一种油流指示器性能检测方法技术

本发明专利技术公开了一种油流指示器性能检测方法，包括以下步骤：S100：底座性能检测：对底座分别进行拨动试验检测底座部件的偏移情况、以及采用拉力试验检测平衡情况；S200：表头性能检测：对表头分别进行拨动试验以检测表头指针的指示性能，以及采用临时密封表头后进行浸水试验检测表头的密封性；S300：整体性能检测：分别采用加压模拟试验检测油流指示器的渗漏油情况及采用油循环模拟试验检测油流指示器的实际流量值，并计算油流指示器的实际流量值与额定导通流量值偏差；若底座、表头和整体性能检测均合格，该油流指示器为合格产品。本发明专利技术通过分别对底座、表头和整体的性能检测，对油流指示器的功能进行综合检测，确保检测合格的油流指示器使用于现场。油流指示器使用于现场。油流指示器使用于现场。

【技术实现步骤摘要】
一种油流指示器性能检测方法


[0001]本专利技术涉及油流指示器性能试验
，尤其涉及一种油流指示器性能检测方法。

技术介绍

[0002]油浸式变压器使用油流指示器监视冷却装置运行情况，油流指示器安装于变压器临时油流管道中，油流指示器故障后将无法监视冷却油泵的运行状态，变压器的冷却流量就会失去监视，无法保证足够的冷却。
[0003]变压器运行过程中新更换的油流指示器安装使用于现场后，如果发生功能失效情况，只能机组低负荷运行或停运变压器后进行更换。长期低负荷运行或停运后更换，极大影响变压器的持续稳定运行，严重影响核电机组的运行效率。因此，油流指示器的功能稳定极其重要。
[0004]现有油流指示器为整体组件，目前没有对其进行有效检测的方法，无法区分劣质产品和合格产品，难以保证油流指示器的功能稳定。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题在于，提供一种油流指示器性能检测方法。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种油流指示器性能检测方法，包括以下步骤：
[0007]S100：底座性能检测：对所述底座分别进行拨动试验检测底座部件的偏移情况、以及采用拉力试验检测平衡情况；
[0008]若所述底座部件无偏移量及不平衡率≤30％，则所述底座性能检测合格并进行下一步骤；若所述底座部件有偏移量或不平衡率＞30％，则所述底座性能检测不合格并做返厂处置；
[0009]S200：表头性能检测：对所述表头分别进行拨动试验以检测表头指针的指示性能，以及采用临时密封所述表头后进行浸水试验检测所述表头的密封性；
[0010]若所述表头指针的指示位置在运行位X2和停运位X1之间及所述表头内部无水及水雾，则所述表头性能检测合格并进行下一步骤；若出现所述表头指针的指示位置超过运行位X2或超过停运位X1、所述表头内部出现水或水雾中的任意一种情况，则所述表头性能检测不合格并做返厂处置；
[0011]S300：整体性能检测：分别采用加压模拟试验检测所述油流指示器的渗漏油情况及采用油循环模拟试验检测所述油流指示器的实际流量值，并计算所述油流指示器的实际流量值与额定导通流量值偏差；
[0012]若所述油流指示器未出现渗漏油情况及所述油流指示器的实际流量值与额定导通流量值偏差小于或等于10％，则所述整体性能检测合格；若所述油流指示器出现渗漏油情况或所述油流指示器的实际流量值与额定导通流量值偏差大于10％，则所述整体性能检
测不合格并做返厂处置。
[0013]优选地，在本专利技术所述的油流指示器性能检测方法中，所述S100包括以下子步骤：
[0014]S110：对所述底座进行拨动试验检测油流挡片、油流筒体及油流转轴的偏移情况；
[0015]S120：采用拉力试验检测所述油流挡片的平衡情况。
[0016]优选地，在本专利技术所述的油流指示器性能检测方法中，所述S110包括以下子步骤：
[0017]S111：保持所述座体静止，来回晃动所述油流转轴，检测所述座体与所述油流筒体之间的偏移量和所述油流筒体倾斜情况；
[0018]若所述座体与所述油流筒体之间没有偏移和倾斜情况，则进行下一步骤；若所述座体与所述油流筒体之间出现偏移或倾斜情况，则所述油流挡片检测不合格并做返厂处置；
[0019]S112：保持所述油流筒体静止，扳动所述油流挡板，检测所述油流挡板与所述油流转轴转动情况，检测所述油流挡板与所述油流转轴之间偏移量；
[0020]若所述油流挡板与所述油流转轴同步转动且所述油流挡板与所述油流转轴之间无偏移情况，则进行下一步骤；若所述油流挡板与所述油流转轴转动不同步或出现偏移情况，则所述油流挡片检测不合格并做返厂处置；
[0021]S113：保持所述座体静止，沿所述油流转轴的任意方向拨动所述油流转轴，检测所述油流转轴与所述油流筒体之间及所述油流筒体与所述座体之间任意方向的位移量；
[0022]若所述油流转轴与所述油流筒体之间及所述油流筒体与所述座体之间任意方向均没有出现位移，则所述油流筒体及所述油流转轴的性能检测合格并进行下一步骤；若所述油流转轴与所述油流筒体之间及所述油流筒体与所述座体之间任意方向发生位移，则所述油流筒体及所述油流转轴的性能检测不合格并做返厂处置。
[0023]优选地，在本专利技术所述的油流指示器性能检测方法中，所述S120包括以下子步骤：
[0024]S121：使用拉力计连接在所述油流挡板外侧并拉动所述油流挡板，所述油流挡板带动所述油流转轴一起转动至所述油流转轴不再移动时，保持至少30秒后，记录拉力计读数A1；
[0025]S122：将所述拉力计与所述油流挡板快速断开并移出，检测所述油流挡板带动所述油流转轴快速返回至初始点的反弹情况；
[0026]若所述油流挡板及所述油流转轴无反弹情况，则进行下一步骤；若所述油流挡板或所述油流转轴出现反弹情况，则所述油流挡片检测不合格并做返厂处置；
[0027]S123：至少重复执行步骤S21和S22两次，并至少分别两次记录拉力计读数A2和A3；
[0028]S124：计算拉力计读数A1、A2和A3之间的不平衡率；
[0029]若所述不平衡率≤30％，则所述底座性能检测合格并进行下一步骤；若所述不平衡率＞30％，则所述底座性能检测不合格并做返厂处置。
[0030]优选地，在本专利技术所述的油流指示器性能检测方法中，所述S200包括以下子步骤：
[0031]S210：将所述表头安装于所述座体上，缓慢拨动所述油流挡板，检查所述表头指针的转动情况；
[0032]若所述表头指针与所述油流挡板同步缓慢转动，则进行下一步骤；若所述表头指针与所述油流挡板不同步转动，则所述表头指针的指示性能检测不合格并做返厂处置；
[0033]S220：快速拨动所述油流挡板至最大转动位，检查所述表头指针指示位置与运行
位X2的位置关系，观察所述表头指针指示在运行位X2的抖动情况；
[0034]若所述表头指针指示至运行位X2、无超限及在运行位X2无抖动，则进行下一步骤；若所述表头指针未指示至运行位X2、超限或在运行位X2出现抖动情况，则所述表头指针的指示性能检测不合格并做返厂处置；
[0035]S230：快速释放所述油流挡板，检查所述表头指针指示位置与初始位的位置关系，观察所述表头指针在初始位的抖动情况；
[0036]若所述表头指针指示快速返回至初始位、无超限且在初始位无抖动，则进行下一步骤；若所述表头指针指示未快速返回至初始位、超限或在初始位出现抖动情况，则所述表头指针的指示性能检测不合格并做返厂处置；
[0037]S240：将所述表头从所述座体上拆除；使用磁性件置于所述表头背部，不规则移动所述磁性件，检测所述表头指针在初始位和运行位X2区间内移动情况；
[0038]若所述表头指针在初始位和运行位X2区间内移动并无超限情况，则所述表头指针的指示性能检测合格并进行下一步骤；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油流指示器性能检测方法，其特征在于，包括以下步骤：S100：底座性能检测：对所述底座分别进行拨动试验检测底座部件的偏移情况、以及采用拉力试验检测平衡情况；若所述底座部件无偏移量及不平衡率≤30％，则所述底座性能检测合格并进行下一步骤；若所述底座部件有偏移量或不平衡率＞30％，则所述底座性能检测不合格并做返厂处置；S200：表头性能检测：对所述表头分别进行拨动试验以检测表头指针的指示性能，以及采用临时密封所述表头后进行浸水试验检测所述表头的密封性；若所述表头指针的指示位置在运行位X2和停运位X1之间及所述表头内部无水及水雾，则所述表头性能检测合格并进行下一步骤；若出现所述表头指针的指示位置超过运行位X2或超过停运位X1、所述表头内部出现水或水雾中的任意一种情况，则所述表头性能检测不合格并做返厂处置；S300：整体性能检测：分别采用加压模拟试验检测所述油流指示器的渗漏油情况及采用油循环模拟试验检测所述油流指示器的实际流量值，并计算所述油流指示器的实际流量值与额定导通流量值偏差；若所述油流指示器未出现渗漏油情况及所述油流指示器的实际流量值与额定导通流量值偏差小于或等于10％，则所述整体性能检测合格；若所述油流指示器出现渗漏油情况或所述油流指示器的实际流量值与额定导通流量值偏差大于10％，则所述整体性能检测不合格并做返厂处置。2.根据权利要求1所述的油流指示器性能检测方法，其特征在于，所述S100包括以下子步骤：S110：对所述底座进行拨动试验检测油流挡片、油流筒体及油流转轴的偏移情况；S120：采用拉力试验检测所述油流挡片的平衡情况。3.根据权利要求2所述的油流指示器性能检测方法，其特征在于，所述S110包括以下子步骤：S111：保持所述座体静止，来回晃动所述油流转轴，检测所述座体与所述油流筒体之间的偏移量和所述油流筒体倾斜情况；若所述座体与所述油流筒体之间没有偏移和倾斜情况，则进行下一步骤；若所述座体与所述油流筒体之间出现偏移或倾斜情况，则所述油流挡片检测不合格并做返厂处置；S112：保持所述油流筒体静止，扳动所述油流挡板，检测所述油流挡板与所述油流转轴转动情况，检测所述油流挡板与所述油流转轴之间偏移量；若所述油流挡板与所述油流转轴同步转动且所述油流挡板与所述油流转轴之间无偏移情况，则进行下一步骤；若所述油流挡板与所述油流转轴转动不同步或出现偏移情况，则所述油流挡片检测不合格并做返厂处置；S113：保持所述座体静止，沿所述油流转轴的任意方向拨动所述油流转轴，检测所述油流转轴与所述油流筒体之间及所述油流筒体与所述座体之间任意方向的位移量；若所述油流转轴与所述油流筒体之间及所述油流筒体与所述座体之间任意方向均没有出现位移，则所述油流筒体及所述油流转轴的性能检测合格并进行下一步骤；若所述油流转轴与所述油流筒体之间及所述油流筒体与所述座体之间任意方向发生位移，则所述油
流筒体及所述油流转轴的性能检测不合格并做返厂处置。4.根据权利要求2所述的油流指示器性能检测方法，其特征在于，所述S120包括以下子步骤：S121：使用拉力计连接在所述油流挡板外侧并拉动所述油流挡板，所述油流挡板带动所述油流转轴一起转动至所述油流转轴不再移动时，保持至少30秒后，记录拉力计读数A1；S122：将所述拉力计与所述油流挡板快速断开并移出，检测所述油流挡板带动所述油流转轴快速返回至初始点的反弹情况；若所述油流挡板及所述油流转轴无反弹情况，则进行下一步骤；若所述油流挡板或所述油流转轴出现反弹情况，则所述油流挡片检测不合格并做返厂处置；S123：至少重复执行步骤S21和S22两次，并至少分别两次记录拉力计读数A2和A3；S124：计算拉力计读数A1、A2和A3之间的不平衡率；若所述不平衡率≤30％，则所述底座性能检测合格并进行下一步骤；若所述不平衡率＞30％，则所述底座性能检测不合格并做返厂处置。5.根据权利要求1所述的油流指示器性能检...

【专利技术属性】
技术研发人员：张瑞斌，姚林，李乾，黄恒斌，
申请(专利权)人：广东核电合营有限公司岭澳核电有限公司大亚湾核电运营管理有限责任公司，
类型：发明
国别省市：