一种铰链座和门框制造技术

本发明专利技术涉及一种铰链座，包括底板、第一支耳、第二支耳、两个第一伸出部和两个第二伸出部，第一支耳自底板的左端部的前后方向上的中部向上翻折，两个第一伸出部分别自底板的左端部的前部和底板的左端部的后部向左伸出于底板的左端部，第二支耳自底板的右端部的前后方向上的中部向上翻折，两个第二伸出部分别自底板的右端部的前部和底板的右端部的后部向右伸出于底板的右端部。本发明专利技术还提出了一种门框。本发明专利技术能够降低铰链座的焊接难度、提升铰链座的焊接质量、提升铰链座的焊接效率、保证铰链座的焊接精度和保证门框的产品一致性；能够有效减少甚至消除出现防水胶从铰链座和门框本体的配合处外泄的情况。框本体的配合处外泄的情况。框本体的配合处外泄的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种铰链座和门框


[0001]本专利技术涉及门，具体涉及一种铰链座和门框。

技术介绍

[0002]如图4和图5所示，在现有技术中，为了实现隐藏式的铰链座，通常在门框本体10上打缺，在门框本体10上形成安装口50，将铰链座20嵌装并焊接在安装口50中，然后在铰链座20和门框本体10之间的配合处涂抹处打防水胶，铰链30通过铰链轴40与铰链座20连接。采用上述的方案，铰链座与门框本体连接成一个整体结构，能够形成铰链座隐藏在门框本体上的效果。但是上述的方案存在以下技术问题：铰链座由金属板材冲裁弯折而成，为了保证铰链座能够顺利的嵌装在安装口中，通常将铰链座的尺寸设置成比安装口的尺寸略小，导致铰链座和安装口配合处的缝隙较大，尤其是转角部位的缝隙较大，防水胶容易从缝隙向外泄露，进而导致防水胶污染产品、产品防水性能差和产品外观差的问题，并且缝隙处也容易出现焊缝外露的情况，进而导致产品外观差的问题；由于铰链座嵌装在安装口处，在焊接时，铰链座和门框本体之间的相对位置难以保证，存在焊接难度大、加工效率低、产品质量难以保证以及产品一致性差的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提出一种铰链座和门框，以减轻或消除至少一个上述的技术问题。
[0004]本专利技术所述的一种铰链座，包括底板、第一支耳、第二支耳、两个第一伸出部和两个第二伸出部，所述第一支耳自所述底板的左端部的前后方向上的中部向上翻折，两个所述第一伸出部分别自所述底板的左端部的前部和所述底板的左端部的后部向左伸出于所述底板的左端部，两个所述第一伸出部之间形成第一限位槽，所述第二支耳自所述底板的右端部的前后方向上的中部向上翻折，两个所述第二伸出部分别自所述底板的右端部的前部和所述底板的右端部的后部向右伸出于所述底板的右端部，两个所述第二伸出部之间形成第二限位槽，所述第一支耳和所述第二支耳上均设置有用于连接铰链轴的连接孔。
[0005]可选的，所述第一支耳垂直于所述底板，所述第二支耳垂直于所述底板。
[0006]可选的，所述第一限位槽在前后方向上的宽度与所述第一支耳在前后方向上的宽度一致，所述第二限位槽在前后方向上的宽度与所述第二支耳在前后方向上的宽度一致。
[0007]可选的，所述铰链座是由一块金属板材冲裁弯折而成的一体件。
[0008]可选的，所述底板呈矩形板状结构。
[0009]本专利技术还提出了一种门框，包括门框本体和上述任一项所述的铰链座，所述门框本体包括侧板、向上凸出于所述侧板的第一凸筋以及向上凸出于所述侧板的第二凸筋，所述侧板上设置有第一开口，所述第一凸筋位于所述第一开口的左侧，所述第一凸筋的右端设置有第二开口，所述第二凸筋位于所述第一开口的右侧，所述第二凸筋的左端设置有第
三开口，所述第一开口、所述第二开口和所述第三口连通成用于安装所述铰链座的安装口，所述底板向下支撑在所述侧板上，所述底板遮盖所述第一开口，所述第一支耳遮盖所述第二开口，所述第二支耳遮盖所述三开口，所述第一定位槽卡在所述第一凸筋的右端部的外侧，所述第二定位槽卡在所述第二凸筋的左端部的外侧。
[0010]可选的，所述底板的前边缘叠置所述侧板的上侧，所述底板的后边缘叠置在所述侧板的上侧。
[0011]可选的，所述第一支耳的前边缘连接在所述第一凸筋的前侧壁的右边缘的右侧，所述第一支耳的后边缘连接在所述第一凸筋的后侧壁的右边缘的右侧，所述第一支耳的上边缘连接在所述第一凸筋的上侧壁的右边缘的右侧；所述第二支耳的前边缘连接在所述第二凸筋的前侧壁的左边缘的左侧，所述第二支耳的后边缘连接在所述第二凸筋的后侧壁的左边缘的左侧，所述第二支耳的上边缘连接在所述第二凸筋的上侧壁的左边缘的左侧。
[0012]可选的，两个所述第一伸出部均叠置在所述侧板的上侧，两个所述第二伸出部均叠置在所述侧板的上侧。
[0013]可选的，所述铰链座通过焊接的方式与所述门框本体固定连接。
[0014]本专利技术能够降低铰链座的焊接难度、提升铰链座的焊接质量、提升铰链座的焊接效率、保证铰链座的焊接精度和保证门框的产品一致性；本专利技术能够有效减少甚至消除出现防水胶从铰链座和门框本体的配合处外泄的情况，能够防止防水胶污染门框的外表面，有利于保证铰链座和门框本体连接部位的防水性能。
附图说明
[0015]图1为具体实施方式中所述的铰链座的结构示意图；图2为具体实施方式中所述的门框的结构示意图；图3为具体实施方式中所述的门框的爆炸图；图4为
技术介绍
中所述的门框的结构示意图；图5为
技术介绍
中所述的门框的爆炸图。
[0016]其中，1
‑
铰链座；2
‑
门框本体；3
‑
铰链轴；4
‑
铰链片；5
‑
轴套；101
‑
底板；102
‑
第一支耳；103
‑
第一通孔；104
‑
第二支耳；105
‑
第二通孔；106
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第一伸出部；107
‑
第一限位槽；108
‑
第二伸出部；109
‑
第二限位槽；201
‑
侧板；202
‑
第一凸筋；203
‑
第二凸筋；204
‑
第一开口；205
‑
第二开口。
具体实施方式
[0017]以下将参照附图和优选实施例来说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书中所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。应当理解，优选实施例仅为了说明本专利技术，而不是为了限制本专利技术的保护范围。
[0018]需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本专利技术的基本构想，遂图式中仅显示与本专利技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也
可能更为复杂。
[0019]如图1所示的一种铰链座1，包括底板101、第一支耳102、第二支耳104、两个第一伸出部106和两个第二伸出部108，第一支耳102自底板101的左端部的前后方向上的中部向上翻折，两个第一伸出部106分别自底板101的左端部的前部和底板101的左端部的后部向左伸出于底板101的左端部，两个第一伸出部106分别位于第一支耳102的前侧和后侧，两个第一伸出部106之间形成第一限位槽107，第二支耳104自底板101的右端部的前后方向上的中部向上翻折，两个第二伸出部108分别自底板101的右端部的前部和底板101的右端部的后部向右伸出于底板101的右端部，两个第二伸出部108分别位于第二支耳104的前侧和后侧，两个第二伸出部108之间形成第二限位槽109，第一支耳102和第二支耳104上均设置有用于连接铰链轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铰链座，其特征在于，包括底板、第一支耳、第二支耳、两个第一伸出部和两个第二伸出部，所述第一支耳自所述底板的左端部的前后方向上的中部向上翻折，两个所述第一伸出部分别自所述底板的左端部的前部和所述底板的左端部的后部向左伸出于所述底板的左端部，两个所述第一伸出部之间形成第一限位槽，所述第二支耳自所述底板的右端部的前后方向上的中部向上翻折，两个所述第二伸出部分别自所述底板的右端部的前部和所述底板的右端部的后部向右伸出于所述底板的右端部，两个所述第二伸出部之间形成第二限位槽，所述第一支耳和所述第二支耳上均设置有用于连接铰链轴的连接孔。2.根据权利要求1所述的铰链座，其特征在于，所述第一支耳垂直于所述底板，所述第二支耳垂直于所述底板。3.根据权利要求1所述的铰链座，其特征在于，所述第一限位槽在前后方向上的宽度与所述第一支耳在前后方向上的宽度一致，所述第二限位槽在前后方向上的宽度与所述第二支耳在前后方向上的宽度一致。4.根据权利要求1所述的铰链座，其特征在于，所述铰链座是由一块金属板材冲裁弯折而成的一体件。5.根据权利要求1所述的铰链座，其特征在于，所述底板呈矩形板状结构。6.一种门框，其特征在于，包括门框本体和权利要求1
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5任一项所述的铰链座，所述门框本体包括侧板、向上凸出于所述侧板的第一凸筋以及向上凸出于所述侧板的第二凸筋，所述侧板上设置有第一开...

【专利技术属性】
技术研发人员：米国平，向吉红，
申请(专利权)人：重庆美心贝斯特门窗股份有限公司，
类型：发明
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