具ASA膜的聚氯乙烯仿木叶片及其制造方法技术

本公开提供一种具ASA膜的聚氯乙烯仿木叶片，其包括有基层以及覆膜层，基于100重量份的基层与覆膜层，基层为81至91.5重量份，覆膜层为8.5至19重量份，并且，覆膜层的熔融指数介于11至15.5之间且包括8至18重量份的ASA以及0.5至1重量份的色母粒。本公开的具ASA膜的聚氯乙烯仿木叶片具有优异的耐热性及抗形变能力。本公开还提供一种具ASA膜的聚氯乙烯仿木叶片的制造方法，其能够有效地降低模头的温度，具有节省能耗的优势。节省能耗的优势。节省能耗的优势。

【技术实现步骤摘要】
具ASA膜的聚氯乙烯仿木叶片及其制造方法


[0001]本公开有关于聚氯乙烯仿木叶片，特别是有关于表面披覆有丙烯腈
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苯乙烯
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丙烯酸酯共聚物(acrylonitrile
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styrene
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acrylate，ASA)膜的聚氯乙烯仿木叶片以及聚氯乙烯仿木叶片的制造方法。

技术介绍

[0002]由于聚氯乙烯(PVC)材料具有良好的拉伸性及延展性，因此已广泛的应用于制造窗帘叶片，例如百叶窗叶片。
[0003]为了进一步提升窗帘叶片的耐紫外线能力、耐候性以及颜色稳定性，目前已有业者开发出将丙烯腈
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苯乙烯
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丙烯酸酯共聚物(acrylonitrile
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styrene
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acrylate，ASA)与PVC经由共挤压出成型的方式，形成外层包覆有ASA的复合式片材。
[0004]前述复合式片材的制造方法，一般是将PVC主料与ASA包覆料分置于两台押出机，再经由共挤压技术将PVC与ASA黏结在一起，制得复合式片材。但是碍于传统ASA包覆料的特性，模头温度必须高达200至260
°
C才能够制得包覆有ASA的复合片材，因此存在有耗能的问题。

技术实现思路

[0005]鉴于此，本公开的主要目的在于提供一种具ASA膜的聚氯乙烯仿木叶片，其具有优异的耐热性以及抗形变能力。
[0006]本公开的另一目的在于提供一种具ASA膜的聚氯乙烯仿木叶片的制造方法，其能够有效地降低模头温度，因此具有节能的优势。
[0007]为达成前述目的，本公开的一方面提供一种具ASA膜的聚氯乙烯仿木叶片，其包含有基层以及包覆于基层外表面的覆膜层，基于基层与覆膜层为100重量份计，基层为81至91.5重量份，覆膜层为8.5至19重量份，其中：
[0008]基层包含45至46wt％的聚氯乙烯树脂、18至20wt％的碳酸钙粉、18至20wt％的滑石粉、1.7至2.4wt％的稳定剂、2.1至3.0wt％的润滑剂、10至12wt％的发泡调整剂、1.8至2.0wt％的遮蔽光线颜料以及1.4至1.9wt％的复合发泡剂；以及
[0009]覆膜层包含8至18重量份的丙烯腈
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苯乙烯
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丙烯酸酯共聚物(ASA)以及0.5至1重量份的色母粒，并且，覆膜层的熔融指数(MI)介于11至15.5之间，且其量测标准为ASTM D 1238。
[0010]进一步地，本公开提供的具ASA膜的聚氯乙烯仿木叶片中的覆膜层的熔融指数介于12.5至15之间。
[0011]依据本公开的一实施例，基层所包含的聚氯乙烯树脂，其平均聚合度为780
±
30。
[0012]依据本公开的一实施例，基层所包含的稳定剂可为1.2至1.5wt％的甲基硫醇锡稳定剂、0.4至0.6wt％硬脂酸钙稳定剂以及0.1至0.3wt％的硬脂酸锌稳定剂。
[0013]依据本公开的一实施例，基层所包含的润滑剂可为0.8至1.2wt％的脂肪酸甘油酯
润滑剂、0.4至0.6wt％的氧化乙烯的均聚物润滑剂以及0.9至1.2wt％的氧化乙烯丙烯聚合物润滑剂。
[0014]依据本公开的一实施例，基层所包含的发泡调整剂为高分子量丙烯酸树脂。
[0015]依据本公开的一实施例，基层所包含的复合发泡剂为1.0至1.3wt％的碳酸氢钠的吸热型发泡剂及0.4至0.6wt％的偶氮二甲酰胺的放热型发泡剂。
[0016]为达成前述目的，本公开的另一方面提供一种前述具ASA膜的聚氯乙烯仿木叶片的制造方法，包含有下列步骤：
[0017]a)基层料混合注入步骤：将包含有聚氯乙烯树脂、碳酸钙粉、滑石粉、稳定剂、润滑剂、发泡调整剂、遮蔽光线颜料以及复合发泡剂的基层料混掺均匀后，使基层料于140至180℃的温度下流经模头的主流道中；
[0018]b)覆膜层料混合及预软化步骤：将包含有丙烯腈
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苯乙烯
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丙烯酸酯共聚物(ASA)以及色母粒的覆膜层料混掺均匀后，于80至90℃的温度下加热2至3小时，以预软化覆膜层料，覆膜层料的熔融指数介于11至15.5之间，且其量测标准为ASTM D 1238；
[0019]c)覆膜层料注入步骤：使步骤b)中预软化后的覆膜层料于150至165℃的温度下流经模头的副流道中，副流道与主流道相连通，模头的温度为175至180℃；
[0020]d)成型步骤：经由模头押出制得具有基层以及包覆于基层外表面的覆膜层的片材；以及
[0021]e)冷却步骤：冷却片材以制得具ASA膜的聚氯乙烯仿木叶片。
[0022]进一步地，本公开提供的具ASA膜的聚氯乙烯仿木叶片的制造方法，以该基层料与该覆膜层料为100重量份计，该基层料为81至91.5重量份，该覆膜层料为8.5至19重量份。
[0023]进一步地，本公开提供的具ASA膜的聚氯乙烯仿木叶片的制造方法，其中该基层料包含有45至46wt％的聚氯乙烯树脂、18至20wt％的碳酸钙粉、18至20wt％的滑石粉、1.7至2.4wt％的稳定剂、2.1至3.0wt％的润滑剂、10至12wt％的发泡调整剂、1.8至2.0wt％的遮蔽光线颜料以及1.4至1.9wt％的复合发泡剂。
[0024]进一步地，本公开提供的具ASA膜的聚氯乙烯仿木叶片的制造方法，其中该覆膜层料包含有8至18重量份的丙烯腈
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苯乙烯
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丙烯酸酯共聚物(ASA)以及0.5至1重量份的色母粒。
[0025]进一步地，本公开提供的具ASA膜的聚氯乙烯仿木叶片的制造方法，其中该基层料为81至87.5重量份，该覆膜层料包含有12至18重量份的丙烯腈
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苯乙烯
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丙烯酸酯共聚物(ASA)以及0.5至1重量份的色母粒。
[0026]进一步地，本公开提供的具ASA膜的聚氯乙烯仿木叶片的制造方法，其中该覆膜层料的熔融指数介于12.5至15之间。
[0027]进一步地，本公开提供的具ASA膜的聚氯乙烯仿木叶片的制造方法，其中该基层料所包含的聚氯乙烯树脂，其平均聚合度为780
±
30。此外，该基层料所包含的稳定剂为1.2至1.5wt％的甲基硫醇锡稳定剂、0.4至0.6wt％硬脂酸钙稳定剂以及0.1至0.3wt％的硬脂酸锌稳定剂；该基层料所包含的润滑剂为0.8至1.2wt％的脂肪酸甘油酯润滑剂、0.4至0.6wt％的氧化乙烯的均聚物润滑剂以及0.9至1.2wt％的氧化乙烯丙烯聚合物润滑剂；该基层料所包含的发泡调整剂为高分子量丙烯酸树脂；该基层料所包含的复合发泡剂为1.0至1.3wt％的碳酸氢钠的吸热型发泡剂及0.4至0.6wt％的偶氮二甲酰胺的放热型发泡剂。
[0028]进一步地，本公开提供的具ASA膜的聚氯乙烯仿木叶片的制造方法，于覆膜层料混合及预软化步骤中，预软本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具ASA膜的聚氯乙烯仿木叶片，其特征在于，包含有基层以及包覆于该基层外表面的覆膜层，以该基层与该覆膜层为100重量份计，该基层为81至91.5重量份，该覆膜层为8.5至19重量份，其中：该基层包含聚氯乙烯树脂、碳酸钙粉、滑石粉、稳定剂、润滑剂、发泡调整剂、遮蔽光线颜料以及复合发泡剂；以及该覆膜层包含8至18重量份的丙烯腈
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苯乙烯
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丙烯酸酯共聚物以及0.5至1重量份的色母粒，并且，该覆膜层的熔融指数介于11至15.5之间，且其量测标准为ASTM D 1238。2.根据权利要求1所述的具ASA膜的聚氯乙烯仿木叶片，其特征在于，其中该基层包含45至46wt％的聚氯乙烯树脂、18至20wt％的碳酸钙粉、18至20wt％的滑石粉、1.7至2.4wt％的稳定剂、2.1至3.0wt％的润滑剂、10至12wt％的发泡调整剂、1.8至2.0wt％的遮蔽光线颜料以及1.4至1.9wt％的复合发泡剂。3.根据权利要求1所述的具ASA膜的聚氯乙烯仿木叶片，其特征在于，其中该覆膜层的熔融指数介于12.5至15之间。4.根据权利要求1所述的具ASA膜的聚氯乙烯仿木叶片，其特征在于，其中该基层为81至87.5重量份，该覆膜层包含有12至18重量份的丙烯腈
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苯乙烯
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丙烯酸酯共聚物以及0.5至1重量份的色母粒。5.根据权利要求1所述的具ASA膜的聚氯乙烯仿木叶片，其特征在于，其中该基层所包含的聚氯乙烯树脂，平均聚合度为780
±
30。6.根据权利要求1所述的具ASA膜的聚氯乙烯仿木叶片，其特征在于，其中该基层所包含的稳定剂为1.2至1.5wt％的甲基硫醇锡稳定剂、0.4至0.6wt％硬脂酸钙稳定剂以及0.1至0.3wt％的硬脂酸锌稳定剂。7.根据权利要求1所述的具ASA膜的聚氯乙烯仿木叶片，其特征在于，其中该基层所包含的润滑剂为0.8至1.2wt％的脂肪酸甘油酯润滑剂、0.4至0.6wt％的氧化乙烯的均聚物润滑剂以及0.9至1.2wt％的氧化乙烯丙烯聚合物润滑剂。8.根据权利要求1所述的具ASA膜的聚氯乙烯仿木叶片，其特征在于，其中该基层所包含的发泡调整剂为高分子量丙烯酸树脂。9.根据权利要求1所述的具ASA膜的聚氯乙烯仿木叶片，其特征在于，其中该基层所包含的复合发泡剂为1.0至1.3wt％的碳酸氢钠的吸热型发泡剂及0.4至0.6wt％的偶氮二甲酰胺的放热型发泡剂。10.一种具ASA膜的聚氯乙烯仿木叶片的制造方法，其特征在于，包含有下列步骤：将包含有聚氯乙烯树脂、碳酸钙粉、滑石粉、稳定剂、润滑剂、发泡调整剂、遮蔽光线颜料以及复合发泡剂的一基层料混掺均匀后，使该基层料于140至180℃的温度下流经一模头的一主流道中；将包含有丙烯腈
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苯乙烯
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丙烯酸酯共聚物以及色母粒的一覆膜层料混掺均匀后，于80至90℃的温度下加热2至3小时，以预软化该覆膜层料，该覆膜层料的熔...

【专利技术属性】
技术研发人员：白明宗，吴焜泉，
申请(专利权)人：英属开曼群岛商联冠国际股份有限公司，
类型：发明
国别省市：