本实用新型专利技术涉及铜管加工测试技术领域，具体为一种半硬态光直管拉拔装置，包括底座及依次设置的铜管放置机构及拉拔机构；铜管放置机构包括支撑架及多层放置板；拉拔机构包括支撑板、通过器、拉拔器及压力测试器；拉拔器包括滑动体、第二支撑板、液压伸缩杆及设置在液压伸缩杆内端的抱钳结构；拉拔器还包括驱动滑动体滑动的驱动机构。本实用新型专利技术采用带有胶木层的抱钳结构以及抱钳结构内大角度的圆弧角对半硬态光直管进行夹持拉拔，使其在拉拔时不易出现铜管刮伤的情况，并且在进行拉拔后能够对空心半硬态光直管进行挤压测试，能够直接筛选出不合格产品，从而提高铜管的整体生产效率。从而提高铜管的整体生产效率。从而提高铜管的整体生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种半硬态光直管拉拔装置
[0001]本技术涉及一种半硬态光直管拉拔装置，特别是涉及一种半硬态光直管拉拔装置，属于铜管加工测试
技术介绍
[0002]智能硬件是以平台性底层软硬件为基础，以智能传感互联、人机交互、新型显示及大数据处理等新一代信息技术为特征，以新设计、新材料、新工艺硬件为载体的新型智能终端产品及服务，而目前部分智能硬件在使用时需要对其进行降温处理，现有的降温方式大都采用制冷设备进行降温，其中制冷机的使用较为普遍，而制冷机通常要与铜管进行配合使用；
[0003]其中铜管状态分为硬态、半硬态和软态，现有的制冷与空调生产技术中，往往使用的是拉直半硬态管，而半硬态管在就进行加工时需要对其进行拉拔加工，而现有的拉拔装置在对半硬态管进行拉拔时，往往夹住铜管的进行拉拔的部分均为钢制夹持结构，因此在进行持续拉拔时容易对铜管造成刮伤的情况，并且在对半硬态管加工后还需要对其进行测试，以此检验半硬态管的合格度，但两者无法直接无间隙的进行，从而降低了半硬态光直管的生产效率。
[0004]因此，亟需对半硬态光直管拉拔装置进行改进，以解决上述存在的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种半硬态光直管拉拔装置，采用带有胶木层的抱钳结构以及抱钳结构内大角度的圆弧角对半硬态光直管进行夹持拉拔，使其在拉拔时不易出现铜管刮伤的情况，并且在进行拉拔后能够对空心半硬态光直管进行挤压测试，能够直接筛选出不合格产品，从而提高铜管的整体生产效率。
[0006]为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：一种半硬态光直管拉拔装置，包括底座以及依次设置在所述底座上方的铜管放置机构和拉拔机构；
[0007]所述铜管放置机构包括有支撑架以及通过所述支撑架支撑的多层放置板；
[0008]所述拉拔机构包括有设置在所述底座上端面两侧的支撑板、设置在所述支撑板靠近所述铜管放置机构一端且用于铜管拉拔的通过器、滑动设置在所述支撑板上端面的拉拔器以及设置在两个所述支撑板之间的压力测试器；
[0009]所述拉拔器包括有在所述支撑板上滑动的滑动体、设置在所述滑动体上端面两侧的第二支撑板、设置在所述第二支撑板外侧且伸缩端贯穿至所述第二支撑板内侧的液压伸缩杆以及设置在所述液压伸缩杆内端的抱钳结构；
[0010]所述拉拔器还包括有设置在两个所述支撑板之间用于驱动所述滑动体滑动的驱动机构。
[0011]优选的，所述抱钳结构的内侧面为胶木层，所述抱钳结构内侧面的若干个夹角均为圆弧角，所述抱钳结构内侧面的若干个圆弧夹角的角度均大于120度。
[0012]优选的，所述压力测试器包括有设置在两个所述支撑板之间的接收板、设置在所述支撑板内侧面的若干个均匀分布的电动伸缩杆以及设置在所述通过器一侧且用于推动所述接收板上铜管的第二电动伸缩杆。
[0013]优选的，所述电动伸缩杆以及所述第二电动伸缩杆的伸缩端均设置有推板，所述推板与铜管的接触面均为硬质橡胶层，所述接收板上端面的中心部分设置有用于稳定铜管的圆弧槽。
[0014]优选的，所述通过器包括有支撑柱、设置在所述支撑柱上端面的通过块以及开设在所述通过块上且口径不同的两个通过孔。
[0015]优选的，所述多层放置板包括有通过所述支撑架支撑的第一放置板以及通过所述第一放置板支撑的第二放置板；
[0016]所述第一放置板的上端面以及所述第二放置板的上端面均开设有第二圆弧槽，两个所述第二圆弧槽的底面分别与两个所述通过孔的底面齐平。
[0017]优选的，所述驱动机构包括有设置在两个所述支撑板之间且远离所述通过器一端的电机支撑板、设置在所述电机支撑板上端面两侧的两个驱动电机以及与所述驱动电机且与所述滑动体螺纹旋和连接的丝杆，所述滑动体上设置有与所述丝杆螺纹旋和连接的螺纹孔。
[0018]优选的，所述滑动体上开设有用于铜管掉落的通槽，所述电机支撑板上支撑有两个对称设置且一端与所述通过器固定连接的限位板，两个所述限位板形成的上方开口处于所述通槽下方，两个所述限位板形成的下方开口处于所述圆弧槽上方。
[0019]本技术至少具备以下有益效果：
[0020]1、将需要拉拔的铜管放置在多层放置板的某一个放置板上，利用辅助零件将其穿过通过器，利用拉拔器上的抱钳结构进行夹持固定，其中在抱钳结构对铜管进行夹持拉拔时采用带有胶木层以及大角度的圆弧角使其在拉拔时不易出现铜管刮伤的情况，当拉拔结束后铜管通过通槽以及两个限位板形成的开口掉落至圆弧槽内，利用均匀分布的多个电动伸缩杆进行伸展，从而对铜管进行多段挤压测试，其中电动伸缩杆的挤压力为设定好的定量，如果电动伸缩杆在挤压时，铜管出现变形，则说明不合格，如铜管未变形则拉拔后的铜管合格，使拉拔与测试能够无缝衔接进行，从而提高了铜管生产的效率。
附图说明
[0021]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0022]图1为本技术的内部立体结构示意图；
[0023]图2为本技术的立体结构示意图；
[0024]图3为本技术的拉拔器立体结构示意图；
[0025]图4为本技术的拉拔器部分立体结构示意图；
[0026]图5为本技术的侧视图；
[0027]图6为本技术的铜管放置机构示意图。
[0028]图中，1
‑
底座；2
‑
铜管放置机构；201
‑
支撑架；202
‑
多层放置板；3
‑
拉拔机构；301
‑
支撑板；302
‑
通过器；303
‑
拉拔器；304
‑
压力测试器；4
‑
滑动体；5
‑
第二支撑板；6
‑
液压伸缩
杆；7
‑
抱钳结构；8
‑
驱动机构；9
‑
接收板；10
‑
电动伸缩杆；11
‑
第二电动伸缩杆；12
‑
推板；13
‑
圆弧槽；14
‑
支撑柱；15
‑
通过块；16
‑
通过孔；17
‑
第二放置板；18
‑
第二圆弧槽；19
‑
电机支撑板；20
‑
驱动电机；21
‑
丝杆；22
‑
螺纹孔；23
‑
通槽；24
‑
限位板；25
‑
第一放置板。
具体实施方式
[0029]以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种半硬态光直管拉拔装置，其特征在于：包括底座（1）以及依次设置在所述底座（1）上方的铜管放置机构（2）和拉拔机构（3）；所述铜管放置机构（2）包括有支撑架（201）以及通过所述支撑架（201）支撑的多层放置板（202）；所述拉拔机构（3）包括有设置在所述底座（1）上端面两侧的支撑板（301）、设置在所述支撑板（301）靠近所述铜管放置机构（2）一端且用于铜管拉拔的通过器（302）、滑动设置在所述支撑板（301）上端面的拉拔器（303）以及设置在两个所述支撑板（301）之间的压力测试器（304）；所述拉拔器（303）包括有在所述支撑板（301）上滑动的滑动体（4）、设置在所述滑动体（4）上端面两侧的第二支撑板（5）、设置在所述第二支撑板（5）外侧且伸缩端贯穿至所述第二支撑板（5）内侧的液压伸缩杆（6）以及设置在所述液压伸缩杆（6）内端的抱钳结构（7）；所述拉拔器（303）还包括有设置在两个所述支撑板（301）之间用于驱动所述滑动体（4）滑动的驱动机构（8）。2.根据权利要求1所述的一种半硬态光直管拉拔装置，其特征在于：所述抱钳结构（7）的内侧面为胶木层，所述抱钳结构（7）内侧面的若干个夹角均为圆弧角，所述抱钳结构（7）内侧面的若干个圆弧夹角的角度均大于120度。3.根据权利要求1所述的一种半硬态光直管拉拔装置，其特征在于：所述压力测试器（304）包括有设置在两个所述支撑板（301）之间的接收板（9）、设置在所述支撑板（301）内侧面的若干个均匀分布的电动伸缩杆（10）以及设置在所述通过器（302）一侧且用于推动所述接收板（9）上铜管的第二电动伸缩杆（11）。4.根据权利要求3所述的一种半硬态光直管拉拔装置，其特征在于：所述电动伸缩杆（10）以及所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈云月，张永刚，周杰，陈富贵，蒋宁，丁玉，
申请(专利权)人：常州润来科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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