一种复合耐磨管道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合耐磨管道，包括多个依次连接的分管道，每个分管道均包括插入端、中间管体和插口端，插口端一端端部设有内径、外径分别与插入端内径、外径相匹配的环形插槽，环形插槽的内侧壁上沿其圆周方向设有多个限位滑槽，插入端上在与限位滑槽相对应的位置设置限位块；插入端插在插口端内，并通过螺栓连接；通过在插入端上设置环形插槽，并在环形插槽内侧设置限位滑槽，插入端上设置与限位滑槽配合的限位块，在连接分管道时，将一个分管道的插入端一侧插入进另一个分管道上的环形插槽内，且用限位块和限位滑槽进行定位，然后有螺栓连接，连接结构更为简单牢固，便于拆装更换。装更换。装更换。

【技术实现步骤摘要】
一种复合耐磨管道


[0001]本技术属于管道
，尤其是涉及一种复合耐磨管道。

技术介绍

[0002]管道是用来输送液体、气体等流体类介质或物料的管路，其主要由多个圆形的管体依次拼接组成。
[0003]现有技术中，经检索，中国专利公开号为CN218031859U的技术专利公开了一种复合防腐耐磨耐高温管道，如图1所示，其主要包括依次插接连接的多个分管道a，在径像方向上，每个分管道均包括从内外依次设置的耐磨层b、钢管层c、隔热层d和防腐层e，在轴向方向上，分管道的一端为插口端f，一端为插入端m，所述插口端f的端部设有能使得插入端插进去的插槽g，所述插口端f外侧转动卡接有密封环h，所述密封环h和插入端上开设有与插槽g相通的注胶孔k。
[0004]连接设置时，将一个分管道的插入端插到另一个分管道的插口端内，并往注胶孔注入粘胶，从而使得两个分管道的插入端和插口端粘结，以使得两个分管道连接在一起。但是上述现有技术方案在实施过程中发现存在以下缺陷：一：通过注胶孔注入粘胶，粘胶只在注胶孔(26)附近粘结两个分管道，粘结面积较小，连接强度不够牢固；二：分管道在注胶孔(26)内侧无密封设置，管体内部的流体容易从内部插槽渗透到注胶孔(26)位置，从而流到粘结剂上，减弱了粘结剂的粘结牢固程度，容易造成两个分管道断开；三：通过粘结连接的方式将两个分管道连接起来，当某个分管道损害时，不便拆卸更换。

技术实现思路

[0005]鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本技术的目的在于提供一种复合耐磨管道，解决了现有技术中的管道通过注胶孔注入粘胶，粘胶只在注胶孔附近粘结两个分管道，粘结面积较小，连接强度不够牢固的问题以及分管道在注胶孔内侧无密封设置，管体内部的流体容易从内部插槽渗透到注胶孔(26)位置，从而流到粘结剂上，减弱了粘结剂的粘结牢固程度，容易造成两个分管道断开的问题；以及通过粘结连接的方式将两个分管道连接起来，当某个分管道损害时，不便拆卸更换的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种复合耐磨管道，包括多个依次连接的分管道，在轴向方向上，每个分管道均包括依次连接的插入端、中间管体和插口端，在径向方向上，中间管体包括从内到外依次设置的耐磨层、钢管层、隔热层和防腐层；在径向方向上，所述的耐磨层外侧设有若干凸块，所述的钢管层设有与凸块对应的凹槽，所述的插口端远离中间管体的一端端部设有内径、外径分别与插入端内径、外径相匹配的环形插槽，环形插槽的内侧壁上沿其圆周方向设有多个限位滑槽，所述的插入端上在与限位滑槽相对应的位置设置限位块；所述的插入端和插口端相对应的设置有多个螺纹孔，插入端插在插口端内，并通过与螺纹孔螺纹配合的螺栓连接。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述的环形插槽靠近钢管层的一端内侧设有环形
的限位环槽，限位环槽的深度与限位滑槽的深度相同，且限位环槽的轴向长度与限位块沿插入端轴向方向上的长度相匹配。
[0008]作为本技术的进一步改进，限位块外侧包设有与限位滑槽过盈配合的橡胶层。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述的插口端端部设有外径大于环形插槽内径的密封圈，所述的插入端上开设有与密封圈对应的密封槽。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述的插口端上的螺纹孔内侧一端穿过环形插槽，但不贯穿插口端内壁。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述的插入端和插口端均由不锈钢材料制作。
[0012]相对于现有技术，本专利技术创造具有以下优势：
[0013]1.通过在插入端上设置环形插槽，并在环形插槽内侧设置限位滑槽，插入端上设置与限位滑槽配合的限位块，在连接分管道时，将一个分管道的插入端一侧插入进另一个分管道上的环形插槽内，且用限位块和限位滑槽进行定位，然后有螺栓连接，相比于现有技术中的采用粘结剂的连接方式，连接结构更为简单牢固，便于拆装更换，且连接牢固性不容易受流体影响；另外，通过将中间管体设置为耐磨层、钢管层、隔热层和防腐层的结构，提高耐磨防腐程度，提高中间管体整体的使用寿命，而在耐磨层外侧设有若干凸块，所述的钢管层设有与凸块对应的凹槽，在轴向方向上可以对耐磨层和钢管层进行限位，避免因为温度变化(二者膨胀系数的不同)，造成耐磨层和钢管层的相对移位松动。
[0014]2.通过在环形插槽靠近钢管层的一端内侧设有环形的限位环槽，在且限位环槽的轴向长度与限位块沿插入端轴向方向上的长度相匹配，从而在将插入端的限位块沿着插口端上的限位滑槽插进限位环槽内后，相对转动插入端或插口端，使得插入端上的限位块与插口端上的限位滑槽错开，则限位块被限位在限位环槽内，则插入端和插口端形成了一定的限位锁定，然后再用螺栓将插入端和插口端连接起来，不仅连接更加的牢固，而且在螺栓脱落后，也可以避免插入端从插口端上直接脱落下来。
[0015]3.通过在限位块外侧包设橡胶层，使得橡胶层与限位滑槽过盈配合，从而起到一定的密封作用，避免流体向外渗透。
[0016]4.通过在插口端端部设有外径大于环形插槽内径的密封圈，所述的插入端上开设有与密封圈对应的密封槽，在端部避免分管道内的流体沿着环形插槽与插入端之间的缝隙流进环形插槽内部，既而再从环形插槽内向外渗透，提高密封效果。
[0017]5.通过将插入端和插口端均由不锈钢材料制作，简化结构，并保证插入端和插口端的耐磨性能。
附图说明
[0018]下面结合附图对本技术作进一步的说明：
[0019]图1为现有技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的整体连接结构示意图；
[0021]图3为图2的剖视图(限位块未与限位滑槽错开的状态)；
[0022]图4为图3在A处的放大图；
[0023]图5为图3在B处的放大图；
[0024]图6为图5中的插入端相对插口端转动一定角度的示意图(限位块与限位滑槽错开)；
[0025]图中：1、分管道；11、插入端；111、限位块；112、密封槽；12、中间管体；121、耐磨层；122、钢管层；123、隔热层；124、防腐层；13、插口端；131、环形插槽；132、限位滑槽；133、限位环槽；2、螺纹孔；3、密封圈；4、凸块。
具体实施方式
[0026]以下结合附图2
‑
6对本技术作进一步详细说明。为更清楚地示意，图中仅示出了与本技术的专利技术点有关的结构。
[0027]为了方便描述，现定义坐标系如图2所示，并以左右方向为横向，前后方向为纵向，上下方向为竖向。
[0028]本技术实施例公开了一种复合耐磨管道。参照图2，一种复合耐磨管道，包括多个依次连接的分管道1(图中示意了两个分管道1)，在轴向方向上，每个分管道1均包括依次连接的插入端11、中间管体12和插口端13，所述的插入端11和插口端13均由不锈钢材料制作，简化结构，并保证插入端11和插口端13的耐磨性能。如图3和图4所示，在径向方向上，中间管体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合耐磨管道，包括多个依次连接的分管道，其特征在于：在轴向方向上，每个分管道均包括依次连接的插入端、中间管体和插口端，在径向方向上，中间管体包括从内到外依次设置的耐磨层、钢管层、隔热层和防腐层；在径向方向上，所述的耐磨层外侧设有若干凸块，所述的钢管层设有与凸块对应的凹槽，所述的插口端远离中间管体的一端端部设有内径、外径分别与插入端内径、外径相匹配的环形插槽，环形插槽的内侧壁上沿其圆周方向设有多个限位滑槽，所述的插入端上在与限位滑槽相对应的位置设置限位块；所述的插入端和插口端相对应的设置有多个螺纹孔，插入端插在插口端内，并通过与螺纹孔螺纹配合的螺栓连接。2.根据权利要求1所述的一种复合耐磨管道，其特征在于：所述的环形插槽靠近钢管层的一端内侧设有环形的限位环槽，限...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈焕莹，左安杰，陈明哲，
申请(专利权)人：山东莹丰机械工程有限公司，
类型：新型
国别省市：