一种棒线材导辊修复再利用的方法技术

本发明专利技术提供了一种棒线材导辊修复再利用的方法，根据原导辊孔型、外径及磨损情况，制定适合的修复方案，具体步骤为：S1检查：检查下线导辊轴承孔及孔型磨损情况，所述导辊轴承孔与轴承是过盈配合；S2导辊分类：根据导辊孔型、外径对导辊进行分类；S3清洗：使用清洗剂去除导辊上的污垢，尤其是轴承孔处的污垢需要清洗干净；S4制定修复方案：根据导辊外径及孔型，制定修复方案；然后利用数控车床对导辊进行加工。本发明专利技术通过对导辊进行修复，使得修复后的导辊与新导辊无明显异常，修复费用约为新导辊价值的1/3，降低了生产成本，同时通过对导辊进行合理修复，使得每个导辊可修复3次以上，从而降低新导辊的消耗。新导辊的消耗。新导辊的消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种棒线材导辊修复再利用的方法


[0001]本专利技术属于轧钢生产领域，具体涉及一种棒线材生产时使用的导辊下线后修复再利用的方法。

技术介绍

[0002]棒线材生产过程中，椭圆形轧件进入圆孔型时，造成轧制的不稳定，需要由导辊对椭圆形轧件进行扶持。
[0003]导辊含有Cr、Ni、Mo、V等元素，淬火后表面硬度能达到60～63HRC并有一定的淬透层，导辊孔型由2个重要参数组成：圆弧半径R和槽深X。
[0004]1、由于轧件的温度可达到900℃以上，轧件速度可达到85m/s以上，导辊在轧制过程中始终与高温轧件接触，连续的冲击和摩擦热会使导辊孔型磨损。
[0005]2、导辊因孔型磨损严重，与轧件外形不再吻合，无法很好的扶持轧件，需要对导辊更换并做报废处理。
[0006]3、因轧制道次不同，棒线材生产时需要不同数量的导辊同时在线，从而增加导辊的消耗量，提高生产成本。

技术实现思路

[0007]本专利技术的主要目的在于提供一种棒线材导辊修复再利用的方法，由于导辊经淬火处理并有一定的淬透层，少量修磨淬透层不会对使用产生影响，对导辊修复再利用可以减少导辊消耗，降低生产成本。
[0008]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
[0009]一种棒线材导辊修复再利用的方法，具体步骤如下：
[0010]S1检查：检查下线导辊轴承孔及孔型磨损情况，所述导辊轴承孔与轴承是过盈配合，在油气、冷却水良好的情况下，可以保持轴承孔原尺寸的精度，检查孔型处磨损情况，如何磨损不均匀、槽深磨损太大时不具备修复价值，同时对导辊外径进行测量，当导辊外径小于最小外径时，不再修复。
[0011]S2导辊分类：根据导辊孔型、外径对导辊进行分类，从而方便对导辊进行批量加工。
[0012]S3清洗：使用清洗剂去除导辊上的污垢，尤其是轴承孔处的污垢需要清洗干净。
[0013]S4制定修复方案：根据导辊外径及孔型，制定修复方案。
[0014]S5数控车床加工：将导辊孔型、外径及修复方案一致的导辊进行分批组合，方便数控车床进行批量加工。
[0015]S6检验：对加工过的导辊进行检验，主要检验导辊轴向跳动、径向跳动及孔型是否符合图纸要求。
[0016]S7标识及包装：对检验合格的导辊，根据孔型、外径进行分类并包装。
[0017]优选的，在S4的步骤中，所述导辊外径不变，修改孔型，将较小的孔型修改加工成
较大的孔型，同时保持导辊外径不变，可以增加导辊修复再利用的次数，主要用于大辊径、小孔型的修复。
[0018]优选的，在S4的步骤中，所述导辊孔型不变，加工外径，将导辊外径减小一定数量后，重新加工孔型，所述新孔型与旧孔型相同，从而方便对导辊进行分类，并对导辊进行批量加工。
[0019]优选的，在S4的步骤中，加工外径，修改孔型，对导辊外径和孔型进行重新加工，所述新导辊外径和孔型与旧导辊外径和孔型均不相同，从而方便对导辊外径和孔型进行灵活修改，所述导辊的修复方案不是唯一的，可以根据使用需要进行调整。
[0020]优选的，在S6的检查中，所述检验合格的导辊做防锈处理。
[0021]优选的，在S7的标识中，所述检验合格的导辊端部用激光或电刻笔刻字。
[0022]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0023]1、本专利技术充分利用了导辊孔型处的淬透层，通过对导辊进行检查、分类、清洗、然后制定修复方案，并通过数控车床对导辊进行修复，修复后的导辊与新导辊无明显异常，从而增加导辊的再利用，减少导辊的消耗量。
[0024]2、通过对各个型号的导辊孔径进行对比，从而方便对导辊的孔径进行加工修复，使得导辊的修复费用约为新导辊价值的1/3，降低了生产成本。
[0025]3、通过对导辊进行合理修复，使得每个导辊可修复3次以上，从而使得新导辊的消耗大幅降低。
附图说明
[0026]图1为本专利技术导辊结构示意图。
[0027]图中：φAa、导辊外径；R、圆弧半径；X、槽深。
具体实施方式
[0028]以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。
[0029]参照图1所示，一种棒线材导辊修复再利用的方法，其具体步骤如下：
[0030]S1：检查
[0031]检查下线导辊轴承孔及孔型磨损情况，所述导辊轴承孔与轴承是过盈配合，在油气、冷却水良好的情况下，可以保持轴承孔原尺寸的精度。
[0032]检查孔型磨损情况，槽深X磨损大于1.5mm时，再修复加工后导辊外径小于导辊最小外径φaa，不具备修复价值，可以直接报废处理。
[0033]测量导辊外径，当导辊外径小于最小外径时，不再修复。
[0034]S2：导辊分类
[0035]为了方便对导辊进行批量加工，根据导辊孔型、外径进行分类。
[0036]S3：清洗
[0037]使用清洗剂去除导辊上的污垢，尤其是轴承孔处的污垢需要清洗干净，防止由于污垢的存在影响加工的精度。
[0038]S4：制定修复方案
[0039]结合表1，以常见的几种导辊为例，简要介绍修复方案
[0040](1)序号
①
图号为10248789M的导辊，由于圆弧半径R和槽深X均偏小，可以修复成序号
②
、序号
③
、序号
④
、序号
⑤
的任意图号导辊，导辊外径φAa保持不变。
[0041](2)序号
②
图号10230808F的导辊，由于圆弧半径R和槽深X均偏大，可以可以将外径φAa减少1mm，孔型参数不变。
[0042](3)序号
⑤
图号10075363L的导辊，由于最大外径φAA小于其他导辊最小外径φaa，不能修复成其他图号导辊，只能将外径φAa减少1mm，孔型参数不变。
[0043]表1常见导辊参数
[0044][0045]S5：数控车床加工
[0046]将导辊固定在数控车床上，按照修复方案设定对其进行加工，加工过程中注意应确保旧孔型修磨干净。
[0047]S6：检验
[0048]对加工过的导辊进行检验，主要检验导辊轴向跳动、径向跳动及孔型是否符合图纸要求，并对检验合格的导辊做防锈处理。
[0049]S7：标识及包装
[0050]在检验合格的导辊端部用激光或电刻笔刻字，内容包括孔型代号、外径等信息，同时对导辊的孔型、外径进行分类并包装。
[0051]以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棒线材导辊修复再利用的方法，其具体步骤如下：S1检查：检查下线导辊轴承孔及孔型磨损情况，所述导辊轴承孔与轴承是过盈配合；S2导辊分类：根据导辊孔型、外径对导辊进行分类；S3清洗：使用清洗剂去除导辊上的污垢，尤其是轴承孔处的污垢需要清洗干净；S4制定修复方案：根据导辊外径及孔型，制定修复方案；S5数控车床加工：将导辊孔型、外径及修复方案一致的导辊进行成批组合，利用数控车床进行加工；S6检验：对加工过的导辊进行检验，主要检验导辊轴向跳动、径向跳动及孔型是否符合图纸要求；S7标识及包装：对检验合格的导辊，根据孔型、外径进行分类并包装。2.根据权利要求1所述的一种棒线材导辊修复再利用的方法，其特征在于：在S4的步骤中，所述导辊外径不变，修...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘松，王玉存，杨俊益，邓保全，杨建学，张涛，苏永刚，陈占杰，杨晓奇，杜亚伟，孙志远，袁洁，王宇，彭静，葛茂宽，
申请(专利权)人：安阳钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：