一种肉丸成型机用原料混合机构制造技术

本实用新型专利技术涉及肉丸成型机用原料混合机构技术领域，具体的公开了一种肉丸成型机用原料混合机构，包括放置台、放置台上表面的冷却桶、冷却桶内的搅拌桶和搅拌桶内转动安装的搅拌刀，搅拌桶上表面设有环形挡板，环形挡板滑动套设在搅拌桶的外环面，环形挡板的外环面固定有支撑板，支撑板上螺纹安装有丝杆。本实用新型专利技术中，当搅拌桶内的肉浆搅拌完成时，人员转动把手使得环形挡板的下表面与冷却桶的上表面接触，人员把冷却桶与搅拌桶由竖直状态转动为水平状态时，这时肉浆不会顺着搅拌桶的外壁进入冷却桶内，从而，由此不需要人员把手伸进冷却桶内部对掉落的肉浆进行清理且掉落的肉浆会造成原料浪费且不会造成原料的浪费。浆会造成原料浪费且不会造成原料的浪费。浆会造成原料浪费且不会造成原料的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种肉丸成型机用原料混合机构


[0001]本技术涉及肉丸成型机用原料混合
，尤其涉及一种肉丸成型机用原料混合机构。

技术介绍

[0002]肉丸泛指以切碎的肉类为主而做成的球形食品，通常由薄皮包裹肉质馅料通过蒸煮烹制而成，通过薄皮包裹，更好锁住肉质营养和美味，让肉质更加鲜嫩可口，肉丸在制作过程中把需要的肉切碎，随后把切碎的肉放入肉丸打浆机，然后加入制作肉丸的原料进行混合。
[0003]现有技术中的申请号为：202221286867.4的一种肉丸打浆机，包括底座、安装架、搅拌桶、搅拌装置和冷却桶，搅拌桶和冷却桶均设于安装架的顶端，搅拌桶固定在冷却桶内，搅拌装置设于安装架上，搅拌装置包括搅拌刀片，搅拌刀片设于搅拌桶内，安装架的两侧与底座转动连接。通过在底座上设有安装架，且安装架与底座转动连接，因此，当搅拌桶内的食品搅拌完成后，可以推动搅拌桶连同安装架相对底座转动，可以将竖直状态的搅拌桶转动至水平状态，从而方便搅拌桶内的食品快速取出，操作方便，节省时间。
[0004]上述的肉丸打浆机虽然在肉丸打浆完成后可以使搅拌桶与冷却桶倾斜为水平状态便于人员对肉浆进行取出，但当搅拌桶与冷却桶倾斜为水平状态时和人员在对肉浆进行取出时，肉浆可能会顺着搅拌桶的外壁进入冷却桶，由此需要人员把手伸进冷却桶内部对掉落的肉浆进行清理且掉落的肉浆会造成原料的浪费，因此，为了解决上述技术问题，我们提出了一种肉丸成型机用原料混合机构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种肉丸成型机用原料混合机构。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种肉丸成型机用原料混合机构，包括放置台、放置台上表面的冷却桶、冷却桶内的搅拌桶和搅拌桶内转动安装的搅拌刀，所述搅拌桶上表面设有环形挡板，环形挡板滑动套设在搅拌桶的外环面，环形挡板的外环面固定有支撑板，支撑板上螺纹安装有丝杆，丝杆的下端安装有蜗轮，冷却桶的外环面安装有相互对称的支撑块，两个支撑块之间转动安装有蜗杆，蜗轮与蜗杆相互啮合。
[0008]优选的，所述环形挡板的上表面安装有橡胶圈，橡胶圈的内环面与搅拌桶的外环面相接触。
[0009]优选的，所述放置台的里面安装有电机，电机的端部安装有输出轴，输出轴的一端伸入搅拌桶内部，输出轴上安装有搅拌刀和空心轴，空心轴靠近输出轴的底端为封闭状态，空心轴的外环面安装有弧形板，空心轴与弧形板相互连通，弧形板的内部为中空状态，弧形板的内弧面上开设有若干个喷水小孔。
[0010]优选的，所述弧形板内环面靠近搅拌桶内壁的一端设有L型板，L型板位于喷水小孔与搅拌桶内壁之间，L型板靠近弧形板的侧面开设有滑轨，弧形板的内环面安装有滑块，滑块滑动安装在滑轨内，且滑轨的长度小于L型板的长度。
[0011]优选的，所述支撑块相互对应的一面均安装有轴承，蜗杆的两端贯穿轴承位于支撑块的外部，且蜗杆的端部安装有把手。
[0012]优选的，所述桶盖的顶部开设有放料孔，放料孔内部滑动安装有防尘盖，防尘盖的顶部安装有提手。
[0013]优选的，所述放置台的底部固定有稳定块，稳定块的底部安装有可拆卸的减震垫。
[0014]本技术提出的一种肉丸成型机用原料混合机构，有益效果在于：
[0015]1：本技术中,当搅拌桶内的肉浆搅拌完成时，人员把冷却桶内的水放出，这时人员转动把手，把手与蜗杆连接，从而把手带动蜗杆转动，当蜗杆转动时会带动蜗轮转动，使得蜗轮转动时带动丝杆转动，当丝杆转动时会带动环形挡板向下移动直至环形挡板的下表面与冷却桶的上表面接触,这时人员把冷却桶与搅拌桶由竖直状态转动为水平状态时，人员把搅拌桶内的搅拌刀拆卸下来拿出，进而人员对肉浆进行取出，由此当搅拌桶与冷却桶为水平状态时并在人员在对肉浆进行取出时，肉浆不会顺着搅拌桶的外壁进入冷却桶内，而是滑落到环形挡板上面，可以对弧形挡板上面的肉浆进行回收，从而，由此不需要人员把手伸进冷却桶内部对掉落的肉浆进行清理且掉落的肉浆会造成原料浪费且不会造成原料的浪费。
[0016]2：本技术中，当人员把搅拌桶内的肉浆取出后，搅拌桶的内壁上仍会残留有许多肉浆，这时，人员启动电机带动输出轴转动，输出轴带动空心轴转动，弧形板也会转动，因此弧形板会把搅拌桶内壁上残留的肉浆刮下，弧形板内环面靠近搅拌桶内壁的一端设有L型板，当L型板取下时会把弧形板上刮下的肉浆取出；当人员向空心轴内插入水管并启动电机带动输出轴转动后，水会从弧形板上的喷水小孔内喷出，这时弧形板对搅拌桶的内壁进行清洗，从而人员不需要手动的对搅拌桶内壁进行清洗，使得对搅拌桶的清洗更加便捷；当环形挡板上下移动的过程中，环形挡板上表面的橡胶圈会随着环形挡板的移动而移动，橡胶圈的内环面与搅拌桶的外环面贴紧，因此在环形挡板向上移动的过程中橡胶圈可以把搅拌桶外环面弄上的肉浆擦掉，保持搅拌桶外壁干净整洁。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种肉丸成型机用原料混合机构的轴测图；
[0018]图2为本技术提出的一种肉丸成型机用原料混合机构的环形挡板移动图；
[0019]图3为本技术提出的一种肉丸成型机用原料混合机构的搅拌刀位置示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种肉丸成型机用原料混合机构的空心轴与弧形板示意图；
[0021]图5为本技术提出的一种肉丸成型机用原料混合机构的L型板移动示意图。
[0022]图中：1、放置台；2、冷却桶；3、搅拌桶；4、桶盖；5、环形挡板；6、支撑板；7、丝杆；8、蜗轮；9、蜗杆；10、支撑块；11、橡胶圈；12、防尘盖；13、搅拌刀；14、空心轴；15、弧形板；16、L型板；17、滑块；18、滑轨；19、减震垫。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]参照图1
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5，一种肉丸成型机用原料混合机构，包括放置台1、放置台1上表面的冷却桶2、冷却桶2内的搅拌桶3和搅拌桶3内转动安装的搅拌刀13，搅拌桶2上表面设有环形挡板5，环形挡板5滑动套设在搅拌桶3的外环面，环形挡板5的外环面固定有支撑板6，支撑板6上螺纹安装有丝杆7，丝杆7的下端安装有蜗轮8，冷却桶3的外环面安装有相互对称的支撑块10，两个支撑块10之间转动安装有蜗杆9，蜗轮8与蜗杆9相互啮合。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种肉丸成型机用原料混合机构，包括放置台(1)、放置台(1)上表面的冷却桶(2)、冷却桶(2)内的搅拌桶(3)和搅拌桶(3)内转动安装的搅拌刀(13)，其特征在于，所述搅拌桶(3)上表面设有环形挡板(5)，环形挡板(5)滑动套设在搅拌桶(3)的外环面，环形挡板(5)的外环面固定有支撑板(6)，支撑板(6)上螺纹安装有丝杆(7)，丝杆(7)的下端安装有蜗轮(8)，冷却桶(2)的外环面安装有相互对称的支撑块(10)，两个支撑块(10)之间转动安装有蜗杆(9)，蜗轮(8)与蜗杆(9)相互啮合。2.根据权利要求1所述的一种肉丸成型机用原料混合机构，其特征在于，所述环形挡板(5)的上表面安装有橡胶圈(11)，橡胶圈(11)的内环面与搅拌桶(3)的外环面相接触。3.根据权利要求1所述的一种肉丸成型机用原料混合机构，其特征在于，所述放置台(1)的里面安装有电机，电机的端部安装有输出轴，输出轴的一端伸入搅拌桶(3)内部，输出轴上安装有搅拌刀(13)和空心轴(14)，空心轴(14)靠近输出轴的底端为封闭状态，空心轴(14)的外环面安装有弧形板(15)，空心轴(14)与弧形板(15)相互连通，弧形...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁爱群，
申请(专利权)人：武汉市美泰乐餐饮管理有限公司，
类型：新型
国别省市：