【技术实现步骤摘要】
一种开关
[0001]本技术属于低压电器
，具体涉及一种开关。
技术介绍
[0002]低压电气领域的开关，用于控制电路的断开或闭合，一般具有两个用户界面，一是用户操作界面，其一般设置在开关高度方向的顶部，该界面上设有电动、手动模式切换装置，操作锁定装置，手动操作时供用户手柄插入的插口，以及与用户互动的显示屏幕等；另一是用户接线用的界面，其一般设置在开关前侧面，即沿着开关高度方向竖直设置，与上述用户操作界面相垂直，该界面上设有信号接插端子，用户可选择其中的端子接线，获取开关状态信号或者输入开关控制信号等。
[0003]常用的低压电器开关设备例如自动转换开关，通常就具备上述两个用户界面。自动转换开关主要用于重要的供电场所，在一路电源出现问题而不能继续为负载设备供电时切换到另一路电源，从而保证负载设备的正常工作。自动转换开关一般包括底板，作为执行开关的两个塑壳断路器、操作机构、控制器等模块组件，其中控制器作为独立模块安装于自动转换开关的底板上，通常情况下设有上述用户接线用的界面，自动转换开关的高度方向上的顶部作为面向用户的操作界面，其构成在上盖组件上表面，上盖组件与控制模块上下紧固。为满足整体的装配要求，目前是在控制器的罩壳中设置嵌件，即将螺母与罩壳在模制成型时一体构成，从而供上盖固定，这样的弊端在于成本增加，且精度要求较高，不便于装配。
[0004]鉴于上述已有技术，有必要对现有开关的结构加以改进，为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现思路
>[0005]本技术的目的在于提供一种开关，能够降低装配精度要求，进而方便装配且降低成本。
[0006]本技术的目的是这样来达到的，一种开关，包括上盖组件和控制模块，所述上盖组件位于控制模块上方，所述控制模块包括罩壳和后盖，所述罩壳内形成有开口朝向后盖的螺母腔，在罩壳的面向上盖组件的顶面上开设有通孔，在所述后盖上延设有限位凸台，螺母容设到螺母腔内后，罩壳和后盖前后紧固，使限位凸台与螺母腔的开口配合而将螺母限定在与通孔对应的预装位置。
[0007]在本技术的一个具体的实施例中，所述上盖组件上具有用于对开关进行操作的第一用户界面，所述罩壳上具有与所述第一用户界面呈垂直布置的用于接线的第二用户界面，罩壳的构成第二用户界面的面的周围设有四个侧面，使罩壳呈开口的盒状，其中，朝向所述上盖组件的一个侧面构成所述顶面，所述后盖通过紧固件与罩壳紧固后封盖罩壳的开口；螺钉依次穿过上盖组件、通孔后与螺母紧固，从而将上盖组件紧固在控制模块的顶面上。
[0008]在本技术的另一个具体的实施例中，还包括底板、第一执行开关、第二执行开关、操作机构和顶壳，所述第一执行开关、第二执行开关以及操作机构固定在底板上，并且第一执行开关和第二执行开关分设在所述操作机构的左右两侧，所述上盖组件位于操作机构的上方，所述控制模块位于操作机构的前侧，而所述顶壳则封盖在操作机构的后侧。
[0009]在本技术的再一个具体的实施例中，所述第一执行开关和底板之间隔设有第一绝缘垫板，所述第二执行开关和底板之间隔设有第二绝缘垫板。
[0010]本技术在控制模块的罩壳内设螺母腔，在螺母腔内放置螺母后，罩壳和后盖前后紧固，使后盖上的限位凸台与螺母腔的开口配合而将螺母限定在与通孔对应的预装位置，方便螺钉从上盖组件的上方依次穿过上盖组件、罩壳的通孔后与螺母紧固，将上盖组件罩置在控制模块的顶面上，实现两者的上下固定，相较于现有技术的螺母作为嵌件与控制模块罩壳一体模塑成型的结构相比，本技术具有的有益效果在于，可降低成本，同时螺母可沿所述罩壳的螺母腔在一定范围内滑动，对精度要求较低，便于装配。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构示意图；
[0012]图2为图1的分解示意图；
[0013]图3a为本技术所述控制模块内部安装两块线路板时的分解示意图；
[0014]图3b为本技术所述控制模块内部安装一块线路板时的分解示意图；
[0015]图4a为本技术所述罩壳的正面立体图；
[0016]图4b为本技术所述罩壳的背面立体图；
[0017]图4c为本技术所述罩壳的背面正视图；
[0018]图5为本技术所述后盖的结构示意图；
[0019]图6为本技术所述上盖组件上的第一用户界面示意图；
[0020]图7为本技术所述上盖组件的背面视图；
[0021]图8为本技术所述上盖的结构示意图；
[0022]图9为本技术走线通道的示意图；
[0023]图10为本技术旋钮安装槽的示意图；
[0024]图11a为本技术旋钮的正面示意图；
[0025]图11b为本技术旋钮的背面示意图。
[0026]图中：1.上盖组件、10.第一用户界面、11.上盖、111.线路板安装区域、112.卡脚、113.旋钮安装槽、1131.内齿、1132.限位凸起、114.限位脚、115.走线通道、12.上盖线路板、13.线束、14.旋钮、141.定位脚、142.凸台、143.驱动凸台；2.控制模块、20.第二用户界面、21.罩壳、210.螺母腔、211.顶面、212.通孔、213.接插端子孔、214.开口、215.第一线路板安装柱、216.后盖安装柱、217.第二线路板安装柱、22.后盖、221.限位凸台、222.安装凸台、23.第一线路板、231.第一信号接插端子、24.第二线路板、241.第二信号接插端子、25.第三线路板；31.螺母、32.螺钉；4.底板；5.第一执行开关、51.第一绝缘垫板；6.第二执行开关、61.第二绝缘垫板；7.操作机构；8.顶壳。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本技术的具体实施方式详细描述，但对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本技术构思作形式而非实质的变化都应当视为本技术的保护范围。
[0028]在下面描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性（或者称方位性）的概念均是针对正在被描述的图所处的位置状态而言的，目的在于方便公众理解，因而不能将其理解为对本技术提供的技术方案的特别限定。
[0029]请参阅图1，本技术涉及一种开关，包括上盖组件1和控制模块2，所述上盖组件1上构成有第一用户界面10，用于对开关进行操作，所述控制模块2上构成有第二用户界面20，用于接线。所述第一用户界面10与所述第二用户界面20彼此垂直设置。本技术的特点在于上盖组件1和控制模块2之间的紧固结构。
[0030]请参阅图2并结合图1，本技术提及的开关采用双电源自动转换开关作为实施例，该开关还包括底板4、第一执行开关5、第二执行开关6、操作机构7以及顶壳8。以图2视图方向作为基准，所述第一执行开关5、第二执行开关6以及操作机构7固定在底板4上，并且所述第一执行开关5、第二执行开关6分设于所述操作机构7本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种开关，包括上盖组件(1)和控制模块(2)，所述上盖组件(1)位于控制模块(2)上方，其特征在于：所述控制模块(2)包括罩壳(21)和后盖(22)，所述罩壳(21)内形成有开口朝向后盖(22)的螺母腔(210)，在罩壳(21)的面向上盖组件(1)的顶面(211)上开设有通孔(212)，在所述后盖(22)上延设有限位凸台(221)，螺母(31)容设到螺母腔(210)内后，罩壳(21)和后盖(22)前后紧固，使限位凸台(221)与螺母腔(210)的开口配合而将螺母(31)限定在与通孔(212)对应的预装位置。2.根据权利要求1所述的一种开关，其特征在于：所述上盖组件(1)上具有用于对开关进行操作的第一用户界面(10)，所述罩壳(21)上具有与所述第一用户界面(10)呈垂直布置的用于接线的第二用户界面(20)，罩壳(21)的构成第二用户界面(20)的面的周围设有四个侧面，使罩壳(21)呈开口的盒状，其中，朝向所述上盖组件(1)的一个...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐晓阳，顾怡文，夏颖异，
申请(专利权)人：常熟开关制造有限公司原常熟开关厂，
类型：新型
国别省市：
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