用于聚氯乙烯发泡仿木叶片的成型模具制造技术

一种用于聚氯乙烯发泡仿木叶片的成型模具，其包含有二条主流道，二条主流道相对一条中心轴线呈对称设置且分别具有一个入口段与一个出口段，二条主流道的入口段共同连通一个入料口，二个主流道的出口段分别连通一个出料口，此外，二条主流道的入口段的长度延伸方向与中心轴线之间分别具有一个夹角，二个夹角的角度总和范围介于44.2‑48.8度之间，二条主流道的宽度自入料口朝出料口的方向逐渐增加，且二条主流道的高度自入料口朝出料口的方向逐渐减少。因此，本发明专利技术的成型模具可以有效提升生产效率，并且能增加产品制程的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
用于聚氯乙烯发泡仿木叶片的成型模具
本专利技术与叶片成型设备有关，特别是指一种用于聚氯乙烯发泡仿木叶片的成型模具。
技术介绍
以往的窗帘叶片主要是用铝或铁制薄片经过加工制成弧形截面后，再经表面烤漆而成，但是这种传统叶片具有原料成本高、成品重量重及容易吸热而导致隔热效果差等缺点。为了改善上述问题，有业者开发出利用像是聚氯乙烯发泡材料之类的塑料原料所制成的叶片，以达到降低成本、轻量化及隔热效果佳等目的。但是目前用来制造聚氯乙烯发泡材料叶片的成型模具主要采用一进一出的设计，也就是只有一个入料口与一个出料口，如此将会导致生产效率低落的问题。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种用于聚氯乙烯发泡仿木叶片的成型模具，其能提升生产效率。为了达成上述主要目的，本专利技术的成型模具包含有一个入料口、二个出料口及二条主流道。这些主流道相对于一条中心轴线呈对称设置且分别具有一个入口段与一个出口段，这些主流道的入口段的一端共同连通于该入料口，且这些主流道的入口段的长度延伸方向与该中心轴线之间分别具有一第一夹角，这些第一夹角的角度总本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于聚氯乙烯发泡仿木叶片的成型模具，包含有一入料口、二出料口及二主流道，这些主流道相对于一中心轴线呈对称设置且分别具有一入口段与一出口段，这些主流道的入口段的一端共同连通于该入料口，且这些主流道的入口段的长度延伸方向与该中心轴线之间分别具有一第一夹角，这些第一夹角的角度总和范围介于44.2-48.8度之间，这些主流道的出口段的一端分别连通一该出料口，这些主流道的宽度自该入料口朝这些出料口的方向逐渐增加，且这些主流道的高度自该入料口朝这些出料口的方向逐渐减少。/n

【技术特征摘要】
20191210 TW 108145153;20200618 TW 1091206271.一种用于聚氯乙烯发泡仿木叶片的成型模具，包含有一入料口、二出料口及二主流道，这些主流道相对于一中心轴线呈对称设置且分别具有一入口段与一出口段，这些主流道的入口段的一端共同连通于该入料口，且这些主流道的入口段的长度延伸方向与该中心轴线之间分别具有一第一夹角，这些第一夹角的角度总和范围介于44.2-48.8度之间，这些主流道的出口段的一端分别连通一该出料口，这些主流道的宽度自该入料口朝这些出料口的方向逐渐增加，且这些主流道的高度自该入料口朝这些出料口的方向逐渐减少。


2.如权利要求1所述的用于聚氯乙烯发泡仿木叶片的成型模具，其中，各该主流道的入口段的宽度从头到尾保持一致。


3.如权利要求1所述的用于聚氯乙烯发泡仿木叶片的成型模具，其中，各该主流道的入口段的高度从头到尾保持一致。


4.如权利要求1所述的用于聚氯乙烯发泡仿木叶片的成型模具，其中，各该主流道的出口段的宽度从头到尾保持一致，且各该出口段的长度延伸方向平行于该中心轴线。


5.如权利要求1所述的用于聚氯乙烯发泡仿木叶片的成型模具，其中，各该主流道的出口段的高度从头到尾保持一致。


6.如权利要求1所述的用于聚氯乙烯发泡仿木叶片的成型模具，其中，各该主流道更具有一前连接段、一中连接段及一后连接段，该前连接段的一端连接该入口段，该中连接段连接在该前连接段与该后连接段之间，该后连接段的一端连接该出口段。


7.如权利要求6所述的用于聚氯乙烯发泡仿木叶片的成型模具，其中，各该前连接段的宽度自该入口段朝该中连接段的方向逐渐增加。


8.如权利要求7所述的用于聚氯乙烯发泡仿木叶片的成型模具，其中，这些前连接段的长度延伸方向与该中心轴线之间分别具有一第二夹角，这些第二夹角的角度总和范围介于36.9-61.9度之间。


9.如权利要求6所述的用于聚氯乙烯发泡仿木叶片的成型模具，其中，这些前连接段的高度自该入口段朝这些中连接段的方向逐渐减少。


10.如权利要求6所述的用于聚氯乙...

【专利技术属性】
技术研发人员：白明宗，
申请(专利权)人：英属开曼群岛商联冠国际股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71