一种周向离心的油气分离筒制造技术

本实用新型专利技术涉及空压机油气分离技术领域，尤其涉及一种周向离心的油气分离筒。其技术方案包括：筒体，所述筒体的顶端安装有端盖，所述端盖的底部安装有第一中空环状连接块，所述第一中空环状连接块上安装有油细分离筒，所述筒体的内部设置有柱体，所述柱体的外壁上方通过环状凸块与筒体的内壁连接，所述柱体的外壁上安装有螺旋叶片，所述柱体的内部设置有螺旋通道，所述端盖的表面中心位置开设有出气口，所述筒体的外壁一侧上方设置有进气管，所述筒体的外壁另一侧下方设置有排污管，所述筒体的内部下方设置有回油管。本实用新型专利技术采用了离心技术对空压机内的油气进行分离，有效的提高了空压机内油气分离的效果，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种周向离心的油气分离筒


[0001]本技术涉及空压机油气分离
，具体为一种周向离心的油气分离筒。

技术介绍

[0002]油气分离器是空气压缩机中的辅助设备，空气压缩机在运转的过程中需要使用液体状的机油对运动副进行润滑，来减少运动副的摩擦和磨损，往往以雾状形式与高压空气混合在一起经空气压缩机的排气口排出。在现有技术中，通常直接将混合的油气直接导入滤芯，从而将油液从气体混合物中过滤出来，其分离效果主要取决于滤芯的过滤能力，因此分离效果不够好。
[0003]经检索，专利公告号为CN113144803U公开一种周向离心的油气分离筒，属于空气压缩机领域，包括外筒、精滤筒、离心通道、回油管，所述精滤筒内设有管状的径向过滤层，所述离心通道位于所述外筒内壁与所述精滤筒外壁之间，用于将油气中的油液通过离心力分离到外筒内壁上，所述油气在离心通道内存在周向运动，油气在进入外筒后先在离心通道内进行离心，然后进入精滤筒中进行精滤，从而具有更好的精滤效果，解决了现有技术中，油气分离器的分离效果主要取决于滤芯的过滤能力，导致分离效果不够好的问题。
[0004]现有空压机上的油气分离结构在对空压机内的油气进行分离时，油气由上往下进行离心流动时，分离的油和气体同时由上往下进行流动，气体中还会夹杂着一定的油，油气分离效果不佳，为此我们提出一种周向离心的油气分离筒来解决现有的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种周向离心的油气分离筒，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种周向离心的油气分离筒，包括筒体，所述筒体的顶端安装有端盖，所述端盖的底部安装有第一中空环状连接块，所述第一中空环状连接块上安装有油细分离筒，所述筒体的内部设置有柱体，所述柱体的外壁上方通过环状凸块与筒体的内壁连接，所述柱体的外壁上安装有螺旋叶片，所述柱体的内部设置有螺旋通道，所述端盖的表面中心位置开设有出气口，所述筒体的外壁一侧上方设置有进气管，所述筒体的外壁另一侧下方设置有排污管，所述筒体的内部下方设置有回油管，所述回油管的另一端贯穿筒体的外壁一侧并延伸到外部。
[0007]通过螺旋通道、螺旋叶片、柱体等一系列结构的配合设置，油气由进气管输送到筒体内部并沿着有螺旋叶片进行由上往下流动，油气沿着螺旋叶片进行流动会产生一定的离心力，油气在离心力的作用力，空压机内的油气进行分离，经过过一次分离的油气会流动到螺旋通道内并沿着螺旋通道进行由下往上流动，油气沿着螺旋通道进行流动会产生一定的离心力，油气再次受到离心力作用下进行油气分离，且分离的油因自身重力因素会做向下的流动，降低了气体与油之间再次接触的时间，避免了气体中再次含有油，从而本技术采用了离心技术对空压机内的油气进行分离，有效的提高了空压机内油气分离的效果，通
过端盖、第一中空环状连接块、第二中空环状连接块、油细分离筒等一系列结构的配合设置，工作人员便于对油细分离筒进行拆装更换或进行清理。
[0008]优选的，所述端盖与筒体之间的连接处设置有第一密封圈。
[0009]优选的，所述端盖的底部安装有第二中空环状连接块，所述第二中空环状连接块的另一端安装在环状安装槽内，所述环状安装槽开设在筒体的顶部，所述第二中空环状连接块的外壁上设置有外螺纹，所述环状安装槽的槽壁上设置有内螺纹，所述第二中空环状连接块上的外螺纹与环状安装槽槽壁上的内螺纹之间为螺纹啮合连接。
[0010]优选的，所述第一中空环状连接块的外壁上设置有外螺纹，所述油细分离筒的内壁上设置有内螺纹，所述油细分离筒上的内螺纹与第一中空环状连接块上的外螺纹之间为螺纹啮合连接。
[0011]优选的，所述环状凸块的顶部安装有第一导流块。
[0012]优选的，所述筒体的内部底端安装有第二导流块。
[0013]优选的，所述回油管与筒体之间的连接处设置有第二密封圈。
[0014]优选的，所述回油管、排污管和进气管上设置有阀体。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过螺旋通道、螺旋叶片、柱体等一系列结构的配合设置，油气由进气管输送到筒体内部并沿着有螺旋叶片进行由上往下流动，油气沿着螺旋叶片进行流动会产生一定的离心力，油气在离心力的作用力，空压机内的油气进行分离，经过过一次分离的油气会流动到螺旋通道内并沿着螺旋通道进行由下往上流动，油气沿着螺旋通道进行流动会产生一定的离心力，油气再次受到离心力作用下进行油气分离，且分离的油因自身重力因素会做向下的流动，降低了气体与油之间再次接触的时间，避免了气体中再次含有油，从而本技术采用了离心技术对空压机内的油气进行分离，有效的提高了空压机内油气分离的效果。
[0017]2、本技术通过端盖、第一中空环状连接块、第二中空环状连接块、油细分离筒等一系列结构的配合设置，工作人员便于对油细分离筒进行拆装更换或进行清理，实用性强。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图一；
[0019]图2为本技术的结构示意图二；
[0020]图3为本技术的内部结构示意图；
[0021]图4为本技术图3中的A处局部放大结构示意图。
[0022]图中：1、端盖；2、出气口；3、第一密封圈；4、阀体；5、进气管；6、第二密封圈；7、回油管；8、筒体；9、排污管；10、第一中空环状连接块；11、油细分离筒；12、第一导流块；13、螺旋叶片；14、第二导流块；15、环状凸块；16、柱体；17、螺旋通道；18、第二中空环状连接块；19、环状安装槽。
具体实施方式
[0023]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0024]实施例一
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种周向离心的油气分离筒，包括筒体8，筒体8的顶端安装有端盖1，端盖1的底部安装有第一中空环状连接块10，第一中空环状连接块10上安装有油细分离筒11，筒体8的内部设置有柱体16，柱体16的外壁上方通过环状凸块15与筒体8的内壁连接，柱体16的外壁上安装有螺旋叶片13，柱体16的内部设置有螺旋通道17，端盖1的表面中心位置开设有出气口2，筒体8的外壁一侧上方设置有进气管5，筒体8的外壁另一侧下方设置有排污管9，筒体8的内部下方设置有回油管7，回油管7的另一端贯穿筒体8的外壁一侧并延伸到外部。
[0026]基于实施例一的周向离心的油气分离筒工作原理是：使用时，油气由进气管5输送到筒体8内部并沿着有螺旋叶片13进行由上往下流动，油气沿着螺旋叶片13进行流动会产生一定的离心力，油气在离心力的作用力，空压机内的油气进行分离，经过过一次分离的油气会流动到螺旋通道17内并沿着螺旋通道17进行由下往上流动，油气沿着螺旋通道17进行流动会产生一定的离心力，油气再次受到离心力作用下进行油气分离，且分离的油因自身重力因素会做向下的流动，降低了气体与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种周向离心的油气分离筒，包括筒体(8)，其特征在于：所述筒体(8)的顶端安装有端盖(1)，所述端盖(1)的底部安装有第一中空环状连接块(10)，所述第一中空环状连接块(10)上安装有油细分离筒(11)，所述筒体(8)的内部设置有柱体(16)，所述柱体(16)的外壁上方通过环状凸块(15)与筒体(8)的内壁连接，所述柱体(16)的外壁上安装有螺旋叶片(13)，所述柱体(16)的内部设置有螺旋通道(17)，所述端盖(1)的表面中心位置开设有出气口(2)，所述筒体(8)的外壁一侧上方设置有进气管(5)，所述筒体(8)的外壁另一侧下方设置有排污管(9)，所述筒体(8)的内部下方设置有回油管(7)，所述回油管(7)的另一端贯穿筒体(8)的外壁一侧并延伸到外部。2.根据权利要求1所述的一种周向离心的油气分离筒，其特征在于：所述端盖(1)与筒体(8)之间的连接处设置有第一密封圈(3)。3.根据权利要求1所述的一种周向离心的油气分离筒，其特征在于：所述端盖(1)的底部安装有第二中空环状连接块(18)，所述第二中空环状连接块(18)的另一端安装在环状安装槽(19)内，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡振东，朱小微，胡聪盈，胡振海，
申请(专利权)人：上海格兰克林集团有限公司，
类型：新型
国别省市：