一种己二酸二酰肼快速反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种己二酸二酰肼快速反应釜，包括定位箱，定位箱内腔正面和背面的顶部均通过轴承转动连接有转轴，两个转轴相对的一侧固定连接有搅拌罐，搅拌罐的内腔设置有搅拌机构，定位箱内腔右侧的底部固定连接有支撑板，支撑板的顶部固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有转盘，转盘的顶部固定连接有驱动柱，通过设置驱动电机、转盘、驱动柱、驱动框和推杆，能够带动搅拌罐以转轴为轴心左右摆动，进而能够带动搅拌罐内物料左右晃动，提高搅拌罐内物料的混合速度，进一步提高物料之间的反应速度，通过设置以上结构，具备能够快速对己二酸二酰肼与原料进行混合，提高反应速度的优点。反应速度的优点。反应速度的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种己二酸二酰肼快速反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，具体为一种己二酸二酰肼快速反应釜。

技术介绍

[0002]己二酸二酰肼主要用于环氧粉末涂料固化剂及涂料助剂、金属减活剂等其他高分子助剂及水处理剂。
[0003]在生产制备时需要使用反应釜来对己二酸二酰肼与原料进行混合反应，大多采用单一方式进行搅拌。
[0004]这种现有所使用的己二酸二酰肼反应釜混合效果较差，己二酸二酰肼与原料的均匀混合速度较慢，进而降低己二酸二酰肼与原料的反应速度，使用存在一定的缺陷，为此我们提出一种己二酸二酰肼快速反应釜，解决以上提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种己二酸二酰肼快速反应釜，具备能够快速对己二酸二酰肼与原料进行混合，提高反应速度的优点，解决了现有技术中所使用的己二酸二酰肼反应釜混合效果较差，大多采用单一方式进行搅拌，己二酸二酰肼与原料的均匀混合速度较慢，进而降低己二酸二酰肼与原料的反应速度，使用存在一定的缺陷的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种己二酸二酰肼快速反应釜，包括定位箱，所述定位箱内腔正面和背面的顶部均通过轴承转动连接有转轴，两个所述转轴相对的一侧固定连接有搅拌罐，所述搅拌罐的内腔设置有搅拌机构，所述定位箱内腔右侧的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘的顶部固定连接有驱动柱，所述驱动柱的外表面活动连接有驱动框，所述驱动框的左侧通过活动轴活动连接有推杆，所述推杆的左侧与搅拌罐右侧的底部通过活动轴活动连接。
[0007]为了方便对搅拌罐的混合料进行搅拌，作为本技术的一种己二酸二酰肼快速反应釜架优选的，所述搅拌机构包括旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的底部延伸至搅拌罐内腔的底部，所述转杆的左右两侧自上而下均匀固定连接有搅拌杆。
[0008]为了方便将混合后的物料排出，作为本技术的一种己二酸二酰肼快速反应釜架优选的，所述搅拌罐左侧的底部连通有排料管，所述排料管的管口处设置有阀门。
[0009]为了方便对驱动框的移动进行支撑和导向，作为本技术的一种己二酸二酰肼快速反应釜架优选的，所述驱动框的正面和背面均固定连接有滑块，所述定位箱内腔的正面和背面均开设有配合滑块使用的滑槽，所述滑块的外表面与滑槽的内表面滑动连接。
[0010]为了方便排料管上下移动，作为本技术的一种己二酸二酰肼快速反应釜架优选的，所述定位箱左侧的底部开设有配合排料管使用的通槽，所述搅拌罐顶部的左右两侧均连通有注料管。
[0011]为了方便对定位箱进行支撑，作为本技术的一种己二酸二酰肼快速反应釜架优选的，所述定位箱底部的四角均固定连接有垫板，且垫板的底部固定连接有橡胶垫。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术使用时，将己二酸二酰肼和原料通过两侧的注料管分别注入搅拌罐内，然后启动旋转电机的控制开关，旋转电机带动转杆转动，转杆带动搅拌杆旋转，通过搅拌杆对搅拌罐内物料进行搅拌混合；
[0014]在搅拌的同时启动驱动电机的控制开关，驱动电机带动转盘旋转，转盘带动驱动柱左右移动，驱动柱带动驱动框左右移动，驱动框带动推杆左右移动，推杆带动搅拌罐以转轴为轴心左右摆动，进而能够带动搅拌罐内物料左右晃动，提高搅拌罐内物料的混合速度，进一步提高物料之间的反应速度，通过设置以上结构，具备能够快速对己二酸二酰肼与原料进行混合，提高反应速度的优点，解决了现有技术中所使用的己二酸二酰肼反应釜混合效果较差，大多采用单一方式进行搅拌，己二酸二酰肼与原料的均匀混合速度较慢，进而降低己二酸二酰肼与原料的反应速度，使用存在一定的缺陷的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术结构的剖视图；
[0017]图3为本技术结构的俯视剖视图；
[0018]图4为本技术结构图2中A处的局部放大图。
[0019]图中：1、定位箱；2、转轴；3、搅拌罐；4、搅拌机构；401、旋转电机；402、转杆；403、搅拌杆；5、支撑板；6、驱动电机；7、转盘；8、驱动柱；9、驱动框；10、推杆；11、排料管；12、滑块；13、滑槽；14、通槽；15、注料管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，一种己二酸二酰肼快速反应釜，包括定位箱1，定位箱1内腔正面和背面的顶部均通过轴承转动连接有转轴2，两个转轴2相对的一侧固定连接有搅拌罐3，搅拌罐3的内腔设置有搅拌机构4，定位箱1内腔右侧的底部固定连接有支撑板5，支撑板5的顶部固定连接有驱动电机6，驱动电机6的输出端固定连接有转盘7，转盘7的顶部固定连接有驱动柱8，驱动柱8设置于转盘7顶部的靠前位置，驱动柱8的外表面活动连接有驱动框9，驱动框9的左侧通过活动轴活动连接有推杆10，推杆10的左侧与搅拌罐3右侧的底部通过活动轴活动连接，通过设置驱动电机6、转盘7、驱动柱8、驱动框9和推杆10，能够带动搅拌罐3以转轴2为轴心左右摆动，进而能够带动搅拌罐3内物料左右晃动，提高搅拌罐3内物料的混合速度，进一步提高物料之间的反应速度，通过设置以上结构，具备能够快速对己二酸二酰肼与原料进行混合，提高反应速度的优点。
[0022]本实施例中：
[0023]在搅拌罐3内物料搅拌的同时启动驱动电机6的控制开关，驱动电机6带动转盘7旋转，转盘7带动驱动柱8左右移动，驱动柱8带动驱动框9左右移动，驱动框9带动推杆10左右移动，推杆10带动搅拌罐3以转轴2为轴心左右摆动，进而能够带动搅拌罐3内物料左右晃动，提高搅拌罐3内物料的混合速度，进一步提高物料之间的反应速度。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，进一步的，搅拌机构4包括旋转电机401，旋转电机401的输出端固定连接有转杆402，转杆402的底部延伸至搅拌罐3内腔的底部，转杆402的左右两侧自上而下均匀固定连接有搅拌杆403。
[0025]本实施例中：通过设置旋转电机401、转杆402和搅拌杆403，能够方便对搅拌罐3内物料进行搅拌混合。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，进一步的，搅拌罐3左侧的底部连通有排料管11，排料管11的管口处设置有阀门。
[0027]本实施例中：通过设置排料管11和阀门，可以方便将混合后的物料排出。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，进一步的，驱动框9的正面和背面均固定连接有滑块12，定位箱1内腔的正面和背面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种己二酸二酰肼快速反应釜，包括定位箱(1)，其特征在于：所述定位箱(1)内腔正面和背面的顶部均通过轴承转动连接有转轴(2)，两个所述转轴(2)相对的一侧固定连接有搅拌罐(3)，所述搅拌罐(3)的内腔设置有搅拌机构(4)，所述定位箱(1)内腔右侧的底部固定连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的顶部固定连接有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端固定连接有转盘(7)，所述转盘(7)的顶部固定连接有驱动柱(8)，所述驱动柱(8)的外表面活动连接有驱动框(9)，所述驱动框(9)的左侧通过活动轴活动连接有推杆(10)，所述推杆(10)的左侧与搅拌罐(3)右侧的底部通过活动轴活动连接。2.根据权利要求1所述的一种己二酸二酰肼快速反应釜，其特征在于：所述搅拌机构(4)包括旋转电机(401)，所述旋转电机(401)的输出端固定连接有转杆(402)，所述转杆(402)的底部延伸至搅拌罐(3)内腔的底部，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永波，袁涛，韩菲，
申请(专利权)人：潍坊芬美化学有限公司，
类型：新型
国别省市：