一种孔板撕膜机制造技术

本发明专利技术公开了一种孔板撕膜机，包括横向贯通有撕膜通道的机体，撕膜通道上沿横向并排设有粘膜工位和撕膜工位；铰接在撕膜通道上的粘膜换向限位机构，其用于限制孔板在撕膜过程中上下跳动并使粘膜工位上的胶膜粘住孔板覆膜及使撕膜工位上的胶膜换向行进；由放卷筒、套设在放卷筒上的胶膜卷和可旋转的收卷组件组成的胶膜移送机构，胶膜卷的自由端穿入撕膜通道内绕过粘膜换向限位机构后粘接在收卷组件上；孔板移送机构，其由横向位于粘膜换向限位机构下方且顶面设有卡座的承载板和用于带动承载板横向和竖向移动的横竖驱动组件组成；控制系统，其由操作面板、电源和PCB控制板组成。本发明专利技术撕膜效率及成功率高，并能在撕膜的同时同步对废膜进行回收。同步对废膜进行回收。同步对废膜进行回收。

【技术实现步骤摘要】
一种孔板撕膜机


[0001]本专利技术涉及孔板撕膜
，尤其是指一种孔板撕膜机。

技术介绍

[0002]孔板是一种用于放置医疗诊断试剂的承载治具。在装载完试剂后均会在孔板顶部封膜，以避免其上的试剂在周转过程中洒出或者受到污染，这就使得在检测前需要先将孔板上的封膜去除。目前通常采用人工或者机械手夹取的方式对封膜进行去除。人工去除方式使得工人劳动强度大、撕膜效率低；而机械手去除与人工去除相对虽然减轻了工人负担，提高了撕膜效率高，但是其起膜困难，容易导致撕膜不成功，且同时两种方式都无法在撕膜的同时对废膜进行回收。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种在撕膜的同时可同步对废膜进行回收、且撕膜效率及成功率高的孔板撕膜机，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0004]为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种孔板撕膜机，包括：机体，所述机体的上部横向贯通有撕膜通道，所述撕膜通道上沿横向并排设有粘膜工位和及位于所述机体外的撕膜工位；粘膜换向限位机构，所述粘膜换向限位机构纵向铰接在所述撕膜通道上，用于限制孔板在撕本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种孔板撕膜机，其特征在于，包括：机体，所述机体的上部横向贯通有撕膜通道，所述撕膜通道上沿横向并排设有粘膜工位和及位于所述机体外的撕膜工位；粘膜换向限位机构，所述粘膜换向限位机构纵向铰接在所述撕膜通道上，用于限制孔板在撕膜过程中上下跳动并使粘膜工位上的胶膜粘住孔板覆膜及使撕膜工位上的胶膜换向行进；胶膜移送机构，所述胶膜移送机构包括胶膜卷、放卷筒和可旋转的收卷组件，所述放卷筒和所述收卷组件转动架设在所述机体上，所述胶膜卷套设在所述放卷筒上，且其自由端穿入所述撕膜通道内绕过粘膜换向限位机构后粘接在所述收卷组件上；孔板移送机构，所述孔板移送机构包括承载板和用于带动所述承载板横向和竖向移动的横竖驱动组件，所述承载板活动且横向容置于所述撕膜通道中并位于所述粘膜换向限位机构的下方，所述承载板的顶面上设有用于卡置孔板的卡座、底面传动连接在所述横竖驱动组件上，所述卡座在所述横竖驱动组件的横向带动下依次与粘膜工位和撕膜工位相对应，当孔板处于孔板上下料位时，所述卡座位于所述撕膜工位背离所述粘膜工位的一侧；控制系统，所述控制系统包括设在机体外壁上的操作面板以及设在所述机体内的电源和PCB控制板，所述PCB控制板与所述电源、所述操作面板、所述横竖驱动组件、所述粘膜换向限位机构和所述收卷组件均相连。2.根据权利要求1所述的孔板撕膜机，其特征在于，所述粘膜换向限位机构包括两安装座、两弹簧、三角导压板、胶膜压辊、触发件和与所述PCB板相连的接触传感器，两所述安装座平行设置并通过水平连接在两者相对侧上部之间的铰接轴纵向铰接在所述撕膜通道上，所述胶膜压辊水平转动连接在两所述安装座的相对侧之间且位于所述粘膜工位上，所述三角导压板连接在两所述安装座的底端且位于所述撕膜工位上，位于所述撕膜通道内的胶膜非粘面横向依次绕过所述胶膜压辊和所述三角导压板的底部后再从所述三角导压板斜边翻绕出，两所述弹簧相对地分别竖直向上连接在两个所述安装座的顶部，且两者的自由端均抵压在所述撕膜通道的顶部，所述触发件的一端连接在其中一所述安装板上、另一端为自由...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐献丰，张敏，
申请(专利权)人：无锡天爱能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：