本实用新型专利技术提供一种秸秆制作颗粒的装置，属于秸秆相关技术领域。包括装置外壳，所述装置外壳内设有颗粒成型机，所述装置外壳内设有颗粒包装装置和颗粒回收装置。本实用新型专利技术通过增设的散落颗粒回收机构，能够很好的解决在打包过程中出现的颗粒物散落的情况，以前需要人工完成的收集工作现在自动就完成了，提高了工作效率的同时，也降低了工人的劳动强度，避免资源的浪费。资源的浪费。资源的浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种秸秆制作颗粒的装置
[0001]本技术提供一种秸秆制作颗粒的装置，属于秸秆相关
技术介绍
[0002]秸秆是一种可再生资源，用土十分广泛，包括可再生生物油、发酵饲料、固化成型后的燃烧物料，其中最为常见的就是将秸秆固化成型后用于日常的燃烧，为寒冷地区的人民提供热量度过寒冬，在成为固态染料颗粒时，需要用到颗粒成型机，成型之后要进行打包，往往由于颗粒成型制作的速度较快，会比较容易在打包的时候出现颗粒不能打包完全，散落的情况，久而久之会造成资源的浪费，需要设计一种装置能够在打包的同时，对散落的颗粒物进行回收再次打包。
技术实现思路
[0003]本技术为了解决上述问题，提供的一种秸秆制作颗粒的装置。为了解决上述问题，提供的技术方案为：一种秸秆制作颗粒的装置，包括装置外壳，所述装置外壳内设有颗粒成型机，所述装置外壳内设有颗粒包装装置和颗粒回收装置，所述颗粒包装装置包括位于装置外壳外的进料管，所述进料管与颗粒成型机相互联通，所述装置外壳内设有斜坡，所述斜坡上对应颗粒成型机设有传送机一，所述传送机一的传送带上均匀设有若干转运板，所述装置外壳远离进料管的一侧设有开口，所述装置外壳内对应传送机一设有传送机二，所述传送机二一端通过开口延伸出装置外壳外，所述装置外壳外侧且位于开口下设有支撑板，所述支撑板上设有打包袋，所述颗粒回收装置包括位于装置外壳内的空腔，所述空腔内底面设有传送机三，所述空腔内位于支撑板下设有漏斗一，所述漏斗一与装置外壳外相互联通，所述空腔内靠近进料管的一侧且配合传送机三设有螺旋输送机，所述装置外壳内位于螺旋输送机和传送机一之间设有通孔，所述空腔内顶面靠近通孔设有刮板。
[0004]进一步地，所述进料管呈圆弧状，所述进料管上设有漏斗二，方便原料的进入加工。
[0005]进一步地，所述装置外壳内位于开口上方设有吸尘装置，减少灰尘对工人工作的影响。
[0006]进一步地，所述装置外壳内位于通孔下方设有导流板，有利于散落回收的颗粒物回到传送机一上。
[0007]进一步地，所述导流板呈圆弧状。
[0008]进一步地，所述转运板呈L形状，便于更好运送颗粒物。
[0009]本技术的优点在于：
[0010]本技术通过增设的散落颗粒回收机构，能够很好的解决在打包过程中出现的颗粒物散落的情况，以前需要人工完成的收集工作现在自动就完成了，提高了工作效率的同时，也降低了工人的劳动强度，避免资源的浪费。
附图说明
[0011]图1是本技术一种秸秆制作颗粒的装置的结构示意图。
[0012]图2是本技术一种秸秆制作颗粒的装置的A区域的示意图。
[0013]如图所示：
[0014]1、装置外壳，2、颗粒成型机，3、进料管，4、斜坡，5、传送机一，6、转运板，7、开口，8、传送机二，9、支撑板，10、打包袋，11、空腔，12、传送机三，13、漏斗一，14、螺旋输送机，15、通孔，16、刮板，17、漏斗二，18、吸尘装置，19、导流板。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0016]根据所有附图所示：
[0017]一种秸秆制作颗粒的装置，包括装置外壳1，所述装置外壳1内设有颗粒成型机2，所述装置外壳1内设有颗粒包装装置和颗粒回收装置，所述颗粒包装装置包括位于装置外壳1外的进料管3，所述进料管3与颗粒成型机2相互联通，所述装置外壳1内设有斜坡4，所述斜坡4上对应颗粒成型机2设有传送机一5，所述传送机一5的传送带上均匀设有若干转运板6，所述装置外壳1远离进料管3的一侧设有开口7，所述装置外壳1内对应传送机一5设有传送机二8，所述传送机二8一端通过开口7延伸出装置外壳1外，所述装置外壳1外侧且位于开口7下设有支撑板9，所述支撑板9上设有打包袋10，所述颗粒回收装置包括位于装置外壳1内的空腔11，所述空腔11内底面设有传送机三12，所述空腔11内位于支撑板9下设有漏斗一13，所述漏斗一13与装置外壳1外相互联通，所述空腔11内靠近进料管3的一侧且配合传送机三12设有螺旋输送机14，所述装置外壳1内位于螺旋输送机14和传送机一5之间设有通孔15，所述空腔11内顶面靠近通孔15设有刮板16。
[0018]进一步地，所述进料管3呈圆弧状，所述进料管3上设有漏斗二17，方便原料的进入加工。
[0019]进一步地，所述装置外壳1内位于开口7上方设有吸尘装置18，减少灰尘对工人工作的影响。
[0020]进一步地，所述装置外壳1内位于通孔15下方设有导流板19，有利于散落回收的颗粒物回到传送机一5上。
[0021]进一步地，所述导流板19呈圆弧状。
[0022]进一步地，所述转运板6呈L形状，便于更好运送颗粒物。
[0023]本技术在具体实时：
[0024]将秸秆原料从漏斗二17出放入进料管3内，进入颗粒成型机2后，从颗粒成型机2上的出口处送到传送机一5的转运板6上，通过传送机一5的传送，将颗粒物带到传送机二8上，从装置外壳1的开口7处离开装置外壳1内，进入到支撑板9上，落入支撑板9上的打包袋10内，一旦有成型的颗粒物由于速度过快或者其他原因没有进入到打包袋10内，就会落入漏斗一13内，从而进入空腔11，进入到传送机三12上，经过传送机三12的运输，进入到螺旋输送机14上，通过螺旋输送机14的运输，在最上端的时候被刮板16刮下来，将颗粒物刮到通孔15处，经过导流板19的导流，再次进入到传送机一5上，继续进行打包作业。
[0025]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示
的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种秸秆制作颗粒的装置，其特征在于：包括装置外壳，所述装置外壳内设有颗粒成型机，所述装置外壳内设有颗粒包装装置和颗粒回收装置，所述颗粒包装装置包括位于装置外壳外的进料管，所述进料管与颗粒成型机相互联通，所述装置外壳内设有斜坡，所述斜坡上对应颗粒成型机设有传送机一，所述传送机一的传送带上均匀设有若干转运板，所述装置外壳远离进料管的一侧设有开口，所述装置外壳内对应传送机一设有传送机二，所述传送机二一端通过开口延伸出装置外壳外，所述装置外壳外侧且位于开口下设有支撑板，所述支撑板上设有打包袋，所述颗粒回收装置包括位于装置外壳内的空腔，所述空腔内底面设有传送机三，所述空腔内位于支撑板下设有漏斗一，所述漏斗一与装置外壳外相...
【专利技术属性】
技术研发人员：王征，郑春艳，
申请(专利权)人：中矿棋盘生物科技吉林有限公司，
类型：新型
国别省市：
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