本实用新型专利技术公开了一种秸秆肥料发酵装置，包括底座，所述底座内设有加热机构，所述底座上面设有发酵罐，所述发酵罐上面两侧分别设有混料机构、进料机构，混料机构用来合成发酵液，进料机构可对秸秆原料进行破碎，提高发酵效果，所述发酵罐内上面设有回形水管，所述回形水管下面连通设有若干个喷头，喷头设为向内倾斜，方便对发酵罐内进行喷淋，所述发酵罐上面设有第一电机，所述第一电机输出轴连接有第一转轴，所述第一转轴伸入发酵罐内一端设有搅拌架，所述发酵罐一侧连通设有排气管，所述排气管上设有自动泄压阀，自动泄压阀可在发酵罐内压力过高时打开排气管排出废气，本实用新型专利技术的优点：优化发酵环境，提高发酵效果。提高发酵效果。提高发酵效果。
【技术实现步骤摘要】
一种秸秆肥料发酵装置
[0001]本技术涉及秸秆发酵加工装置
，具体是指一种秸秆肥料发酵装置。
技术介绍
[0002]在农业生产过程中，需要对收获作物后的秸秆进行处理来进行下一次的耕种，秸秆焚烧会产生大量的烟雾粉尘颗粒，严重影响大气环境，而丢弃的秸秆会造成水体污染，因此需要对秸秆进行回收，秸秆通过加工可制备成秸秆肥料，秸秆肥料中有机质十分丰富，氮、磷、钾养分较为均衡，还含有各种微量元素，是各种作物、各种土壤都适宜的常用肥料，具有提高产品品质、增加产量的显著效果，公开号CN214088328U公开了一种秸秆肥料发酵机，可通过旋转刀片对秸秆进行粉碎，双向绞龙搅拌装置的的搅拌叶旋向相反，可以均匀的搅拌混合料，发酵阶段通过电热丝来使用不同的温度进行有效发酵，该机器存在一些问题，一方面，发酵过程最好是在密闭无氧环境内进行，该装置无法对进水口和发酵液入口进行封闭，发酵环境不完善，且发酵液从一侧进入发酵腔体底部后无法在进行搅拌混合，发酵液与秸秆混合不充分，导致发酵效果不佳。
技术实现思路
[0003]本技术解决上述问题，提供一种通过对发酵罐进行密闭，同时设置排气管控制发酵罐的压力，提高秸秆肥料的发酵环境，通过混料箱对发酵液进行混合并通过回形水管进行分散喷淋，提高发酵效果的秸秆肥料发酵装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种秸秆肥料发酵装置，包括底座，所述底座内设有加热机构，所述底座上面设有发酵罐，所述发酵罐上面两侧分别设有混料机构、进料机构，混料机构用来合成发酵液，进料机构可对秸秆原料进行破碎，提高发酵效果，所述发酵罐内上面设有回形水管，所述回形水管下面连通设有若干个喷头，喷头设为向回形水管中心倾斜，方便对发酵罐内进行喷淋，所述发酵罐上面设有第一电机，所述第一电机输出轴连接有第一转轴，所述第一转轴伸入发酵罐内一端设有搅拌架，所述发酵罐一侧连通设有排气管，所述排气管上设有自动泄压阀，自动泄压阀可在发酵罐内压力过高时打开排气管排出废气。
[0005]所述加热机构包括固定在底座上的加热水箱，所述加热水箱上分别连通有进水管、盘管，所述盘管位于底座内，所述进水管连接有循环泵，所述循环泵与盘管连通，通过热水循环方式对发酵罐进行加热，方便控制温度，提高发酵效率。
[0006]所述混料机构包括混料箱，所述混料箱上面设有进料斗、第二电机，所述第二电机输出轴连接有第二转轴，所述第二转轴伸入混料箱内一端设有搅拌叶，所述混料箱一侧连通设有排水管，所述排水管连接有水泵，所述排水管上且位于水泵与混料箱之间设有水阀，所述回形水管伸出发酵罐与水泵连通。
[0007]所述进料机构包括破碎箱，所述破碎箱上面设有投料斗，所述破碎箱内转动设有两个相互靠近的破碎辊，所述破碎辊一端伸出破碎箱设有齿轮，两个齿轮相互啮合，其中一
个破碎辊远离齿轮一端连接有第三电机，所述第三电机固定在破碎箱外侧面上，所述破碎箱内下面设有与发酵罐连通的出料口，所述出料口内设有闭合机构。
[0008]所述闭合机构包括位于破碎箱内的滑槽，所述滑槽内滑动设有滑板，所述滑板内螺纹连接有丝杆，所述丝杆一端伸出破碎箱连接有第四电机，闭合机构可在发酵罐投入破碎的秸秆后封闭出料口。
[0009]本技术的优点在于：混料箱可将水与发酵液混合，并通过水泵和回形水管对发酵罐内部进行分散喷淋，提高发酵液与秸秆的混合效果来提高发酵效果，进料箱下面可通过闭合机构进行封闭，排气管上的自动泄压阀可对发酵罐内的压力进行调整，保证发酵环境的密闭性，通过循环水对发酵罐进行加热，保温效果好，更符合秸秆废料的发酵温度。
附图说明
[0010]图1是本技术的结构示意图。
[0011]图2是本技术的发酵罐局部结构示意图。
[0012]图3是本技术的加热机构示意图。
[0013]图4是本技术的进料机构侧视图。
[0014]如图所示：1、底座；2、加热机构；3、发酵罐；4、混料机构；5、进料机构；6、回形水管；7、喷头；8、第一电机；9、第一转轴；10、搅拌架；11、排气管；12、自动泄压阀；13、加热水箱；14、进水管；15、盘管；16、循环泵；17、混料箱；18、进料斗；19、第二电机；20、第二转轴；21、搅拌叶；22、排水管；23、水泵；24、水阀；25、破碎箱；26、投料斗；27、破碎辊；28、齿轮；29、第三电机；30、出料口；31、闭合机构；32、滑槽；33、滑板；34、丝杆；35、第四电机。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0016]结合附图1、图2、图3、图4，一种秸秆肥料发酵装置，包括底座1，所述底座1内设有加热机构2，所述底座1上面设有发酵罐3，所述发酵罐3上面两侧分别设有混料机构4、进料机构5，混料机构4用来合成发酵液，进料机构5可对秸秆原料进行破碎，提高发酵效果，所述发酵罐3内上面设有回形水管6，所述回形水管6下面连通设有若干个喷头7，所述发酵罐3上面设有第一电机8，所述第一电机8输出轴连接有第一转轴9，所述第一转轴9伸入发酵罐3内一端设有搅拌架10，所述发酵罐3一侧连通设有排气管11，所述排气管11上设有自动泄压阀12，自动泄压阀12可在发酵罐3内压力过高时打开排气管11排出废气。
[0017]所述加热机构2包括固定在底座1上的加热水箱13，所述加热水箱13上分别连通有进水管14、盘管15，所述盘管15位于底座1内，所述进水管14连接有循环泵16，所述循环泵16与盘管15连通，通过热水循环方式对发酵罐3进行加热，方便控制温度，提高发酵效率。
[0018]所述混料机构4包括混料箱17，所述混料箱17上面设有进料斗18、第二电机19，所述第二电机19输出轴连接有第二转轴20，所述第二转轴20伸入混料箱17内一端设有搅拌叶21，所述混料箱17一侧连通设有排水管22，所述排水管22连接有水泵23，所述排水管22上且位于水泵23与混料箱17之间设有水阀24，所述回形水管6伸出发酵罐3与水泵23连通。
[0019]所述进料机构5包括破碎箱25，所述破碎箱25上面设有投料斗26，所述破碎箱25内转动设有两个相互靠近的破碎辊27，所述破碎辊27一端伸出破碎箱25设有齿轮28，两个齿
轮28相互啮合，其中一个破碎辊27所述远离齿轮28一端连接有第三电机29，所述第三电机29固定在破碎箱25外侧面上，所述破碎箱25内下面设有与发酵罐3连通的出料口30，所述出料口30内设有闭合机构31。
[0020]所述闭合机构31包括位于破碎箱25内的滑槽32，所述滑槽32内滑动设有滑板33，所述滑板33内螺纹连接有丝杆34，所述丝杆34一端伸出破碎箱25连接有第四电机35，闭合机构31可在发酵罐3内投入破碎的秸秆后封闭出料口30。
[0021]本技术在具体实施时，将发酵液和水通过进料斗加入混料箱，启动第二电机带动第二转轴和搅拌叶转动进行混料，启动水泵，打开水阀，混合后的发酵液通过水泵本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种秸秆肥料发酵装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)内设有加热机构(2)，所述底座(1)上面设有发酵罐(3)，所述发酵罐(3)上面两侧分别设有混料机构(4)、进料机构(5)，所述发酵罐(3)内上面设有回形水管(6)，所述回形水管(6)下面连通设有若干个喷头(7)，所述发酵罐(3)上面设有第一电机(8)，所述第一电机(8)输出轴连接有第一转轴(9)，所述第一转轴(9)伸入发酵罐(3)内一端设有搅拌架(10)，所述发酵罐(3)一侧连通设有排气管(11)，所述排气管(11)上设有自动泄压阀(12)。2.根据权利要求1所述的一种秸秆肥料发酵装置，其特征在于：所述加热机构(2)包括固定在底座(1)上的加热水箱(13)，所述加热水箱(13)上分别连通有进水管(14)、盘管(15)，所述盘管(15)位于底座(1)内，所述进水管(14)连接有循环泵(16)，所述循环泵(16)与盘管(15)连通。3.根据权利要求1所述的一种秸秆肥料发酵装置，其特征在于：所述混料机构(4)包括混料箱(17)，所述混料箱(17)上面设有进料斗(18)、第二电机(19)，所述第二电机(19)输出轴连接有第二转轴(20)，所述第二转轴(20)伸...
【专利技术属性】
技术研发人员：王征，郑春艳，
申请(专利权)人：中矿棋盘生物科技吉林有限公司，
类型：新型
国别省市：
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