色料分散体及其制造方法技术

本发明专利技术公开一种色料分散体及其制造方法。色料分散体的制造方法包括下列步骤：混合一色粉、一分散剂及一可塑剂，以形成一分散液；均质分散液，以形成一色浆；添加一载体高分子粉体于色浆中，以形成一液态混合物；于80℃至100℃的温度下，搅拌液态混合物，以获得一色料分散体。可塑剂促进载体高分子粉体塑化，以使得在塑化过程中，载体高分子粉体吸附色浆并形成色料分散体。料分散体。料分散体。

【技术实现步骤摘要】
色料分散体及其制造方法


[0001]本专利技术涉及一种色料分散体及其制造方法，特别是涉及一种可侧入料的色料分散体及其制造方法。

技术介绍

[0002]为了因应市场对产品的外观需求，通常会于高分子原料中添加色粉或是色母粒，以制成各种颜色的高分子产品。
[0003]色粉的价格较为低廉，但粉状的形式使得色粉容易受潮，而有不易储存的问题。在加工的过程中，色粉无法自由流动，而容易负面影响色粉的分散性。当色粉的分散性不佳时，又会导致产品的着色效果不稳定，而负面影响产品的质量。另外，在添加色粉时，色粉容易于空气中形成粉尘，而有操作安全的顾虑。
[0004]色母粒可克服色粉不易储存以及加工不易的问题。然而，色母粒的制造成本与能耗较高，需使用特定的设备(例如：螺杆挤出)，并经高温熔融押出后才可制得。于目前市场中，为了降低色母粒的制造成本，制造商不断提高色母粒中色料的浓度。因此，现有的色母粒也面临了不易分散的挑战，并可能连带造成产品的色差值偏大以及产品表面有色点的问题。
[0005]故，如何通过成分结构的改良，提供一种新的色料，来克服上述的缺陷，已成为该项事业所欲解决的重要课题之一。

技术实现思路

[0006]本专利技术所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足提供一种色料分散体及其制造方法。
[0007]为了解决上述的技术问题，本专利技术所采用的其中一技术方案是提供一种色料分散体的制造方法。色料分散体的制造方法包括下列步骤：混合一色粉、一分散剂及一可塑剂，以形成一分散液。均质分散液，以形成一色浆；添加一载体高分子粉体于色浆中，以形成一液态混合物。于80℃至100℃的温度下，搅拌液态混合物，以获得一色料分散体。可塑剂促进载体高分子粉体塑化，以使得在塑化过程中，载体高分子粉体吸附色浆并形成色料分散体。
[0008]优选地，在塑化过程中，所述载体高分子粉体吸收所述色浆中的液相成分，并吸附所述色浆中的固相成分。
[0009]优选地，色浆中色粉的平均粒径为200纳米至2000纳米。
[0010]优选地，色浆的黏度为100cps至750cps。
[0011]优选地，色浆中包括20重量份至40重量份的色粉、0.5重量份至5重量份的分散剂以及50重量份至80重量份的可塑剂。
[0012]优选地，以色浆的总重为100重量份，载体高分子粉体的添加量为110重量份至150重量份。
[0013]优选地，色料分散体的平均粒径为0.05毫米至5毫米。
[0014]优选地，载体高分子粉体是选自于由下列所构成的群组：聚氯乙烯、聚乙烯高分子蜡、乙烯
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醋酸乙烯酯共聚物、聚甲基丙烯酸甲酯、氯乙烯
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醋酸乙烯共聚物、醋酸乙烯
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氯乙烯
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顺丁烯二酸共聚物、苯乙烯
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丁二烯
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丙烯腈共聚物及其组合物。
[0015]本专利技术所采用的另一技术方案是提供一种色料分散体，色料分散体是由前述制造方法所制成。
[0016]优选地，色料分散体的主结构是由载体高分子粉体形成的一块状多孔载体，色粉附着于块状多孔载体的全表面。
[0017]本专利技术的其中一有益效果在于，本专利技术所提供的色料分散体及其制造方法，其能通过“均质分散液，以形成一色浆”、“80℃至100℃的温度下，搅拌液态混合物，以获得一色料分散体”以及“在塑化过程中，载体高分子粉体吸附色浆并形成色料分散体”的技术方案，以较低的能耗制造粒径尺寸小、色粉分散性良好且色粉浓度高的色料分散体。
[0018]为使能更进一步了解本专利技术的特征及
技术实现思路
，请参阅以下有关本专利技术的详细说明与附图，然而所提供的附图仅用于提供参考与说明，并非用来对本专利技术加以限制。
附图说明
[0019]图1为本专利技术色料分散体的制造方法的步骤流程图。
[0020]图2为本专利技术色料分散体的剖面示意图。
具体实施方式
[0021]以下是通过特定的具体实例来说明本专利技术所公开有关“色料分散体及其制造方法”的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所公开的内容了解本专利技术的优点与效果。本专利技术可通过其他不同的具体实施例加以施行或应用，本说明书中的各项细节也可基于不同观点与应用，在不背离本专利技术的构思下进行各种修改与变更。另外，本专利技术的附图仅为简单示意说明，并非依实际尺寸的描绘，事先声明。以下的实施方式将进一步详细说明本专利技术的相关
技术实现思路
，但所公开的内容并非用以限制本专利技术的保护范围。另外，本文中所使用的术语“或”，应视实际情况可能包括相关联的列出项目中的任一个或者多个的组合。
[0022]为了克服以往色母粒的制造成本较高以及色粉不易加工与储存的问题，本专利技术提供一种色料分散体及其制造方法。有别于以往的色粉，本专利技术的色料分散体具有方便储存、粒径尺寸小、色粉分散性好以及色粉浓度高的优点。因此，在加工时，本专利技术的色料分散体可以侧进料方式投入生产线。另外，相较于色母粒而言，本专利技术的色料分散体可在较低的温度下制备，而具有生产成本较低的优势。
[0023]请参阅图1所示，本专利技术的色料分散体的制造方法包括以下步骤：混合一色粉、一分散剂及一可塑剂，以形成一分散液(步骤S1)；于常温下均质分散液，以形成一色浆(步骤S2)；于色浆中添加一载体高分子粉体形成一液态混合物(步骤S3)；于80℃至100℃的温度下搅拌液态混合物，以获得一色料分散体(步骤S4)。
[0024]本专利技术色料分散体的制造方法中，最高的操作温度至多为100℃(步骤S4)，相较于经高温熔融押出后制得的色母粒，明显具有较低的操作温度，因此，本专利技术色料分散体的制造方法具有能耗较低的优势。
[0025]本专利技术的色料分散体主要是由载体高分子粉体、色粉及可塑剂所构成，通过调整
三者成分间的含量以及特性，可在较低的温度(80℃至100℃)条件下，使三者成分相互作用，以形成具稳定结构的一固体混合物(色料分散体)。
[0026]在搅拌液态混合物的过程中，塑化剂会促使载体高分子粉体塑化，而载体高分子粉体在塑化的过程中会吸附色浆，进而达到承载色粉的效果。
[0027]具体来说，色浆中的液相成分(分散剂及可塑剂)会被载体高分子粉体吸收，又因为内聚力的作用，使得邻近的载体高分子粉体逐渐团聚，形成不规则形状的一块状多孔载体。当液相成分被吸收后，色浆中的固相成分(色粉)便会附着于载体高分子粉体的表面，由于块状多孔载体是由多个载体高分子粉体团聚形成，故块状多孔载体的外表面以及内部孔隙周围的表面皆会吸附有色粉。
[0028]请参阅图2所示，就微观结构而言，色料分散体1的主结构是由载体高分子粉体10以不规则形状团聚形成(块状多孔载体)，且块状多孔载体的全表面(块状多孔载体的外表面以及内部孔隙周围的表面)上附着有色粉20，或者。就巨观结构而言，可视为色粉20被包覆于色料分散体1中或是吸附于色料分散体1上。
[0029]也就是说，本专利技术的色料分散体主要是由载体高分子粉体、色粉及可塑剂所构成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种色料分散体的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括：混合一色粉、一分散剂及一可塑剂，以形成一分散液；均质所述分散液，以形成一色浆；添加一载体高分子粉体于所述色浆中，以形成一液态混合物；以及于80℃至100℃的温度下，搅拌所述液态混合物，以获得一色料分散体；其中，所述可塑剂促进所述载体高分子粉体塑化，以使得在塑化过程中，所述载体高分子粉体吸附所述色浆并形成所述色料分散体。2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在塑化过程中，所述载体高分子粉体吸收所述色浆中的液相成分，并吸附所述色浆中的固相成分。3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述色浆中所述色粉的平均粒径为200纳米至2000纳米。4.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述色浆的黏度为100cps至750cps。5.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述色浆中包括20重量份至40重量份的所述色粉、0.5重量份至5重量份的所述分散剂以及50重量份至80重量份的所述可塑剂。6.根据权利要求1所述的制...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖德超，曹俊哲，赖振和，
申请(专利权)人：南亚塑胶工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：