拌，恒温搅拌30
‑
60min：
[0030]步骤三：浸泡：在步骤二中得出的混合液再加入复合填料、成膜助剂、消泡剂和分散剂，浸泡30
‑
90min；
[0031]步骤四：过滤：将步骤二浸泡后的混合液实现过滤，得出的液体不含有粉末状的物质。
[0032]制备工艺还包括以下步骤：烘干：将溶液放入至真空烘干箱中进行烘干，烘干充分之后得出涂料粉末，且将溶液烘干之后在加入去离子水再进行搅拌能够得出粘度且吸附力度更高的涂料，而涂料在使用之后产生的涂层也会防止涂层的老化而脱落。
[0033]以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，本专利技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本专利技术思路下的技术方案均属于本专利技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高粘度涂料，其特征在于：所述涂料由以下重量份数的原料制成：聚乙烯醇100
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500份；氨水50
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60份；碳酸钙40
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70份；去离子水80
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100份；石蜡油20
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50份；苯丙乳液10
‑
20份二甲苯30
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40份；三苯乙基酚聚氧乙烯醚5
‑
20份；增粘剂1
‑
5份。2.根据权利要求1所述的一种高粘度涂料其特征在于：所述涂料还包括以下重量份数：复合填料10
‑
20份；成膜助剂1
‑
5份；消泡剂0.5
‑
1份；分散剂1
‑
2份。3.根据权利要求2所述的一种高粘度涂料，其特征在于：所述复合填料按照重量百分比包括石灰粉30
‑
40％；导热助剂10
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20％；聚乙烯醇10
‑
50％。4.根据权利要求3所述的一种高粘度涂...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪国晓，赵秀华，叶存峰，
申请(专利权)人：浙江汇金涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：