膜料飞达装置制造方法及图纸

本申请提供了一种膜料飞达装置，涉及机械技术领域；膜料飞达装置包括：放料组件，放料组件用于输送料带；剥料组件，剥料组件包括接料板，接料板位于料带的输送方向，接料板用于承载料带上被剥离后的工件；收料组件，收料组件用于收卷料带；压膜组件，压膜组件沿输送方向设置且位于接料板的前方；压膜组件用于将料带压紧定位；定长送膜组件，定长送膜组件沿输送方向设置且位于压膜组件和接料板之间，定长送膜组件用于将料带输送一个剥膜位，以使定长送膜组件的初始位置和接料板之间的工件被剥离至接料板。本申请实施例可以通过降低料带弹性收缩对剥料的影响，从而提升剥料的稳定性。从而提升剥料的稳定性。从而提升剥料的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
膜料飞达装置


[0001]本申请实施例涉及但不限于机械
，尤其涉及一种膜料飞达装置。

技术介绍

[0002]在机械
，往往涉及到工件剥料，同时为了克服人工剥料效率低的问题，往往会采用膜料飞达装置对成卷的料带进行工件自动剥料。但是实际生产过程中，料带往往包括具有一定弹性的膜料，从而导致每一次剥料均会对膜料造成一次拉伸，且每一次拉伸产生的弹性收缩量均不相同，因此，在持续一段时间剥料后，剥料时容易出现剥料不稳定。

技术实现思路

[0003]以下是对本文详细描述的主题的概述。本概述并非是为了限制权利要求的保护范围。本申请实施例提供了一种膜料飞达装置，能提升剥料的稳定性。
[0004]根据本申请实施例提出的膜料飞达装置，包括：
[0005]放料组件，所述放料组件用于输送料带；
[0006]剥料组件，所述剥料组件包括接料板，所述接料板位于所述料带的输送方向，所述接料板用于承载所述料带上被剥离后的工件；
[0007]收料组件，所述收料组件用于收卷所述料带；
[0008]压膜组件，所述压膜组件沿所述输送方向设置且位于所述接料板的前方；所述压膜组件用于将所述料带压紧定位；
[0009]定长送膜组件，所述定长送膜组件沿所述输送方向设置且位于所述压膜组件和所述接料板之间，所述定长送膜组件用于将所述料带输送一个剥膜位，以使所述定长送膜组件的初始位置和所述接料板之间的工件被剥离至所述接料板。
[0010]因此，本申请上述实施例至少具有如下有益效果：通过设置压膜组件和定长送膜组件，在进行剥料之前先通过压膜组件对料带进行定位，再通过定长送膜组件固定料带，此时，压膜组件复位，再通过定长送膜组件继续输送料带以进行剥料，当定长送膜组件完成一个剥离位输送后，定长送膜组件复位且压膜组件继续定位，从而通过压膜组件和定长送膜组件对料带交替定位输送，将料带产生的弹性长度控制在压膜组件和定长送膜组件之间，以降低剥料过程中料带弹性收缩对剥料的影响，因此，和相关技术相比，本申请实施例可以通过降低料带弹性收缩对剥料的影响，从而提升剥料的稳定性。
[0011]根据本申请的一些实施例，所述压膜组件包括第一驱动件以及定位块，所述定位块位于所述料带上方，所述第一驱动件的驱动端与所述定位块连接，所述第一驱动件用于驱动所述定位块上下移动。
[0012]根据本申请的一些实施例，所述定长送膜组件包括第二驱动件、第三驱动件以及压块，所述第二驱动件用于驱动所述压块下移压紧所述料带；所述第三驱动件用于驱动压紧于所述料带的所述压块沿所述输送方向移动一个所述剥膜位，以使位于所述压块与接料板间的工件被剥离至所述接料板。
[0013]根据本申请的一些实施例，所述定长送膜组件还包括定长支架以及固定板，所述固定板可上下活动设置于所述定长支架上方，所述第二驱动件用于驱动所述固定板上下移动，所述第二驱动件的固定端与所述定长支架连接，所述第三驱动件用于包括驱动所述定长支架沿所述输送方向移动。
[0014]根据本申请的一些实施例，所述收料组件包括第一收卷轴、第四驱动件、第二收卷轴以及第五驱动件，所述第四驱动件用于驱动所述第一收卷轴收卷所述料带上的密封膜，所述第五驱动件用于驱动所述第二收卷轴收卷空闲的所述料带。
[0015]根据本申请的一些实施例，所述第五驱动件包括皮带和电机，所述皮带套设于所述电机和所述第二收卷轴。
[0016]根据本申请的一些实施例，所述膜料飞达装置还包括安装支架，所述放料组件和所述第一收卷轴间隔设置于所述安装支架的一侧，所述第二收卷轴的一端与所述安装支架的主体连接。
[0017]根据本申请的一些实施例，所述膜料飞达装置还包括多个导向轴，所述导向轴的一端与所述安装支架连接。
[0018]根据本申请的一些实施例，所述膜料飞达装置还包括张紧结构以及感应器，所述感应器用于检测所述料带的张紧程度以用于所述收料组件进行收卷，所述张紧结构用于调节所述料带的张紧程度。
[0019]根据本申请的一些实施例，所述张紧结构包括第一滑轨以及料带杆，所述感应器设置有两个，两个所述感应器分别位于所述第一滑轨的一侧，所述料带杆可滑动设置于所述第一滑轨上，所述料带杆靠近所述感应器的一侧设置有感应片，所述感应器用于根据所述感应片确定所述料带的张紧程度。
附图说明
[0020]附图用来提供对本申请技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。
[0021]图1是本申请实施例的膜料飞达装置的结构示意图；
[0022]图2是本申请实施例的图1所示的膜料飞达装置的局部A放大示意图；
[0023]图3是本申请实施例的膜料飞达装置的另一视角的结构示意图；
[0024]图4是本申请实施例的膜料飞达装置的压膜组件的结构示意图；
[0025]图5是本申请实施例的膜料飞达装置的部分结构示意图；
[0026]图6是本申请实施例的膜料飞达装置的张紧结构的结构示意图。
[0027]附图标记：
[0028]放料组件100、放卷盘110、
[0029]剥料组件200、接料板210、光纤传感器220、
[0030]收料组件300、第一收卷轴310、第四驱动件320、第二收卷轴330、第五驱动件340、皮带341、电机342、
[0031]压膜组件400、第一驱动件410、定位块420、
[0032]定长送膜组件500、第二驱动件510、第三驱动件520、压块530、定长支架540、固定板550、第二滑轨560、
[0033]安装支架610、导向轴620、感应器630、料带640、
[0034]张紧结构700、第一滑轨710、料带杆720、感应片730。
具体实施方式
[0035]为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0036]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述本申请实施例的目的，不是旨在限制本申请。本申请的说明书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
[0037]此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的实施例的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而没有特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、装置、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知方法、装置、实现或者操作以避免模糊本公开的各方面。
[0038]参照图1至图6所示，根据本申请实施例提出的膜料飞达装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膜料飞达装置，其特征在于，包括：放料组件，所述放料组件用于输送料带；剥料组件，所述剥料组件包括接料板，所述接料板位于所述料带的输送方向，所述接料板用于承载所述料带上被剥离后的工件；收料组件，所述收料组件用于收卷所述料带；压膜组件，所述压膜组件沿所述输送方向设置且位于所述接料板的前方；所述压膜组件用于将所述料带压紧定位；定长送膜组件，所述定长送膜组件沿所述输送方向设置且位于所述压膜组件和所述接料板之间，所述定长送膜组件用于将所述料带输送一个剥膜位，以使所述定长送膜组件的初始位置和所述接料板之间的工件被剥离至所述接料板。2.根据权利要求1所述的膜料飞达装置，其特征在于，所述压膜组件包括第一驱动件以及定位块，所述定位块位于所述料带上方，所述第一驱动件的驱动端与所述定位块连接，所述第一驱动件用于驱动所述定位块上下移动。3.根据权利要求1所述的膜料飞达装置，其特征在于，所述定长送膜组件包括第二驱动件、第三驱动件以及压块，所述第二驱动件用于驱动所述压块下移压紧所述料带；所述第三驱动件用于驱动压紧于所述料带的所述压块沿所述输送方向移动一个所述剥膜位，以使位于所述压块与接料板间的工件被剥离至所述接料板。4.根据权利要求3所述的膜料飞达装置，其特征在于，所述定长送膜组件还包括定长支架以及固定板，所述固定板可上下活动设置于所述定长支架上方，所述第二驱动件用于驱动所述固定板上下移动，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭诗伟，莫灼钊，汤尔英，
申请(专利权)人：东莞领杰金属精密制造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：