一种路用木质素纤维的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种路用木质素纤维的制备方法，属于木质素纤维制备技术领域，包括备料：将纳米高岭土和水加入搅拌装置中，搅拌分散均匀，得到悬浮液；将膨胀石墨加入悬浮液中，加热至温度为50

【技术实现步骤摘要】
一种路用木质素纤维的制备方法


[0001]本专利技术涉及木质素纤维制备
，具体为一种路用木质素纤维的制备方法。

技术介绍

[0002]木质素纤维是一种有机纤维，主要应用于路面铺设，是不可缺少的稳定剂。木质素纤维呈絮状或颗粒状。路用木质纤维制备方法是伴随着SMA路面结构的推广普及而产生的，全称为沥青马蹄脂碎石混合料，是一种为广大发达国家所广泛使用的新型路面结构，它是由间断级配碎石和沥青马蹄脂(由沥青、纤维稳定剂、矿粉、细集料组成)高温拌合而成的用作路面磨耗层或罩面的热拌沥青混合料，它具有骨料间有效嵌挤、沥青膜较厚、空隙率小、表面粗糙、纤维增强等特点。
[0003]现有的木质素限位添加无机阻燃剂和刊物纸进行制备，普通报纸燃点为130
‑
150℃，并不能从本质上改变报纸的物理特性，刊物纸是采用短纤维制备而成，吸油率较低，导致其吸油率和阻燃性较低，同时木质素纤维筛分装置在使用时，筛分的效率较低，且筛选效果较差。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于避免现有的木质素纤维在制备过程中由于制备方法和制备装置的缺陷，导致木质素纤维成品存在吸油率和阻燃性较低等问题。
[0005]为实现上述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0006]本专利技术提供的一种路用木质素纤维的制备方法，由下列原料以重量百分比组成：
[0007]木浆35％；
[0008]木粉40％；
[0009]氢氧化钙10％；
[0010]沥青粉12％；/>[0011]分散剂1.5％；
[0012]膨胀石墨1％；
[0013]其中，所述木质素纤维还包括0.8％的玄武岩纤维；
[0014]其中，所述膨胀石墨的微孔内负载有纳米高岭土；
[0015]其中，所述膨胀石墨和纳米高岭土的质量比为1∶(0.1
‑
0.2)；
[0016]上述路用木质素纤维的制作方法包括如下步骤：
[0017]a、备料：(1)将纳米高岭土和水加入搅拌装置中，搅拌分散均匀，得到悬浮液；
[0018](2)将膨胀石墨加入悬浮液中，加热至温度为50
‑
100℃，搅拌均匀，然后急速冷却，冷却至0
‑
4℃，得到混合液后输送至搅拌设备中；
[0019](3)将混合液过滤后，得到滤渣，烘干后得到负载有纳米高岭土的膨胀石墨；
[0020]b、粉碎：将木浆、木粉拆包投入搅拌设备中与负载有纳米高岭土的膨胀石墨进行筛分和搅拌后，加入氢氧化钙、沥青粉、分散剂混合均匀，得到混合粉，然后在常温搅拌条件
下进行加热，加热时间为8
‑
12min，直至混合粉加热熔融后，投入螺旋输料机内；
[0021]c、后处理：控制螺旋输料机的各区域温度，挤出、造粒后得到木质素纤维，其中一区温度110～120℃，二区温度120～135℃，三区温度100～105℃；
[0022]d、包装：利用压缩机将成品压缩为块状，然后进行真空包装。
[0023]本专利技术还提供了路用木质素纤维制备方法中所使用的搅拌设备，包括混合罐和搅拌罐，所述混合罐的内部从上之下分别形成有环形筛分腔与搅拌腔，所述搅拌设备还包括设于混合罐内部的辅助机构；所述辅助机构包括；
[0024]搅拌组件，其包括轴向贯穿环形筛分腔的中心并延伸至搅拌腔内部的转动轴以及均匀固定在转动轴上的搅拌杆，所述搅拌杆位于搅拌腔内部；
[0025]筛分组件，其包括位于所述环形筛分腔中心并固定在转动轴上的球体以及设于环形筛分腔内部的筛分件；以穿过球体球心的水平面为设定平面，所述筛分件与球体配合，能够在以球体为圆心垂直于设定平面的平面内发生转动；所述筛分组件还包括滑动连接在转动轴上的抵触件，所述抵触件位于所述筛分件的下方，在所述转动轴转动时，所述抵触件能推动筛分件朝远离抵触件方向转动，所述筛分组件还包括在所述筛分件发生转动时提供阻尼的复位弹簧。
[0026]优选地，所述环形筛分腔向外凹陷形成弧面，所述弧面在以球体为球心的球面上，所述筛分件的外侧壁与弧面贴合。
[0027]优选地，所述环形筛分腔一侧的混合罐侧壁设置有排渣管，所述混合罐侧壁设置有进料管，所述进料管位于环形筛分腔顶部一侧。
[0028]优选地，所述辅助机构还包括保温罐，所述保温罐内部设有电热管，所述保温罐内壁两侧均开设有排料口，所述混合罐内壁一侧设有排水管，所述排水管内部设有过滤塞。
[0029]优选地，所述辅助机构还包括螺旋输料机，所述螺旋输料机内部设有螺旋输料桨，所述螺旋输料机外壁一侧设有挤出管。
[0030]优选地，所述筛分件包括筛分板，所述筛分板上均匀设置有筛分孔，所述复位弹簧的数量设置为多个，所述复位弹簧均匀呈环形均匀分布在筛分板与保温罐之间。
[0031]优选地，所述搅拌杆的数量设置为多组，其中一个搅拌杆外壁活动套接有固定环，所述固定环内部水平设置有套环，所述套环外壁两侧均固定连接有导向块，所述导向块与固定环内壁固定连接。
[0032]优选地，一个所述搅拌杆内部设有固定杆，所述搅拌杆内壁两侧均开设有滑槽，所述套环与固定杆滑动连接，所述导向块贯穿滑槽且与所述滑槽滑动连接，所述固定杆外壁两侧均活动套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧对称设置于套环外壁两侧。
[0033]优选地，所述抵触件外壁套设有限位套筒，所述限位套筒底部与固定环固定连接，所述限位套筒内壁设有导向槽，所述抵触件顶部设有毛刷，所述抵触件外壁两侧均固定连接有限位块，所述限位块与导向槽滑动连接。
[0034]优选地，所述搅拌罐中轴线处设有螺旋搅拌桨，所述搅拌罐内部设有加热件，所述搅拌罐底部设有制冷器，所述搅拌罐内壁一侧设有进料导管，所述搅拌罐顶部一侧设有注水管，所述搅拌罐与混合罐之间设有导水管。
[0035]与现有技术相比，以上技术方案存在以下有益效果：
[0036]本专利技术通过采用燃点高的木浆和木粉，采用氢氧化钙作为阻燃剂，同时采用膨胀
石墨作为碳源，又是绝热层，能有效隔热，显著提升木质素纤维的阻燃性能，同时筛分组件与搅拌组件的相互配合使抵触件能推动筛分件朝远离抵触件方向转动，从而使筛分件进行快速振动，可有效提高混合粉的质量，大大提高了生产效率和工作效率，使混合粉得到充分搅拌，使混合粉配合使用后，协同增效，能够显著增强木质素纤维的阻燃性能。
附图说明
[0037]构成本专利技术的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0038]图1是本专利技术的整体结构剖视图；
[0039]图2是本专利技术的整体结构立体图；
[0040]图3是本专利技术的筛分件与环形筛分腔俯剖图；
[0041]图4是本专利技术的筛分件与环形筛分腔局部结构示意图；
[0042]图5是本专利技术的固定环与抵触件连接结构示意图；
[0043]图6是本专利技术的螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种路用木质素纤维的制备方法，其特征在于：由下列原料以重量百分比组成：木浆35％；木粉40％；氢氧化钙10％；沥青粉12％；分散剂1.5％；膨胀石墨1％；其中，所述木质素纤维还包括0.8％的玄武岩纤维；其中，所述膨胀石墨的微孔内负载有纳米高岭土；其中，所述膨胀石墨和纳米高岭土的质量比为1∶(0.1
‑
0.2)；上述路用木质素纤维的制作方法包括如下步骤：a、备料：(1)将纳米高岭土和水加入搅拌装置中，搅拌分散均匀，得到悬浮液；(2)将膨胀石墨加入悬浮液中，加热至温度为50
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100℃，搅拌均匀，然后急速冷却，冷却至0
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4℃，得到混合液后输送至搅拌设备中；(3)将混合液过滤后，得到滤渣，烘干后得到负载有纳米高岭土的膨胀石墨；b、粉碎：将木浆、木粉拆包投入搅拌设备中与负载有纳米高岭土的膨胀石墨进行筛分和搅拌后，加入氢氧化钙、沥青粉、分散剂混合均匀，得到混合粉，然后在常温搅拌条件下进行加热，加热时间为8
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12min，直至混合粉加热熔融后，投入螺旋输料机内；c、后处理：控制螺旋输料机的各区域温度，挤出、造粒后得到木质素纤维，其中一区温度110～120℃，二区温度120～135℃，三区温度100～105℃；d、包装：利用压缩机将成品压缩为块状，然后进行真空包装。2.权利要求1所述的路用木质素纤维制备方法中所使用的搅拌设备，包括混合罐(1)和搅拌罐(19)，其特征在于：所述混合罐(1)的内部从上之下分别形成有环形筛分腔(2)与搅拌腔(3)，所述搅拌设备还包括设于混合罐(1)内部的辅助机构(101)；所述辅助机构(101)包括；搅拌组件(102)，其包括轴向贯穿环形筛分腔(2)的中心并延伸至搅拌腔(3)内部的转动轴(4)以及均匀固定在转动轴(4)上的搅拌杆(5)，所述搅拌杆(5)位于搅拌腔(3)内部；筛分组件(103)，其包括位于所述环形筛分腔(2)中心并固定在转动轴(4)上的球体(6)以及设于环形筛分腔(2)内部的筛分件(7)；以穿过球体(6)球心的水平面为设定平面，所述筛分件(7)与球体(6)配合，能够在以球体(6)为圆心垂直于设定平面的平面内发生转动；所述筛分组件(103)还包括滑动连接在转动轴(4)上的抵触件(8)，所述抵触件(8)位于所述筛分件(7)的下方，在所述转动轴(4)转动时，所述抵触件(8)能推动筛分件(7)朝远离抵触件(8)方向转动，所述筛分组件(103)还包括在所述筛分件(7)发生转动时提供阻尼的复位弹簧(9)。3.根据权利要求2所述的搅拌设备，其特征在于：所述环形筛分腔(2)向外凹陷形成弧面，所述弧面...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷华，顾红俊，殷翔芝，
申请(专利权)人：盐城欧路华纤维科技有限公司，
类型：发明
国别省市：