一种高效剥药机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高效剥药机，包括机架，机架上设置有置药台和剥药台，置药台上设置有校对组件，校对组件一侧设置有刺破组件，刺破组件一侧设置有破开组件，刺破组件和破开组件之间连接有联动组件，破开组件一侧设置有分离组件，校对组件用于校对和推送药板，刺破组件用于刺破药板上的容纳腔，破开组件用于对刺破后的容纳腔进行破开，分离组件在和剥药台的配合下将容纳腔内的药片弹出进行分离，通过设置刺破组件和破开组件将药板进行刺破的同时将容纳腔上的铝箔进行扎眼式刺破，防止刺破药品，负压辊将刺破后的铝箔进行吸附破开，并在剥药台和分离组件的配合下药板与药品进行分离，代替人工剥药的方式，提高了剥药机使用率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效剥药机


[0001]本技术涉及医疗器械
，更具体的说是一种高效剥药机。

技术介绍

[0002]药片或胶囊普遍采用封塑机进行热压封塑形成PTP药板包装，药粒被容纳于药板上的各个容纳腔内，目前，在各大医院、药房内，一些药物在需要大量使用时，往往需要通过去除药物的包装壳，因此剥药机的诞生能够满足剥离大量药片且卫生的需求。
[0003]但是，目前市场上普遍的剥药机存在剥离力度不够，特别是针对铝包装的药板，在剥药时发生无法剥离的情况，而解决这一问题的方法普遍为手工剥药，工作量大，工作时间长，降低了工作效率。
[0004]公开号为CN216611941U的中国专利，其公开了一种便于剥药的剥药机，当利用胶辊转动时，药板能够带动切割部转动以使齿形凸起脱离与药板的抵触，并在弹性件的作用下复位切割铝箔，具有便于从药板上剥离药粒的特点，但该装置利用药板与切割部之间的摩擦力进行切割，面对摩擦力小的药板时依旧存在切割力度不足，不能保证完全将铝箔切割开进行剥药。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种高效剥药机，通过设置刺破组件和破开组件将药板进行刺破的同时将容纳腔上的铝箔进行扎眼式刺破，防止刺破药品，负压辊将刺破后的铝箔进行吸附破开，并在剥药台和分离组件的配合下药板与药品进行分离，代替人工剥药的方式，提高了剥药机使用率。
[0006]本技术的技术解决措施如下：
[0007]一种高效剥药机，包括机架，所述机架上设置有置药台和剥药台，所述置药台上设置有校对组件，所述校对组件一侧设置有刺破组件，所述刺破组件一侧设置有破开组件，所述刺破组件和破开组件之间连接有联动组件，所述破开组件一侧设置有分离组件，所述校对组件用于校对和推送药板，所述刺破组件用于刺破药板上的容纳腔，所述破开组件用于对刺破后的容纳腔进行破开，所述分离组件在和剥药台的配合下将容纳腔内的药片弹出进行分离。
[0008]作为一种优选，所述校对组件包括开设在置药台上的滑槽、滑动在滑槽内的校对杆、开设在校对杆上的容纳槽，所述容纳槽与药板相配合。
[0009]作为一种优选，所述刺破组件包括转动设置在机架上的圆辊、设置在圆辊上的凸起，所述凸起设置为细针式结构。
[0010]作为一种优选，所述破开组件包括转动设置在机架上的负压辊。
[0011]作为一种优选，所述联动组件包括设置在机架上的驱动件、连接驱动件与负压辊之间的第一皮带及连接负压辊和圆辊之间的第二皮带。
[0012]作为一种优选，所述分离组件包括固定设置在机架上的固定杆和若干个滑动设置
在固定杆上的分离板。
[0013]作为一种优选，所述剥药台设置为弧形结构。
[0014]综上，本技术的有益效果在于：
[0015]本技术设置有校对组件和刺破组件，将药板平整面朝上，容纳腔凸起面朝下，校对杆可根据不同尺寸药板调整间距，药板通过容纳槽固定，保证在推送时不发生偏移，同时，当圆辊带动药板进行传送时，凸起对药板进行针扎式扎破，从而扎破容纳腔上的铝箔，为后续的分离工作做好充足的准备，同时细针式结构保证凸起只扎破铝箔而不接触药片，保证药片的完整性和安全性。
[0016]本技术设置有破开组件和分离组件，当容纳腔的铝箔被刺破后，通过负压将铝箔吸破，使容纳腔从密封状态转变为破开状态，此时，分离板引导药板沿着剥药台移动，并在移动的过程中分离板按压住药板两侧，使药板发生弯折，从而使药品从容纳腔中弹出，完成分离工作。此外，分离板设置为可调节结构，可根据不同药板结构进行调整，满足市场需求；分离板与药板接触的一面设置有防滑纹，防止在引导并按压药板时打滑，加大摩擦力。
[0017]综上所述，本技术具有快捷、安全进行剥药的功能，适合医疗器械

附图说明
[0018]下面结合附图对本技术做进一步的说明：
[0019]图1为一种高效剥药机的结构示意图；
[0020]图2为分离组件、刺破组件和破开组件的结构示意图；
[0021]图3为药板刺破后经过破开组件将容纳腔的锡箔破开时的状态示意图；
[0022]图4为药板在分离板和剥药台的配合下将药片弹出分离时的状态示意图；
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
实施例
[0024]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]如图1至图4所示，一种高效剥药机，包括机架1，机架1上设置有置药台2和剥药台3，置药台2上设置有校对组件4，校对组件4一侧设置有刺破组件5，刺破组件5一侧设置有破开组件6，刺破组件5和破开组件6之间连接有联动组件7，破开组件6一侧设置有分离组件8，校对组件4用于校对和推送药板9，刺破组件5用于刺破药板9上的容纳腔10，破开组件6用于对刺破后的容纳腔10进行破开，分离组件8在和剥药台3的配合下将容纳腔10内的药片弹出进行分离，代替人工剥药的方法，提高剥药效率。
[0026]如图1所示，校对组件4包括开设在置药台2上的滑槽41、滑动在滑槽41内的校对杆42、开设在校对杆42上的容纳槽43，容纳槽43与药板9相配合，在使用时，将药板9平整面朝
上，容纳腔凸起面朝下，校对杆42可根据不同尺寸药板9调整间距，药板9通过容纳槽43固定，保证在推送时不发生偏移。
[0027]如图2和图3所示，刺破组件5包括转动设置在机架1上的圆辊51、设置在圆辊51上的凸起52，凸起52设置为细针式结构，在使用时，当圆辊51带动药板9进行传送时，凸起52对药板9进行针扎式扎破，从而扎破容纳腔10上的铝箔，为后续的分离工作做好充足的准备，同时细针式结构保证凸起51只扎破铝箔而不接触药片。
[0028]如图2和图3所示，破开组件6包括转动设置在机架1上的负压辊61，在使用中，当容纳腔10的铝箔被刺破后，通过负压将铝箔吸破，使容纳腔10从密封状态转变为破开状态。
[0029]如图1所示，联动组件7包括设置在机架1上的驱动件71、连接驱动件71与负压辊61之间的第一皮带72及连接负压辊61和圆辊51之间的第二皮带73，驱动件通过第一皮带72带动负压辊61进行转动同时通过第二皮带73使圆辊51进行相同方向转动，达到联动的效果。
[0030]如图4所示，分离组件8包括固定设置在机架1上的固定杆81和若干个滑动设置在固定杆81上的分离板82，在使用中，当容纳腔10上的铝箔被破开后，分离板82引导药板9沿着剥药台3移动，并在移动的过程中分离板82按压住药板9两侧，使药板9发生弯折，从而使药品从容纳腔10中弹出，完成分离工作，此外，分离板82设置为可调节结构，可根据不同药板9结构进行调整，满足本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效剥药机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上设置有置药台（2）和剥药台（3），所述置药台（2）上设置有校对组件（4），所述校对组件（4）一侧设置有刺破组件（5），所述刺破组件（5）一侧设置有破开组件（6），所述刺破组件（5）和破开组件（6）之间连接有联动组件（7），所述破开组件（6）一侧设置有分离组件（8），所述校对组件（4）用于校对和推送药板（9），所述刺破组件（5）用于刺破药板（9）上的容纳腔（10），所述破开组件（6）用于对刺破后的容纳腔（10）进行破开，所述分离组件（8）在和剥药台（3）的配合下将容纳腔（10）内的药片弹出进行分离。2.根据权利要求1所述的一种高效剥药机，其特征在于，所述校对组件（4）包括开设在置药台（2）上的滑槽（41）、滑动在滑槽（41）内的校对杆（42）、开设在校对杆（42）上的容纳槽（43），所述容纳槽（43）与药板（9）相...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘添宇，
申请(专利权)人：长兴县人民医院，
类型：新型
国别省市：